CN210045878U - 一种自动铆接机构 - Google Patents

Abstract

一种自动铆接机构，包括冲压上模和冲压下模，所述冲压上模往下移动，与所述冲压下模贴合，其特征在于：还包括送料机构和推料机构；所述送料机构和所述推料机构分别位于所述冲压下模的一侧，所述送料机构的直振导轨伸至所述冲压下模上，所述推料机构的伸缩端伸至所述冲压下模上；所述冲压下模的上端设置有定位槽，所述冲压下模的上端设置有限位块，所述限位块位于所述定位槽的一侧。本实用新型所述的自动铆接机构通过在冲压模具的成型端设置所述送料机构和所述推料机构，实现衬套的自动上料，与模具配合铆接在金属板上，生产效率更高，节约时间成本。

Description

一种自动铆接机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种自动铆接机构。

背景技术

很多场合，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件。如面板上可以安装按钮、开关，或其他电子器件，也有可能会在不能钣金之间连接。为更加方便可靠进行安装连接，常用到的一种是压铆工艺；原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导料槽，从而产生锁紧的效果。

现有技术中，大多数企业都是先将金属板冲压成型，在通过人工作业或铆接机，通过压铆的方式连接金属板和衬套，这种生产方式的生产效率较慢，而且人工作业容易出错，使工件偏位，导致产品质量下降，伸至损坏设备，造成经济损失。

因此，有必要设计一种自动铆接机构，以解决现有技术的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供：一种自动铆接机构，通过在冲压模具的成型端设置上料机构和推料机构，实现自动压铆。

本实用新型解决现有问题所采用的技术方案是：一种自动铆接机构，包括步进式拉料机构，冲压上模和冲压下模，金属板置放在所述冲压下模上，所述步进式拉料机构拉动金属板步进式移动，所述冲压上模往下移动，与所述冲压下模贴合，将金属板冲压成型。

还包括送料机构和推料机构，所述送料机构和所述推料机构分别位于所述冲压下模的一侧；所述冲压下模的上端设置有导料座，所述导料座设置有导料槽和进料口，所述进料口连通所述导料槽的输入端，所述送料机构的送料端伸入所述进料口内，所述推料机构的伸缩端伸入所述导料槽内，且沿所述导料槽滑动，所述推料机构的伸缩端设置有限位缺口；所述送料机构输送衬套至所述导料槽内，所述推料机构推动衬套至铆接位。

优选的，所述冲压下模上设置有定位槽，所述冲压下模的上端设置有第一滑槽和第二滑槽，所述定位槽位于所述第一滑槽和所述第二滑槽之间；所述限位组件包括挡块，止回块，第一弹性件和第二弹性件，所述挡块沿所述第一滑槽滑动，所述止回块沿所述第二滑槽滑动，所述第一弹性件设置在第一滑槽内，所述第二弹性件设置在所述第二滑槽内，所述第一弹性件推动所述挡块往上滑动，所述第二弹性件推动所述止回块往上滑动；所述止回块的上端设置有导向斜面。

进一步地，所述挡块和所述止回块互为相对的侧壁设置有限位槽；所述限位槽呈“V”型或半圆型。

进一步地，第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧，所述第一弹性件的一端抵在所述挡块的底壁，所述第一弹性件的另一端抵在所述冲压下模上；所述第二弹性件的一端抵在所述止回块的底壁上，所述第二弹性件的另一端第在上所述冲压下模上。

进一步地，所述导料座的上端设置有弹性片，所述弹性片包括固定部和延伸部，所述固定部与所述导料座固定连接，所述延伸部位于所述导料槽上方，所述延方伸部靠近所述导料槽输出端的一端往所述导料槽的底壁方向折弯，形成限位衬套的弹性限位部。

进一步地，所述固定部，所述延伸部和弹性限位部一体成型；所述延伸部和所述弹性限位部的夹角范围为120°至150°。

进一步地，所述推料机构为电动推杆或气缸，所述限位缺口设置在所述推料机构的推杆端部，所述送料机构为直振送料机构，所述直振送料机构的送料导轨的输出端伸入所述进料口内。

