CN210035637U - 一种风幕燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风幕燃气灶，包括燃烧***、风幕***、底壳和台面，所述风幕***包括风幕装置，所述风幕装置包括设置在所述底壳和所述台面之间的风机装置、风道和出风装置，所述风机装置产生风通过风道由出风装置吹出风幕；所述出风装置成条状环绕在所述台面外周，所述风道沿所述出风装置延伸设置。出风装置成条状环绕在所述台面外周，所述风道沿所述出风装置延伸设置，风道给出风装置的风量均匀，油烟导流效果好；风机装置、风道和出风装置全部设置在底壳和台面之间，连接结构简单，占用空间小，成本低廉。

Description

一种风幕燃气灶

技术领域

本实用新型涉及一种风幕燃气灶。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，燃气灶具的使用量越来越大，但是，目前市场上的灶具一般只有烧煮食物的功能，当用户在用燃气灶做饭时油烟四处飘散，严重污染了周围环境，而且给用户健康带来危害。如何减少燃气灶在做饭时对环境的污染成为用户十分关注的问题。

现有的有风幕功能的燃气灶，其对油烟的屏蔽效果良好，能有效的避免油烟对人体的危害。其还能配合油烟机的吸、排油烟的功能进一步地加强，保障厨房有一个良好的卫生环境。但是，现有的风幕燃气灶，都是采用风机直接通过出风口吹风，或者风道出风口非常小。形成的风幕出风不均匀，从而导致风路倾斜，油烟导流效果差。

申请号为CN201720872104.0的中国发明专利提供了一种风幕式燃气灶，包括灶具和风幕***，所述风幕***设有能够形成风幕的风幕出风口，所述风幕出风口位于所述灶具的周边区域，方向向上，至少在所述灶具除墙体侧边缘之外的边缘设有水平布风管，所述风幕出风口设置在所述水平布风管上，数量为一个或多个，或者至少在所述灶具除墙体侧边缘之外的边缘设有多个辐射状布风管，所述风幕出风口设置在所述辐射状布风管的出风端，所述风幕***还设有加热器，所述加热器设置在所述风幕出风口的内侧，并设有温度设定装置，所述灶具和所述风幕***设有各自的控制装置或统一的控制装置。本实用新型能够形成独特的风幕隔离区域，彻底解决了厨房油烟污染的问题。

上述专利的多个布风管呈辐射状布置，布风管的出风端面积小，出风力度集中在布风管的出风端处，使与其连接的风幕出风口在靠近布风管的出风端处的风速和风量都大于远离布风管的出风端处的风速，从而使风向改变，影响油烟导流效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种风幕燃气灶，结构简单，油烟导流效果好。

本实用新型提供的一种风幕燃气灶的主要技术方案为：

包括燃烧***、风幕***、底壳和台面，所述风幕***包括风幕装置，所述风幕装置包括设置在所述底壳和所述台面之间的风机装置、风道和出风装置，所述风机装置产生风通过风道由出风装置吹出风幕；所述出风装置成条状环绕在所述台面外周，所述风道沿所述出风装置延伸设置。

其中，所述风道出风口与所述出风装置的进风口连通，所述出风装置的进风口由所述出风装置的一端延伸至所述出风装置的另一端，所述风道出风口沿所述出风装置的进风口延伸设置。

其中，所述出风装置上部位于所述台面外侧，下部位于台面下底壳内部，所述出风装置的进风口设置在所述出风装置下部，所述出风装置的出风口设置在所述出风装置上部。

其中，所述风道由底面、顶面、第一侧面、第二侧面和后侧面组成，所述风道进风口设置在所述第二侧面上；所述风机装置包括风机和风机座，所述风机座包括侧壳、顶盖和风管，所述风机装置的出风口设置在风管一端，所述风管出风口的一端穿过所述风道进风口伸至所述风道内。

其中，所述风机装置的侧壳和风管出风口的一端之间形成插接槽，所述风道的底面插接在所述插接槽内。

其中，所述底壳内后部设置有安装槽，所述风机装置设置在安装槽内，所述底壳对应所述风机装置出设置有通风口。

其中，所述风幕***还包括微动开关，所述微动开关与所述风机连接，用于控制开启和关闭风机。

其中，所述燃烧***包括旋钮，所述微动开关设置在所述旋钮底部，所述微动开关与所述旋钮联动设置，当所述旋钮开启时所述微动开关控制所述风机开启，当所述旋钮关闭时所述微动开关控制所述风机关闭。

