CN210037150U - 显示模组的对位*** - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种显示模组的对位***，包括：载板，显示模组定位于载板上；显示模组的上方设置有信号检测针；图像传感器，位于载板一侧，用于分别获取信号检测针的预设位置信号以及显示模组测试点的实时位置信号；处理模块，处理模块包括图像分析电路和控制器，图像分析电路的信号输入端与图像传感器的信号输出端电连接，图像分析电路的信号输出端与控制器的信号输入端电连接；位置调整机构，设置在显示模组下方，用以驱动载板及其上的显示模组移动和/或转动。本技术方案实现了在点亮测试之前，实现了显示模组测试点与信号检测针精准对位在一起，使得检测状态下，显示模组测试点与信号检测针一一对应设置。

Description

显示模组的对位***

技术领域

本实用新型实施例涉及半导体技术领域，尤其涉及一种显示模组的对位***。

背景技术

显示模组在使用前需点亮屏幕以检测其完整度、画面、亮度、颜色等一系列性能。

现有的显示模组前端检测时，经常出现无法点亮显示模组或点亮不稳定等状况，导致无法达到预设的检测目的的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种显示模组的对位***，以解决现有技术中在显示模组点亮测试时，无法点亮显示模组或点亮不稳定等状况，导致无法达到预设的检测目的的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种显示模组测试点的对位***，包括：

载板，所述显示模组定位于所述载板上；所述显示模组的上方设置有信号检测针；

图像传感器，位于所述载板一侧，用于分别获取信号检测针的预设位置信号以及显示模组测试点的实时位置信号；

处理模块，所述处理模块包括图像分析电路和控制器，所述图像分析电路的信号输入端与所述图像传感器的信号输出端电连接，所述图像分析电路的信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接；

位置调整机构，设置在所述显示模组下方，用以驱动载板及其上的显示模组移动和/或转动，使得检测状态下，所述显示模组测试点与所述信号检测针一一对应设置；所述位置调整机构的信号输入端与所述控制器的信号输出端电连接。

可选的，还包括：底板，所述底板上设置有型腔；

所述载板固定在所述底板的型腔内，用于放置所述显示模组。

可选的，所述位置调整机构包括电机和至少一个两轴调节架，所述电机的控制信号输入端与所述控制器的信号输出端电连接，所述两轴调节架设置在所述底板和所述载板之间，所述电机基于位置调整控制信号控制所述两轴调节架，调整放置在所述载板上的显示模组的位置。

可选的，所述两轴调节架包括千分尺调节器，所述千分尺调节器的千分尺旋钮与所述电机的输出轴转动连接。

可选的，还包括驱动所述图像传感器移动的滑动机构，所述滑动机构设置在所述底板背离所述显示模组的一面，通过导轨与所述底板滑动连接。

可选的，所述滑动机构为背光盒。

可选的，还包括连接在所述底板上的压接机构；

设置在所述压接机构上的压头，位于所述显示模组的上方，所述信号检测针设置在所述压头靠近所述显示模组的一面。

可选的，还包括设置在所述压接机构上的转动把手和偏心轮机构，所述偏心轮机构包括旋转轴和固定在所述旋转轴上的轮形零件，所述转动把手与所述旋转轴固定连接，所述转动把手带动所述旋转轴转动，所述旋转轴转动带动所述轮形零件的边缘推动所述压头作直线运动，调节所述压头上的信号检测针下压至检测位置。

可选的，所述图像传感器包括工业相机，设置在所述滑动机构上，所述工业相机用于所述滑动机构滑动至所述检测位置的下方，所述载板内没有放置所述显示模组时，获取所述信号检测针的预设位置信号，所述工业相机还用于所述滑动机构滑动至所述检测位置的下方，所述载板内放置所述显示模组时，获取所述显示模组测试点的实时位置信号。

可选的，还包括用于显示所述显示模组测试点几何中心的标准位置与所述显示模组测试点的实时位置之间的偏差的显示器，所述显示器的显示信号输入端与所述图像分析电路的信号输出端电连接。