与现有技术相比，本实用新型所述的自动铆接机构的有益效果在于：通过在冲压模具的成型端设置所述送料机构和所述推料机构，实现衬套的自动上料，与模具配合铆接在金属板上，生产效率更高，节约时间成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的自动铆接机构的俯视图；

图2是本实用新型所述的自动铆接机的侧面剖视图；

图3是本实用新型所述的推料机构3推动衬套的示意图；

图4是本实用新型所述的冲压下模1的局部俯视图；

图5是本实用新型所述的止回块51的立体图；

图6是本实用新型所述的弹性片5的立体图；

附图标记：冲压下模1，导料座10，导料槽10a，进料口10b，定位槽11，第一滑槽12，第二滑槽13，弹性限位块14，导料座12，进料槽12a，导料槽10a，送料机构2，直振导轨20，推料机构3，限位缺口30，限位组件4，挡块40，止回块41，导向斜面41a，第一弹性件42，第二弹性件43，限位槽44，弹性片5，固定部50，延伸部51，弹性限位部51a。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1至图6，一种自动铆接机构，包括步进式拉料机构(附图未标记)，冲压上模(附图未标记)和冲压下模1，待铆接金属板置放在所述冲压下模1上，所述步进式拉料机构拉动金属板步进式移动，所述冲压上模往下移动，与所述冲压下模1贴合，将金属板冲压成型；所述冲压下模1上设置有限位金属板材的弹性限位块14。

还包括送料机构2和推料机构3，所述送料机构2和所述推料机构3分别位于所述冲压下模1的一侧；所述冲压下模1的上端设置有导料座10，所述导料座10设置有导料槽10a和进料口10b，所述进料口10b连通所述导料槽10a的输入端，所述送料机构2的输出端伸入所述进料口10b内，所述推料机构3的伸缩端伸入所述导料槽的输入端，且沿所述导料槽10a滑动，所述推料机构3的伸缩端设置有限位缺口30，所述限位缺口30的内壁与衬套的侧壁贴合；具体的所述推料机构3为电动推杆或气缸；所述限位缺口30设置在所述推料机构3的推杆端部，所述限位缺口30增加衬套侧壁和所述推杆的接触面积，提高衬套在移动过程中的稳定性。

优选的，所述冲压下模1的铆接位处设置有定位槽11，所述冲压下模1的上端设置有第一滑槽12和第二滑槽13，所述定位槽11位于所述第一滑槽12和所述第二滑槽13之间；所述限位组件4包括挡块40，止回块41，第一弹性件42和第二弹性件43，所述挡块40沿所述第一滑槽12滑动，所述止回块41沿所述第二滑槽13滑动，所述第一弹性件42设置在第一滑槽12内，所述第二弹性件43设置在所述第二滑槽13内，所述第一弹性件42推动所述挡块40往上滑动，所述第二弹性件43推动所述止回块40往上滑动；所述止回块41的上端设置有导向斜面41a；所述挡块40和所述止回块41互为相对的侧壁设置有限位槽44；所述限位槽44呈“V”型或半圆型。

进一步地，第一弹性件42和所述第二弹性件43均为弹簧，所述第一弹性件42的一端抵在所述挡块40的底壁，所述第一弹性件42的另一端抵在所述冲压下模1上；所述第二弹性件43的一端抵在所述止回块41的底壁上，所述第二弹性件43的另一端第在上所述冲压下模1上。

进一步地，所述导料座12的上端设置有弹性片5，所述弹性片5包括固定部50和延伸部51，所述固定部50与所述导料座12固定连接，所述延伸部51延伸至所述导料槽10a上方，所述延伸部51靠近所述导料槽10a输出端的一端往所述导料槽10a的底壁方向折弯，形成限位衬套的弹性限位部51a；具体的所述延伸部51和所述弹性限位部51a的夹角范围为120°至150°；衬套在所述导料槽10a的移动过程中，所述弹性限位部51a往下压紧衬套，使衬套的侧壁与所述限位缺口30顺利贴合；具体的所述弹性片5的材质为弹性金属材料，所述固定部50，所述延伸部51和弹性限位部51a经所述弹性片5轧制一体成型。