其中，所述风幕燃气灶包括分别设置在所述风幕燃气灶两侧相互独立对称设置的两套所述风幕装置，其中一套风幕装置设置在所述风幕燃气灶的左侧，另一套风幕装置设置在所述风幕燃气灶的右侧。

采用本实用新型提供的一种风幕燃气灶，出风装置成条状环绕在所述台面外周，所述风道沿所述出风装置延伸设置，风道给出风装置的风量均匀，油烟导流效果好。风机装置、风道和出风装置全部设置在底壳和台面之间，连接结构简单，占用空间小，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例的风幕燃气灶的俯视图；

图2为本实用新型图1的A-A中方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例的风幕燃气灶的仰视图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例的风幕燃气灶的出风装置的局部***图；

图6为本实用新型图5中C处的放大图；

图7为本实用新型图2中D处的放大图；

图8为本实用新型实施例的风幕燃气灶内部结构的风道的结构图；

图9为本实用新型实施例的风幕燃气灶内部结构的风道的俯视图；

图10为本实用新型实施例的风幕燃气灶的风机装置的仰视图；

图11为本实用新型图10的A-A中方向的剖视图；

图12为本实用新型实施例的风幕燃气灶的风机装置的结构图；

图13为本实用新型实施例的风幕燃气灶的风机装置的俯视图。

图中，出风装置1、外壳11、插槽111、磁吸片112、导流板12、导流槽121、导流柱122、限位板123、拆卸卡槽124、面板13、插柱131、出风装置出风口14、过风分道15、限位柱16、风道2、风道进风口21、风道出风口22、底面23、顶面24、第一侧面25、第二侧面26、侧风道侧面261、前风道侧面262、后侧面27、侧风道28、前风道29、风机装置3、风机31、第一翻边311、侧壳33、第一限位板331、第二限位板332、顶盖34、风管35、上壁351、密封条3511、后壁352、下壁353、进风段3531、提升段3532、出风段3533、前壁354、第二翻边36、加强前侧板37、加强后侧板38、卡口381、加强筋39、底壳4、限位凸筋41、通风口42、台面5、炉头6、旋钮7。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

如图1-13所示，按照本实施例提供一种风幕燃气灶，包括燃烧***、风幕***、底壳4和台面5，风幕***包括设置在底壳4和台面5之间的风幕装置，所述风幕装置包括风机装置3、风道2和出风装置1，风机装置3产生风通过风道2由出风装置1吹出风幕；出风装置1成条状环绕在台面5外周，风道2沿出风装置1延伸设置。风机装置3、风道2和出风装置1全部设置在底壳4和台面5之间，连接结构简单，占用空间小，成本低廉。风道2沿出风装置1延伸设置，可沿着出风装置1进行均匀的送风，从而使形成的风幕风量和风速均匀，风向稳定，从而达到更好的拢烟效果。

风道出风口22与出风装置1的进风口连通，出风装置1的进风口由出风装置1的一端延伸至出风装置1的另一端，风道出风口22沿出风装置1的进风口延伸设置。风道出风口22与出风装置1的进风口均设置成条状，并贯彻整个风道2和出风装置1，防止小孔过风使风速出风不均匀的问题。

出风装置1上部位于台面5外侧，下部位于台面5下底壳4内部，出风装置1的进风口设置在出风装置1下部，出风装置1的出风口设置在出风装置1上部。

风道2由底面23、顶面24、第一侧面25、第二侧面26和后侧面27组成，风道进风口21设置在第二侧面26上；风机装置3包括风机31和风机座，风机座包括侧壳33、顶盖34和风管35，风机装置3的出风口设置在风管35一端，风管35的出风口的一端穿过风道进风口21伸至风道2内。

风机装置3的侧壳33和风管35的出风口的一端之间形成插接槽，风道2的底面23插接在插接槽内。

底壳4内后部设置有安装槽，风机装置3设置在安装槽内，底壳4对应风机装置3出设置有通风口42。保证风机31的进风量。

风幕***还包括微动开关，微动开关与风机31连接，用于控制开启和关闭风机31。

微动开关设置在旋钮7底部，微动开关与旋钮7联动设置，当旋钮7开启时微动开关控制风机31开启，当旋钮7关闭时微动开关控制风机31关闭。

风幕燃气灶包括分别设置在风幕燃气灶两侧相互独立对称设置的两套风幕装置，其中一套风幕装置设置在所述风幕燃气灶的左侧，另一套风幕装置设置在所述风幕燃气灶的右侧。

进一步地，出风装置1包括外壳11、导流板12和面板13，外壳11下部靠近炉头6的一侧设置有出风装置进风口，面板13上设置有出风装置出风口14，在外壳11内部出风装置进风口和出风装置出风口14之间形成有过风道，导流板12设置在过风道内。风通过导流板12的导流再由面板13上的出风口吹出，导流板12均匀分配了风速，使出风口出风均匀。