本实用新型实施例提供的技术方案，通过图像传感器分别获取信号检测针的预设位置信号以及显示模组测试点的实时位置信号，检测针的预设位置信号即显示模组测试点的标准位置信号，图像分析电路基于显示模组测试点的标准位置信号和显示模组测试点的实时位置信号，便可以得到显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差信号，并发送给控制器，控制器基于显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差信号产生位置调整控制信号，并发送给位置调整机构，调整机构基于位置调整控制信号驱动载板及其上的显示模组移动和/或转动，消除显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点几何中心的实时位置之间的偏差，便实现了显示模组测试点与信号检测针精准对位在一起，使得检测状态下，显示模组测试点与信号检测针一一对应设置，以解决现有技术中在显示模组点亮检测时，在信号检测针与显示模组测试点的对位不精确从而导致无法点亮显示模组或点亮不稳定等状况，导致无法达到预设的检测目的的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种显示模组的对位***的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的又一种显示模组的对位***的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的滑动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的导轨的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的压头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的工业相机的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的又一种显示模组的对位***的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的处理器和显示器的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二提供的一种显示模组的对位方法的流程示意图；

图10为本实用新型实施例二提供的又一种显示模组的对位方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

本实用性实施例提供了一种显示模组的对位***的结构示意图，参见图1，该显示模组的对位***包括：载板，显示模组定位于载板上；显示模组的上方设置有信号检测针；图像传感器100，位于载板一侧，用于分别获取信号检测针的预设位置信号以及显示模组测试点几何中心的实时位置信号；处理模块200，处理模块200包括图像分析电路201和控制器202，图像分析电路201的信号输入端与图像传感器100的信号输出端电连接，图像分析电路201的信号输出端与控制器202的信号输入端电连接；位置调整机构300，设置在显示模组下方，用以驱动载板及其上的显示模组移动和/或转动，使得检测状态下，显示模组测试点与信号检测针一一对应设置；位置调整机构的信号输入端与控制器的信号输出端电连接。

在本实施例中，显示模组示例性的可以包括液晶显示模组，发光二极管显示模组以及有机发光二极管显示模组中的至少一种。在本实施例中显示模组的上下极板可以是透明材质。显示模组在出厂之前均会经过点亮检测，以明确找出显示模组中出现故障的像素单元，确保显示模组的质量。在进行点亮检测之前，需要将信号检测针和显示模组测试点对准，使得检测状态下，显示模组测试点与信号检测针一一对应设置，之后通过给信号检测针施加电信号，以完成显示模组的点亮检测。

检测状态下，显示模组测试点与信号检测针精准对位在一起，显示模组测试点与信号检测针一一对应设置，是保证显示模组的点亮测试正常进行的必要条件。需要说明的是，现有技术中，经常会发生显示模组测试点与信号检测针没有精准对位的情况下，盲目的进行调节及过多无序的调试造成显示模组测试点的损坏，而且在未对准的情况下进行点亮测试，以至于出现显示模组被烧毁的问题。

本实施例中的显示模组的对位***将检测状态下，显示模组测试点与信号检测针精准对位在一起，显示模组测试点与信号检测针一一对应设置的过程如下：

图像传感器100在获取信号检测针的预设位置信号时，信号检测针的下方没有放置显示模组，即显示模组未放置在载板上；图像传感器100在获取显示模组测试点的实时位置信号时，信号检测针的下方放置有显示模组，即显示模组定位于载板上。图像传感器100获取的信号检测针的预设位置信号，在本实施例中将信号检测针的预设位置作为显示模组测试点的标准位置，检测针的预设位置信号即显示模组测试点的标准位置信号，图像分析电路201基于显示模组测试点的标准位置信号和显示模组测试点的实时位置信号，便可以得到显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差信号，并发送给控制器202，控制器202基于显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差信号产生位置调整控制信号，并发送给位置调整机构300，调整机构300基于位置调整控制信号驱动载板及其上的显示模组移动和/或转动，消除显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点几何中心的实时位置之间的偏差，便实现了显示模组测试点与信号检测针精准对位在一起，使得检测状态下，显示模组测试点与信号检测针一一对应设置。需要说明的是，图像分析电路201内示例性的可以集成有差值电路，可以基于显示模组测试点的标准位置信号和显示模组测试点的实时位置信号，得到显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差信号。

