CN210034023U - 一种快换装置液压控制*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快换装置液压控制***,包括快换油缸、二位四通电磁阀、液控换向阀、串接有主泵的主油路和串接有先导泵的先导油路;快换油缸由装配于快换油缸内的活塞分隔为大腔和小腔,与活塞固定连接的活塞杆由所述小腔引出;主油路和先导油路分别与二位四通电磁阀的第一油口连接,二者择一导通;二位四通电磁阀的第二油口连接回油管路,第三油口通过大腔油路连接大腔,第四油口通过小腔油路连接小腔;液控换向阀串接于主油路中,通过与小腔油路连通的换向油管实现换向,从而切断或导通主油路。本实用新型在快换装置和机具连接过程中实现精准操作,快换装置和机具分离时安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于工程机械技术领域,具体涉及一种快换装置液压控制***。
背景技术
目前快换装置油缸的伸出和缩回都通过主泵提供的液压油实现,主泵排量大,油缸伸出时速度快,不易实现精细化操作,在快换装置和机具分离时,只需要操作驾驶内快换电磁阀开关就可以实现,不需要进行额外操作,存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种快换装置液压控制***,快换装置和机具连接过程中实现精准操作,快换装置和机具分离时需要两个操作,安全可靠。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种快换装置液压控制***,包括快换油缸、二位四通电磁阀、液控换向阀、串接有主泵的主油路和串接有先导泵的先导油路;
所述快换油缸由装配于快换油缸内的活塞分隔为大腔和小腔,与活塞固定连接的活塞杆由所述小腔引出;
所述主油路和先导油路分别与二位四通电磁阀的第一油口连接,二者择一导通;
所述二位四通电磁阀的第二油口连接回油管路,第三油口通过大腔油路连接大腔,第四油口通过小腔油路连接小腔;
所述液控换向阀串接于主油路中,通过与小腔油路连通的换向油管实现换向,从而切断或导通主油路。
优选的,还包括梭阀,所述梭阀的第一进油口与先导油路连接,第二进油口与主油路连接,出油口与二位四通电磁阀的第一油口连接。
优选的,所述先导油路上还串接有第一液控单向阀,第一液控单向阀的进油口与先导泵的出油口导通,第一液控单向阀的出油口与梭阀的第一进油口导通。
优选的,所述大腔油路上还串有第二液控单向阀,第二液控单向阀的进油口分别与小腔油路、二位四通电磁阀的第三油口导通,出油口与大腔导通。
优选的,所述大腔油路和小腔油路之间还串接有溢流阀。
优选的,所述液控换向阀为两位三通液控阀,两位三通液控阀的第一油口、第三油口分别串接于主油路中,第二油口与回油管路连通;初始状态时,两位三通液控阀的第二油口和第三油口导通。
优选的,所述回油管路和或主油路和或先导油路上连接有液压油箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:快换装置和机具连接过程中实现精准操作,快换装置和机具分离时需要两个操作,安全可靠。
附图说明
图1是实施例提供的快换装置液压控制***的结构示意图;
图中标记为:1、主泵;2、先导泵;3、第一液控单向阀;4、梭阀;5、二位四通电磁阀;6、液控换向阀;7、溢流阀;8、快换油缸;81、小腔;82、大腔;9、第二液控单向阀;10、液压油箱;11、主阀;12、活塞杆;13、换向油管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种快换装置液压控制***,包括快换油缸8、二位四通电磁阀5、液控换向阀6、串接有主泵1的主油路和串接有先导泵2的先导油路;快换油缸8由装配于快换油缸8内的活塞分隔为大腔82和小腔81,与活塞固定连接的活塞杆12由小腔81引出;主油路和先导油路分别与二位四通电磁阀5的第一油口连接,二者择一导通;二位四通电磁阀5的第二油口连接回油管路,第三油口通过大腔油路连接大腔82,第四油口通过小腔油路连接小腔81;液控换向阀6串接于主油路中,通过与小腔油路连通的换向油管13实现换向,从而切断或导通主油路。
本实施例提供的快换装置液压控制***,还包括梭阀4,梭阀4的第一进油口与先导油路连接,第二进油口与主油路连接,出油口与二位四通电磁阀5的第一油口连接。梭阀4用于控制先导油路或主油路与二位四通电磁阀5的第一油口连接,具体的,当机器处在无动作状态,外界无负载,主泵1提供的液压油压力小于先导泵2提供液压油的压力,梭阀4处于右位,无法往左移动,先导泵2提供的液压油进入二通四位电磁阀5,主泵1提供的液压油无法进入二通四位电磁阀5;当机器做一动作,建立外界负载,主泵1提供的液压油压力大于先导泵2提供液压油的压力,推动梭阀4往左移动,先导泵2提供的液压油被切断,主泵1提供的液压油进入二通四位电磁阀5。
先导油路上还串接有第一液控单向阀3,第一液控单向阀3的进油口与先导泵2的出油口导通,第一液控单向阀3的出油口与梭阀4的第一进油口导通,第一液控单向阀3用于防止因梭阀4泄露,导致主泵1的高压油进入先导泵2出油口油路,致使先导泵2损坏。