过风道分割成多个过风分道15，每个过风分道15内均设置一个导流板12。分割成多个过风分道15使风在过风道内分配均匀。

导流板12由出风装置进风口至出风装置出风口14逐渐向炉头6方向倾斜延伸，优选地，导流板12的倾斜角度为5-15°。如此，导流板12向内部呈一定夹角，使风幕形成向内的夹角，从而拢烟效果更好，防止油烟向外扩散，油烟导流效果好。

导流板12至少一侧间歇设置有导流槽121和导流柱122。优选地，导流板12靠近出风装置出风口14的一侧间歇设置有导流槽121和导流柱122。风经过导流槽121和导流柱122的梳理形成均匀的风柱，使形成的风幕的各个位置的风速和风量都更加均匀，从而使风幕风向风速更加稳定，油烟导流效果更好。

过风道远离出风装置出风口14的一侧设置有限位柱16，限位柱16从出风装置进风口到出风装置出风口14逐渐加宽呈楔形。帮助稳定导流板12的角度，使导流板12更加稳定，不会因吹风产生角度偏差，从而使形成的风幕更加稳定。

导流板12靠近限位柱16一侧的顶部设置有限位板123，限位板123的底部抵接在限位柱16的顶部。

限位板123中部设置有拆卸卡槽124。方便拆装更换。面板13底部设置有插柱131，外壳11上设置有与插柱131相适配的插槽111。

插柱131为可被磁吸的材料制造，插槽111底部设置有磁吸片112。固定面板13，防止面板13错位。

进一步地，风道2靠近炉头6的一侧设置有风道进风口21，远离炉头6的一侧设置有风道出风口22，所述风道出风口22沿着风道由风道的一端延伸至风道的另一端。风道出风口22贯穿了整个风道的底部，再与出风装置连接，使得风道对出风装置送风均匀，风向稳定，从而达到更好的拢烟效果。

风道2由底面23、顶面24、第一侧面25、第二侧面26和后侧面27组成，第一侧面25、第二侧面26和后侧面27呈环形密封连接，台面5的底部分别与第一侧面25、第二侧面26和后侧面27的顶部密封连接从而形成顶面24，底面23的顶部分别与第一侧面25、第二侧面26和后侧面27的底部密封连接。风道2出风口沿第一侧面25底部延伸设置。

第一侧面25和第二侧面26顶部均设置有侧面翻边，台面5与侧面翻边密封连接。优选地，所述侧面翻边与所述台面5之间设置有密封条。

风道2包括垂直连通的侧风道28和前风道29，侧风道28沿台面5的侧边沿设置，前风道29沿台面5的前边沿设置；侧风道28一端延伸至风幕燃气灶后部，另一端延伸至风幕燃气灶前部并与前风道29的一端连通，前风道29的另一端延伸至燃气灶的中部。

风道进风口21设置在侧风道28的后部，前风道29由与侧风道28连接的一端向另一端逐渐变窄。如此，前风道29逐渐变窄，在风逐渐流失的过程中逐渐压缩风道，使远离进风口处的风速与靠近进风口处的风速相同，从而使形成的风幕风量和风速均匀，风向稳定，从而达到更好的拢烟效果。

第二侧面26包括侧风道侧面261和前风道侧面262，侧风道侧面261一端与后侧面27密封连接，另一端与前风道侧面262的一端密封连接；前风道侧面262的另一端与第一侧面25密封连接。侧风道侧面261与台面5的侧边沿平行设置，前风道侧面262由与侧风道侧面261连接的一端至另一端逐渐向台面5的前边沿靠拢。

侧风道侧面261和前风道侧面262之间平滑连接。

进一步地，风机装置3包括风机31和风机座，风机31安装在风机座上，风机座安装在底壳4和台面5之间，风机座包括侧壳33、顶盖34和风管35，侧壳33和风机31均与顶盖34固定连接，风机31的出风口与风管35的进风口密封连通。风机通过风机座安装在底壳4和所述台面5之间，安装结构简单稳定，侧壳33起到固定和保护风机的作用，风机通过风管进行引流，使风机可以选取最节省空间的方位进行摆放。