本实用新型的工作原理：所述送料机构2输送衬套至所述导料槽10a内，所述推料机构3的推动端推动所述衬套移动至所述定位槽11内，所述步进式拉料机构拉动待铆接金属板至铆接位，所述冲压上模往下移动,使待铆接金属板与衬套铆接。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动铆接机构，包括步进式拉料机构，冲压上模和冲压下模(1)，金属板置放在所述冲压下模(1)上，所述步进式拉料机构拉动金属板步进式移动，所述冲压上模往下移动，与所述冲压下模(1)贴合，将金属板冲压成型，其特征在于：还包括送料机构(2)和推料机构(3)，所述送料机构(2)和所述推料机构(3)分别位于所述冲压下模(1)的一侧；所述冲压下模(1)的上端设置有导料座(10)，所述导料座(10)设置有导料槽(10a)和进料口(10b)，所述进料口(10b)连通所述导料槽(10a)的输入端，所述送料机构(2)的送料端伸入所述进料口(10b)内，所述推料机构(3)的伸缩端伸入所述导料槽(10a)内，且沿所述导料槽(10a)滑动，所述推料机构(3)的伸缩端设置有限位缺口(30)；所述送料机构(2)往所述导料槽(10a)内输送衬套，所述推料机构(3)推动衬套至铆接位。

2.根据权利要求1所述的自动铆接机构，其特征在于：所述冲压下模的铆接位处设置有定位槽(11)，所述冲压下模(1)的上端设置有第一滑槽(12)和第二滑槽(13)，所述定位槽(11)位于所述第一滑槽(12)和所述第二滑槽(13)之间；所述冲压下模上还设置有限位衬套的限位组件(4)，所述限位组件(4)包括挡块(40)，止回块(41)，第一弹性件(42)和第二弹性件(43)，所述挡块(40)沿所述第一滑槽(12)滑动，所述止回块(41)沿所述第二滑槽(13)滑动，所述第一弹性件(42)设置在第一滑槽(12)内，所述第二弹性件(43)设置在所述第二滑槽(13)内，所述第一弹性件(42)推动所述挡块(40)往上滑动，所述第二弹性件(43)推动所述止回块(41)往上滑动；所述止回块(41)的上端设置有导向斜面(41a)。

3.根据权利要求2所述的自动铆接机构，其特征在于：所述挡块(40)和所述止回块(41)互为相对的侧壁均设置有限位槽(44)；所述限位槽(44)呈“V”型或半圆型。

4.根据权利要求3所述的自动铆接机构，其特征在于：第一弹性件(42)和所述第二弹性件(43)均为弹簧，所述第一弹性件(42)的一端抵在所述挡块(40)的底壁，所述第一弹性件(42)的另一端抵在所述冲压下模(1)上；所述第二弹性件(43)的一端抵在所述止回块(41)的底壁上，所述第二弹性件(43)的另一端第在上所述冲压下模(1)上。

5.根据权利要求1所述的自动铆接机构，其特征在于：所述导料座(10)的上端设置有弹性片(5)，所述弹性片(5)包括固定部(50)和延伸部(51)，所述固定部(50)与所述导料座(10)固定连接，所述延伸部(51)位于所述导料槽(10a)上方，所述延伸部(51)靠近所述导料槽(10a)输出端的一端往所述导料槽(10a)的底壁方向折弯，形成限位衬套的弹性限位部(51a)。

6.根据权利要求5所述的自动铆接机构，其特征在于：所述固定部(50)，所述延伸部(51)和弹性限位部(51a)一体成型；所述延伸部(51)和所述弹性限位部(51a)的夹角范围为120°至150°。

7.根据权利要求1所述的自动铆接机构，其特征在于：所述推料机构(3)为电动推杆或气缸，所述限位缺口(30)设置在所述推料机构(3)的推杆端部；所述送料机构(2)为直振送料机构，所述直振送料机构的送料导轨(20)的输出端伸入所述进料口(10b)内。

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