大腔油路上还串有第二液控单向阀9,第二液控单向阀9的进油口分别与小腔油路、二位四通电磁阀5的第三油口导通,出油口与大腔82导通,第二液控单向阀9用于防止活塞杆12意外缩回。大腔油路和小腔油路之间还串接有溢流阀7,溢流阀7用于快换油缸8处在超负荷状态时进行压力保护。
液控换向阀6为两位三通液控阀,两位三通液控阀的第一油口、第三油口分别串接于主油路中,第二油口与回油管路连通;初始状态时,两位三通液控阀的第二油口和第三油口导通。主泵1与液控换向阀6间设有一油管通向主阀11。
回油管路和或主油路和或先导油路上连接有液压油箱10,用于液压油的回流。
本实施例提供的快换装置液压控制***的工作原理为:
当二通四位电磁阀5不得电时处在右位,其第一油口和第三油口相通,第二油口和第四油口相通,先导泵2提供的液压油经第一液控单向阀3进入梭阀4的第一油口,此时梭阀4的第二油口和液压油箱10相通,液压油压力小于梭阀4的第一油口压力,梭阀4向右移动,先导泵2提供的液压油经梭阀4的第三油口进入二位四通电磁阀5的第一油口,经二位四通电磁阀5的第三油口和第二液控单向阀9进入快换油缸8的大腔82,先导泵2提供的流量较小,活塞杆12缓慢伸长,快换装置和机具连接过程中实现精准操控,大腔82内带有弹簧,在先导泵2提供的液压油压力和弹簧力共同作用下,快换装置和机具牢牢连接;同时,小腔81里面的液压油经过二位四通电磁阀5回到液压油箱10,此时液压油压力低,液控换向阀6处于右位状态,其第二油口和第三油口相通,主泵1的液压油到达第一油口时油路被切断。
当二位四通电磁阀5得电时,二位四通电磁阀5处在左位,其第一油口和第四油口相通,第二油口和第三油口相通,先导泵2提供的液压油进入二位四通电磁阀5的第一油口,经过第四油口后,其中一路液压油进入快换油缸8的小腔81,油压低不能打开第二液控单向阀9,快换油缸8无法缩回,另一路液压油推动液控换向阀6换向到左位,其第一油口和第三油口相通,主泵1提供的液压油经液控换向阀6进入梭阀4的第二油口,此时整机做一动作,建立外界负载,主泵1提供的高压液压油推动梭阀4往左移动,先导泵2提供的液压油被切断,高压油经过梭阀4的第三油口进入二位四通电磁阀5的第一油口,经过第四油口后,其中一路液压油进入小腔油路,打开第二液控单向阀9,大腔82里面的液压油经过二位四通电磁阀5回到液压油箱10,另一路液压油推动液控换向阀6使其一直处在左位状态,整个快换装置和机具分离的过程,需要两个操作,安全可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种快换装置液压控制***,其特征在于,包括快换油缸、二位四通电磁阀、液控换向阀、串接有主泵的主油路和串接有先导泵的先导油路;
所述快换油缸由装配于快换油缸内的活塞分隔为大腔和小腔,与活塞固定连接的活塞杆由所述小腔引出;
所述主油路和先导油路分别与二位四通电磁阀的第一油口连接,二者择一导通;
所述二位四通电磁阀的第二油口连接回油管路,第三油口通过大腔油路连接大腔,第四油口通过小腔油路连接小腔;
所述液控换向阀串接于主油路中,通过与小腔油路连通的换向油管实现换向,从而切断或导通主油路。
2.根据权利要求1所述的快换装置液压控制***,其特征在于,还包括梭阀,所述梭阀的第一进油口与先导油路连接,第二进油口与主油路连接,出油口与二位四通电磁阀的第一油口连接。
3.根据权利要求2所述的快换装置液压控制***,其特征在于,所述先导油路上还串接有第一液控单向阀,第一液控单向阀的进油口与先导泵的出油口导通,第一液控单向阀的出油口与梭阀的第一进油口导通。
4.根据权利要求1所述的快换装置液压控制***,其特征在于,所述大腔油路上还串有第二液控单向阀,第二液控单向阀的进油口分别与小腔油路、二位四通电磁阀的第三油口导通,出油口与大腔导通。
5.根据权利要求1所述的快换装置液压控制***,其特征在于,所述大腔油路和小腔油路之间还串接有溢流阀。
6.根据权利要求1所述的快换装置液压控制***,其特征在于,所述液控换向阀为两位三通液控阀,两位三通液控阀的第一油口、第三油口分别串接于主油路中,第二油口与回油管路连通;初始状态时,两位三通液控阀的第二油口和第三油口导通。
7.根据权利要求1所述的快换装置液压控制***,其特征在于,所述回油管路和或主油路和或先导油路上连接有液压油箱。
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CN110094382A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-06 | 徐州徐工挖掘机械有限公司 | 一种快换装置液压控制*** |
CN111271345A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-12 | 丰铁机械(苏州)有限公司 | 一种旋转平台液压油路 |
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