风机31的出风口处设置有第一翻边311，风管进风口处设置有第二翻边36，第一翻边311与第二翻边36密封连接。优选地，第一翻边311与第二翻边36之间设置有密封圈。

风管35由上壁351、后壁352、下壁353和前壁354环绕组成，并在左右两端形成风管入风口和风管出风口，风管出风口朝向燃气灶边缘一侧，风管入风口朝向燃气灶中心一侧。

风管出风口内径的宽度大于风管入风口内径的宽度，风管出风口内径的高度小于风管入风口内径的高度。对风产生聚拢作用，增加出风口的风速。

前壁354由风管入风口至风管出风口逐渐向前延伸，前壁354与台面5的侧边形成第一夹角；第一夹角的角度小于50度。如此将风向由垂直侧面吹引流为倾斜的角度，使吹出的风不会集中在一个点上，从而使形成的风幕风量和风速均匀，风向稳定，从而达到更好的拢烟效果。

上壁351由风管入风口至风管出风口逐渐向上延伸，上壁351在风管出风口处高度与顶盖34高度相同。上壁351在风管出风口处设置有密封台面5和风管的密封条3511。

下壁353包括依次连接的进风段3531、提升段3532和出风段3533，进风段3531和出风段3533与台面5平行设置，提升段3532与台面5成一定夹角；进风段3531、提升段3532和出风段3533之间平滑过渡。通过上壁351和下壁353的引流使风在垂直方向上进行提升，更好的形成风幕。

风管35外侧设置有风管加强装置，风管加强装置包括加强前侧板37、加强后侧板38和加强筋39，加强筋39底部与上壁351连接，加强前侧板37贴合前壁354设置，加强前侧板37贴合上设置有卡口381，前壁354上设置有与卡口381相适配的卡扣，加强后侧板38贴合后壁352设置，加强后侧板38贴合上设置有卡口381，后壁352上设置有与卡口381相适配的卡扣。保护风管，防止长期使用对风管形状造成破坏

侧壳33的底部分别沿第一方向和第二方向设置有第一限位板331和第二限位板332，底壳4上分别对应第一限位板331和第二限位板332设置有限位凸筋41，第一方向垂直于第二方向。限制风机装置的位置，提高稳定性。

以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种风幕燃气灶，其特征在于，包括燃烧***、风幕***、底壳和台面，所述风幕***包括风幕装置，所述风幕装置包括设置在所述底壳和所述台面之间的风机装置、风道和出风装置，所述风机装置产生风通过风道由出风装置吹出风幕；所述出风装置成条状环绕在所述台面外周，所述风道沿所述出风装置延伸设置。

2.根据权利要求1所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述风道出风口与所述出风装置的进风口连通，所述出风装置的进风口由所述出风装置的一端延伸至所述出风装置的另一端，所述风道出风口沿所述出风装置的进风口延伸设置。

3.根据权利要求2所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述出风装置上部位于所述台面外侧，下部位于台面下底壳内部，所述出风装置的进风口设置在所述出风装置下部，所述出风装置的出风口设置在所述出风装置上部。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述风道由底面、顶面、第一侧面、第二侧面和后侧面组成，所述风道进风口设置在所述第二侧面上；所述风机装置包括风机和风机座，所述风机座包括侧壳、顶盖和风管，所述风机装置的出风口设置在风管一端，所述风管出风口的一端穿过所述风道进风口伸至所述风道内。

5.根据权利要求4所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述风机装置的侧壳和风管出风口的一端之间形成插接槽，所述风道的底面插接在所述插接槽内。

6.根据权利要求1-3、5中任意一项所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述底壳内后部设置有安装槽，所述风机装置设置在安装槽内，所述底壳对应所述风机装置出设置有通风口。

7.根据权利要求4中所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述风幕***还包括微动开关，所述微动开关与所述风机连接，用于控制开启和关闭风机。

8.根据权利要求7所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述燃烧***包括旋钮，所述微动开关设置在所述旋钮底部，所述微动开关与所述旋钮联动设置，当所述旋钮开启时所述微动开关控制所述风机开启，当所述旋钮关闭时所述微动开关控制所述风机关闭。

9.根据权利要求1-3、5、7-8中任一项所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述风幕燃气灶包括分别设置在所述风幕燃气灶两侧相互独立对称设置的两套所述风幕装置，其中一套风幕装置设置在所述风幕燃气灶的左侧，另一套风幕装置设置在所述风幕燃气灶的右侧。

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