需要说明的是，位置调整机构，基于位置调整控制信号驱动载板及其上的显示模组移动和/或转动，消除显示模组测试点几何中心的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差时，信号检测针的下方放置有显示模组，即显示模组定位于载板上。

本实用新型实施例提供的技术方案，通过图像传感器分别获取信号检测针的预设位置信号以及显示模组测试点的实时位置信号，检测针的预设位置信号即显示模组测试点的标准位置信号，图像分析电路201基于显示模组测试点的标准位置信号和显示模组测试点的实时位置信号，便可以得到显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差信号，并发送给控制器202，控制器202基于显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差信号产生位置调整控制信号，并发送给位置调整机构300，调整机构300基于位置调整控制信号驱动载板及其上的显示模组移动和/或转动，消除显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点几何中心的实时位置之间的偏差，便实现了显示模组测试点与信号检测针精准对位在一起，使得检测状态下，显示模组测试点与信号检测针一一对应设置，以解决现有技术中在显示模组点亮检测时，在信号检测针与显示模组测试点的对位不精确从而导致无法点亮显示模组或点亮不稳定等状况，导致无法达到预设的检测目的的技术问题。

可选的，在上述技术方案的基础上，参见图2，在图2中，示例性的示出了A区域和B区域，其中A区域相比B区域，A区域示出的显示模组的对位***的结构示意图相对完整。具体的，参见图2中的A区域与B区域，该显示模组的对位***还包括：底板400，底板400上设置有型腔401；载板402固定在底板400的型腔401内，用于放置显示模组403。

可选的，在上述技术方案的基础上，参见图2，位置调整机构300包括电机和至少一个两轴调节架301，电机的控制信号输入端与控制器202的信号输出端电连接，两轴调节架301设置在底板400和载板402之间，电机基于位置调整控制信号控制两轴调节架301，调整放置在载板402上的显示模组403的位置。

具体的，载板402带动显示模组403调整显示模组测试点404的位置，以消除显示模组测试点404的标准位置与显示模组测试点404的实时位置之间的偏差。示例性的，两轴调节架301为千分尺调节器，千分尺调节器的千分尺旋钮与电机的输出轴转动连接，电机的输出轴转动带动千分尺旋钮其顶部升缩头可对载板402施力以实现对其位置调节。

可选的，在上述技术方案的基础上，参见图2、图3和图4，该显示模组的对位***还包括驱动图像传感器100移动的滑动机构405，滑动机构405设置在底板400背离显示模组403的一面，通过导轨406与底板400滑动连接。可选的，导轨406上设置有第一限位挡块4061和第二限位挡块4062，滑动机构405上设置有与第一限位挡块对应的第一限位挡柱4051和与第二限位挡块对应的第二限位挡柱4052。

可选的，在上述技术方案的基础上，参见图2和图3，滑动机构405为背光盒。滑动机构405为背光盒相比滑动机构405和背光盒分别单独设置，可以节省整个***所占的空间。

可选的，在上述技术方案的基础上，参见图2和图5，还包括连接在底板400上的压接机构407；设置在压接机构407上的压头4071，位于显示模组403的上方，信号检测针4072设置在压头4071靠近显示模组的一面。

可选的，在上述技术方案的基础上，参见图2，还包括设置在压接机构407上的转动把手4073和偏心轮机构4074，所述偏心轮机构4074包括旋转轴40741和固定在旋转轴40741上的轮形零件40742，转动把手4073与旋转轴40741固定连接，转动把手4073带动旋转轴40741转动，旋转轴40741转动带动轮形零件40742的边缘推动压头4071作直线运动，调节压头4071上的信号检测针4072下压至检测位置，或者也可以调节压头4071上的信号检测针4072向上复位。

