CN210036490U

CN210036490U - 一种集成式机加工产品孔位快速检测装置

Info

Publication number: CN210036490U
Application number: CN201920499641.4U
Authority: CN
Inventors: 程航宇
Original assignee: Suzhou Joyo Metal Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Joyo Metal Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-04-12

Abstract

本实用新型公开了一种集成式机加工产品孔位快速检测装置，包括机座、检测台、下压固定机构、竖孔检测机构、侧孔检测机构和斜孔检测机构；机座上设置有第一滑轨；检测台活动安装于第一滑轨上，沿第一滑轨运动；下压固定机构安装于机座上，对于产品检测时进行下压固定；竖孔检测机构用于对产品上的竖孔进行检测，侧孔检测机构用于对产品侧面的水平方向的孔位进行检测，斜孔检测机构用于产品上的斜孔检测。本实用新型使用方便，能够快速实现对机加工产品上的各个孔位进行检测，省时省力，检测速度快，灵活性好，精确性好，使用效果好。

Description

一种集成式机加工产品孔位快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及通讯产品生产领域，特别涉及一种集成式机加工产品孔位快速检测装置。

背景技术

对于数控机床加工完成的型腔结构的工件，在机加工完成后，需要对工件上加工的孔位进行检测，以确保产品的质量。现有的方式是工人通过测量装置对各个孔位进行逐个检测，一方面费时费力，检测效率低，同时对于斜孔的斜率是否准确，无法进行测量，另一方面各个孔位的相对位置无法进行测量，无法确定各个孔位之间的配合关系是否具有偏差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种集成式机加工产品孔位快速检测装置，将工件放置在检测台上，同时对工件上各个孔位进行检测，解决了现有通过人工测量的方式，存在一方面费时费力，检测效率低，同时对于斜孔的斜率是否准确，无法进行测量，另一方面各个孔位的相对位置无法进行测量，无法确定各个孔位之间的配合关系是否具有偏差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种集成式机加工产品孔位快速检测装置，包括机座、检测台、下压固定机构、竖孔检测机构、侧孔检测机构和斜孔检测机构；所述机座上设置有第一滑轨；所述检测台活动安装于所述第一滑轨上，沿所述第一滑轨运动；所述下压固定机构安装于所述机座上，对于产品检测时进行下压固定；所述竖孔检测机构包括顶升气缸和竖孔插针；所述顶升气缸为多个，安装于所述检测台的下方；所述顶升气缸与所述竖孔插针连接，驱动所述竖孔插针沿竖直方向运动；所述侧孔检测机构包括侧面支撑板和侧孔插针；所述侧面支撑板安装于所述检测台的两侧；在所述侧面支撑板竖直设置；在所述侧面支撑板上设置有水平设置、垂直贯穿所述侧面支撑板的安装孔；所述侧孔插孔活动穿设于所述安装孔内；所述斜孔检测机构包括第二滑轨、支撑架、圆形基板、活动转盘和斜孔插针；所述第二滑轨安装于所述检测台的一侧；所述支撑架活动设置于所述第二滑轨上，沿所述第二滑轨运动；所述圆形基板安装于所述支撑架上；所述圆形基板呈圆形板材结构，竖直设置；在所述圆形基板上安装有圆盘形的活动转盘；所述活动转盘通过转轴可转动的设置于所述圆形基板上；在所述圆形基板表面贴覆有摩擦片，所述摩擦片与所述活动转盘摩擦接触；所述斜孔插针安装于所述活动转盘上，所述斜孔插针沿所述活动转盘的径向穿过所述活动转盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下压固定机构包括定位气缸和压块；所述定位气缸安装于所述检测台的上方；所述定位气缸与所述压块连接，驱动所述压块做竖直下压运动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述侧孔插针上套设有第一弹簧；所述第一弹簧位于所述侧孔插针的尾端和所述侧面支撑板之间。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述检测台上安装有限位块。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述活动转盘上设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝与所述活动转盘通过螺纹连接；所述紧固螺丝穿过所述活动转盘。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述斜孔插针上套设有第二弹簧；所述第二弹簧位于所述斜孔插针的尾端与所述活动转盘之间。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述圆形基板上环绕所述活动转盘标注的刻度。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，能够快速实现对机加工产品上的各个孔位进行检测，省时省力，检测速度快，灵活性好，精确性好，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机座 2.检测台 3.第一滑轨

4.定位气缸 5.压块 6.顶升气缸

7.侧面支撑板 8.侧孔插针 9.第一滑轨

10.支撑架 11.圆形基板 12.活动转盘

13.斜孔插针 14.紧固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种集成式机加工产品孔位快速检测装置，用于机加工产品的孔位检测，包括机座1、检测台2、下压固定机构、竖孔检测机构、侧孔检测机构和斜孔检测机构。机座1上设置有第一滑轨3。检测台2活动安装于第一滑轨3上，沿第一滑轨3运动。下压固定机构安装于机座1上，对于产品检测时进行下压固定。竖孔检测机构包括顶升气缸6和竖孔插针。顶升气缸6为多个，安装于检测台2的下方。顶升气缸6与竖孔插针连接，驱动竖孔插针沿竖直方向运动。侧孔检测机构包括侧面支撑板7和侧孔插针8。侧面支撑板7安装于检测台2的两侧。在侧面支撑板7竖直设置。在侧面支撑板7上设置有水平设置、垂直贯穿侧面支撑板7的安装孔。侧孔插孔活动穿设于安装孔内。斜孔检测机构包括第二滑轨9、支撑架10、圆形基板11、活动转盘12和斜孔插针13。第二滑轨9安装于检测台2的一侧。支撑架10活动设置于第二滑轨9上，沿第二滑轨9运动。圆形基板11安装于支撑架10上。圆形基板11呈圆形板材结构，竖直设置。在圆形基板11上安装有圆盘形的活动转盘12。活动转盘12通过转轴可转动的设置于圆形基板11上。在圆形基板11表面贴覆有摩擦片，摩擦片与活动转盘12摩擦接触。斜孔插针13安装于活动转盘12上，斜孔插针13沿活动转盘12的径向穿过活动转盘12。