可选的，在上述技术方案的基础上，参见图6，图像传感器100包括工业相机101，设置在滑动机构405上，工业相机101用于在滑动机构405滑动至检测位置的下方，载板402内没有放置所述显示模组403时，获取信号检测针的预设位置信号，工业相机101还用于滑动机构405滑动至检测位置的下方，载板402内放置所述显示模组时，获取显示模组测试点404的实时位置信号。

此外，图像传感器还可固定于检测位置的下方不随滑动机构运动，具体不做限制。

本实施例中的显示模组的对位***将检测状态下，显示模组测试点404与信号检测针精准对位在一起，显示模组测试点404与信号检测针一一对应设置的进一步细化的过程如下：

显示模组未放置在载板上，工业相机101用于在滑动机构405滑动至第二限位挡块4062和第二限位挡柱4052接触限定的第二位置时，且在信号检测针下压至检测位置时，获取信号检测针的预设位置信号，之后信号检测针向上复位。

工业相机101还用于滑动机构405滑动至第一限位挡块4061和第一限位挡柱4051接触限定的第一位置时，将显示模组403置于载板402上，后将滑动机构405移动至第二位置，通过工业相机101获取显示模组测试点404的实时位置信号。此时可以通过检测针的预设位置和显示模组测试点观察到两者位置差异，并通过位置调节机构300去调整位置差异，使得其中心位置完全重合。

在本实施例中，底板400所在的平面与水平位置之间有一定夹角，目的是为了便于位置调节以及观察压接状态，参见图2，底板400下方设置有两个第一支撑柱408以及两个第二支撑柱409，第二支撑柱409的高度大于第一支撑柱408的高度。

可选的，在上述技术方案的基础上，参见图7和图8，还包括用于显示所述显示模组测试点404的标准位置与显示模组测试点404的实时位置之间的偏差的显示器500，显示器500的显示信号输入端与所述图像分析电路201的信号输出端电连接。

显示器500的作用是显示显示模组测试点404的标准位置与显示模组测试点404的实时位置之间的偏差，便于用户清晰看到显示模组测试点404的标准位置与显示模组测试点404的实时位置之间的偏差。

实施例二

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例提供了一种显示模组的对位方法，参见图9，具体包括如下步骤：

步骤110、图像传感器，分别获取信号检测针的预设位置信号以及显示模组测试点的实时位置信号。

可选的，参见图10，步骤110具体包括如下步骤：

步骤1101、滑动机构滑动至第二限位挡块和第二限位挡柱接触限定的第二位置，且在信号检测针下压至检测位置时，图像传感器获取信号检测针的预设位置信号。

需要说明的是，此步骤中，显示模组未放置在载板上。

可选的，显示器显示信号检测针的预设位置信号。可选的，图像传感器获取完信号检测针的预设位置信号之后，信号检测针向上复位。

步骤1102、滑动机构滑动至第一限位挡块和第一限位挡柱接触限定的第一位置时，将显示模组置于载板上，后将滑动机构移动至第二位置，通过图像传感器获取显示模组测试点的实时位置信号。

步骤120、处理模块包括的图像分析电路基于显示模组测试点的预设位置信号和显示模组测试点的实时位置信号得到显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差信号，处理模块包括的控制器基于显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差信号产生位置调整控制信号，并发送给位置调整机构。

可选的，显示器显示显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差。

步骤130、位置调整机构，基于位置调整控制信号，驱动载板及其上的显示模组移动和/或转动，当显示模组测试点与信号检测针一一对应时，定位载板。

可选的，步骤130具体包括：位置调整机构包括电机和至少一个两轴调节架，电机基于位置调整控制信号控制两轴调节架，调整放置在载板上的显示模组的位置。具体的，载板带动显示模组调整显示模组测试点的位置，以消除显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差。示例性的，两轴调节架为千分尺调节器，千分尺调节器的千分尺旋钮与电机的输出轴转动连接，电机的输出轴转动带动千分尺旋钮其顶部升缩头可对载板施力以实现对其位置调节。除采用电机驱动外，还可直接手动调节千分尺调节器，具体方式不做限制。