为了更好的固定待测产品，下压固定机构包括定位气缸4和压块5；定位气缸4安装于检测台2的上方；定位气缸4与压块5连接，驱动压块5做竖直下压运动。同时，可以在检测台2上安装用于对产品进行定位的限位块。

为了实现侧孔插针8和斜孔插针13的自动复位，在侧孔插针8上套设有第一弹簧；第一弹簧位于侧孔插针8的尾端和侧面支撑板7之间。在斜孔插针13上套设有第二弹簧；第二弹簧位于斜孔插针13的尾端与活动转盘12之间。

为了更好的调节斜孔插针13的倾斜角度，在圆形基板11上环绕活动转盘12标注的刻度。同时，为了避免斜孔插针13出现晃动，影响测量的稳定性，在活动转盘12上设置有紧固螺丝14，紧固螺丝14与活动转盘12通过螺纹连接；紧固螺丝14穿过活动转盘12。当需要对活动转盘12进行紧固时，将紧固螺丝14向内拧紧，与圆形基板11固定防止活动转盘12转动。

本实用新型的检测过程：竖孔插针、侧孔插针8和斜孔插针13的前端直径与产品上对应孔位的孔径相同。将产品放置在检测台2上，将检测台2推送至第一滑轨3的末端，位于下压固定机构的正下方；定位气缸4驱动压块5压覆在产品上，避免产品发生滑移；顶升气缸6驱动竖孔插针向上运动，穿过检测台2，从产品的下方穿过产品的竖孔；如孔位不标准，则竖孔插针无法穿过，顶升气缸6制动并报错；用手推动侧孔插针8，看是否能***产品上的侧孔内；然后根据产品的斜孔斜率，转动活动转盘12调节斜孔插针13的倾斜角度，推动斜孔插针13，看是否能***产品上的斜孔内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种集成式机加工产品孔位快速检测装置，其特征在于，包括机座、检测台、下压固定机构、竖孔检测机构、侧孔检测机构和斜孔检测机构；所述机座上设置有第一滑轨；所述检测台活动安装于所述第一滑轨上，沿所述第一滑轨运动；所述下压固定机构安装于所述机座上，对于产品检测时进行下压固定；所述竖孔检测机构包括顶升气缸和竖孔插针；所述顶升气缸为多个，安装于所述检测台的下方；所述顶升气缸与所述竖孔插针连接，驱动所述竖孔插针沿竖直方向运动；所述侧孔检测机构包括侧面支撑板和侧孔插针；所述侧面支撑板安装于所述检测台的两侧；在所述侧面支撑板竖直设置；在所述侧面支撑板上设置有水平设置、垂直贯穿所述侧面支撑板的安装孔；所述侧孔插孔活动穿设于所述安装孔内；所述斜孔检测机构包括第二滑轨、支撑架、圆形基板、活动转盘和斜孔插针；所述第二滑轨安装于所述检测台的一侧；所述支撑架活动设置于所述第二滑轨上，沿所述第二滑轨运动；所述圆形基板安装于所述支撑架上；所述圆形基板呈圆形板材结构，竖直设置；在所述圆形基板上安装有圆盘形的活动转盘；所述活动转盘通过转轴可转动的设置于所述圆形基板上；在所述圆形基板表面贴覆有摩擦片，所述摩擦片与所述活动转盘摩擦接触；所述斜孔插针安装于所述活动转盘上，所述斜孔插针沿所述活动转盘的径向穿过所述活动转盘。

2.根据权利要求1所述的集成式机加工产品孔位快速检测装置，其特征在于，所述下压固定机构包括定位气缸和压块；所述定位气缸安装于所述检测台的上方；所述定位气缸与所述压块连接，驱动所述压块做竖直下压运动。

3.根据权利要求2所述的集成式机加工产品孔位快速检测装置，其特征在于，在所述侧孔插针上套设有第一弹簧；所述第一弹簧位于所述侧孔插针的尾端和所述侧面支撑板之间。

4.根据权利要求3所述的集成式机加工产品孔位快速检测装置，其特征在于，在所述检测台上安装有限位块。

5.根据权利要求4所述的集成式机加工产品孔位快速检测装置，其特征在于，在所述活动转盘上设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝与所述活动转盘通过螺纹连接；所述紧固螺丝穿过所述活动转盘。

6.根据权利要求4所述的集成式机加工产品孔位快速检测装置，其特征在于，在所述斜孔插针上套设有第二弹簧；所述第二弹簧位于所述斜孔插针的尾端与所述活动转盘之间。

7.根据权利要求4所述的集成式机加工产品孔位快速检测装置，其特征在于，在所述圆形基板上环绕所述活动转盘标注的刻度。