本实用新型实施例提供的技术方案，通过图像传感器分别获取信号检测针的预设位置信号以及显示模组测试点的实时位置信号，检测针的预设位置信号即显示模组测试点的标准位置信号，图像分析电路基于显示模组测试点的标准位置信号和显示模组测试点的实时位置信号，便可以得到显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差信号，并发送给控制器，控制器基于显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点的实时位置之间的偏差信号产生位置调整控制信号，并发送给位置调整机构，调整机构基于位置调整控制信号驱动载板及其上的显示模组移动和/或转动，消除显示模组测试点的标准位置与显示模组测试点几何中心的实时位置之间的偏差，便实现了显示模组测试点与信号检测针精准对位在一起，使得检测状态下，显示模组测试点与信号检测针一一对应设置，以解决现有技术中在显示模组点亮检测时，在信号检测针与显示模组测试点的对位不精确从而导致无法点亮显示模组或点亮不稳定等状况，导致无法达到预设的检测目的的技术问题。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、互相结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示模组的对位***，其特征在于，包括：

载板，所述显示模组定位于所述载板上；所述显示模组的上方设置有信号检测针；

图像传感器，位于所述载板一侧，用于分别获取信号检测针的预设位置信号以及显示模组测试点的实时位置信号；

处理模块，所述处理模块包括图像分析电路和控制器，所述图像分析电路的信号输入端与所述图像传感器的信号输出端电连接，所述图像分析电路的信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接；

位置调整机构，设置在所述显示模组下方，用以驱动载板及其上的显示模组移动和/或转动，使得检测状态下，所述显示模组测试点与所述信号检测针一一对应设置；所述位置调整机构的信号输入端与所述控制器的信号输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的显示模组的对位***，其特征在于，还包括：底板，所述底板上设置有型腔；

所述载板固定在所述底板的型腔内，用于放置所述显示模组。

3.根据权利要求2所述的显示模组的对位***，其特征在于，所述位置调整机构包括电机和至少一个两轴调节架，所述电机的控制信号输入端与所述控制器的信号输出端电连接，所述两轴调节架设置在所述底板和所述载板之间，所述电机基于位置调整控制信号控制所述两轴调节架，调整放置在所述载板上的显示模组的位置。

4.根据权利要求3所述的显示模组的对位***，其特征在于，所述两轴调节架包括千分尺调节器，所述千分尺调节器的千分尺旋钮与所述电机的输出轴转动连接。

5.根据权利要求2所述的显示模组的对位***，其特征在于，还包括驱动所述图像传感器移动的滑动机构，所述滑动机构设置在所述底板背离所述显示模组的一面，通过导轨与所述底板滑动连接。

6.根据权利要求5所述的显示模组的对位***，其特征在于，所述滑动机构为背光盒。

7.根据权利要求5所述的显示模组的对位***，其特征在于，还包括连接在所述底板上的压接机构；

设置在所述压接机构上的压头，位于所述显示模组的上方，所述信号检测针设置在所述压头靠近所述显示模组的一面。

8.根据权利要求7所述的显示模组的对位***，其特征在于，还包括设置在所述压接机构上的转动把手和偏心轮机构，所述偏心轮机构包括旋转轴和固定在所述旋转轴上的轮形零件，所述转动把手与所述旋转轴固定连接，所述转动把手带动所述旋转轴转动，所述旋转轴转动带动所述轮形零件的边缘推动所述压头作直线运动，调节所述压头上的信号检测针下压至检测位置。

9.根据权利要求8所述的显示模组的对位***，其特征在于，所述图像传感器包括工业相机，设置在所述滑动机构上，所述工业相机用于所述滑动机构滑动至所述检测位置的下方，所述载板内没有放置所述显示模组时，获取所述信号检测针的预设位置信号，所述工业相机还用于所述滑动机构滑动至所述检测位置的下方，所述载板内放置所述显示模组时，获取所述显示模组测试点的实时位置信号。

10.根据权利要求1所述的显示模组的对位***，其特征在于，还包括用于显示所述显示模组测试点几何中心的标准位置与所述显示模组测试点的实时位置之间的偏差的显示器，所述显示器的显示信号输入端与所述图像分析电路的信号输出端电连接。

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