CN210032587U - 一种钢筋桁架楼承板简易支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋桁架楼承板简易支架，包括卡板组件、支撑杆件和龙骨，所述支卡板组件和支撑杆件数量为两组，且对称设置在龙骨底面两端，所述支撑杆件包括顶托立杆和紧固立杆，所述龙骨支撑于顶托立杆上部U型顶托内，将荷载传递到卡板组件上，卡板组件通过紧固立杆卡固与型钢主梁上，因而实现了施工荷载由龙骨传递到两侧支座、再由支座传递到型钢主梁上，从而达到支撑加固目的。本实用新型制作方便、安装简单，可节省大量架管材料及人工费用，施工效率明显提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋桁架楼承板临时竖向支撑结构，具体是一种简易支架。
背景技术
为保证大跨度钢筋桁架楼承板混凝土浇筑过程中的施工安全，需要在跨中架设临时竖向支撑，而现有钢筋桁架楼承板临时竖向支撑结构大都采用钢管支撑架形式，即利用钢管搭设双排或者多排支撑架，通过龙骨支撑钢筋桁架楼承板，此种支撑方式存在材料用量大、搭设速度慢且架体下部必须有坚固的基础，因而采用常规支撑方式存在费用高、施工速度慢、影响因素多等问题。
实用新型内容
为了克服常规支撑方式存在的费用高、施工速度慢、影响因素多等问题，本实用新型提供一种简易支架，将钢筋桁架楼承板下方的龙骨支撑于简易支架上，简易支架通过紧固立杆卡固于钢梁翼缘上，实现了施工荷载由龙骨传递到两侧卡板组件、再由卡板组件传递到型钢主梁上，从而达到支撑加固目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢筋桁架楼承板简易支架，包括卡板组件、支撑杆件和龙骨，所述卡板组件和支撑杆件数量为两组，且对称设置在龙骨底面两端，所述卡板组件包括下底板、中承板、腹板和上承板，所述下底板和中承板与腹板一侧下端侧面焊接连接成整体，且中承板支撑于型钢梁主体下翼缘板上表面，所述上承板与腹板顶部垂直焊接连接；所述支撑杆件包括顶托立杆和紧固立杆，所述顶托立杆上部端头焊接有U 型顶托，所述U型顶托内设置有龙骨，所述上承板在顶托立杆和紧固立杆对应位置设置有调节通孔，所述顶托立杆和紧固立杆的另一端通过调节通孔到达上承板的下部，所述顶托立杆和紧固立杆在上承板上表面设置有螺纹紧固件，所述顶托立杆和紧固立杆外表面有与螺纹紧固件相对应的螺纹层，且二者之间通过相对应的螺纹层固定。
上述的一种钢筋桁架楼承板简易支架，所述紧固立杆通过旋转螺纹紧固件调节紧固立杆在上承板上表面以上高度使紧固立杆上端与型钢梁主体上翼缘板顶紧，从而将卡板组件卡固于型钢梁主体上，所述顶托立杆通过旋转螺纹紧固件调节顶托立杆在上承板上表面以上高度使龙骨与钢筋桁架楼承板主体紧密接触，从而构成一个竖向临时支撑体系。
上述的一种钢筋桁架楼承板简易支架，所述的下底板、中承板、腹板和上承板为一体成型结构，所述的顶托立杆与U型顶托为一体成型结构。
本实用新型的有益效果是，有效解决常规支撑架体搭设材料用量大，施工速度慢、影响因素多等问题，采用该简易支架可节省大量架管材料及人工费用，施工效率明显提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图；
图2为沿着图1中A-A线的示意图；
图3为卡板组件立体示意图；
图4为支撑顶托立面示意图；
图中1.卡板组件，2.支撑杆件，3.龙骨，4.下底板，5.中承板，6.腹板，7.上承板，8.顶托立杆，9.紧固立杆，10.U型顶托，11.螺纹紧固件，12.调节通孔，13.螺纹层，14.型钢梁主体，15. 型钢梁主体下翼缘板，16.型钢梁主体腹板，17.型钢梁主体上翼缘板，18.钢筋桁架楼承板主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种钢筋桁架楼承板简易支架，包括卡板组件1、支撑杆件2和龙骨3，所述卡板组件1和支撑杆件2数量各为两组，且对称设置在龙骨3底面两端，所述卡板组件1包括下底板4、中承板5、腹板6 和上承板7，所述下底板4和中承板5与腹板6一侧下端侧面焊接连接成整体，且中承板5支撑于型钢梁主体下翼缘板15上表面，所述上承板7与腹板6顶部垂直焊接连接，所述支撑杆件2包括顶托立杆8和紧固立杆9，所述顶托立杆8上部端头焊接有U型顶托10，所述U型顶托10内设置有龙骨3，所述上承板7在顶托立杆8和紧固立杆9对应位置分别设置有调节通孔12，所述顶托立杆8和紧固立杆9的另一端通过调节通孔12到达上承板7的下部，所述顶托立杆8和紧固立杆9在上承板7上表面设置有螺纹紧固件11，所述顶托立杆8和紧固立杆9外表面有与螺纹紧固件11相对应的螺纹层13，且二者之间通过相对应的螺纹层13固定。
上述的一种钢筋桁架楼承板简易支架，所述紧固立杆9通过旋转螺纹紧固件11调节紧固立杆9 在上承板上7表面以上高度使紧固立杆9上端与型钢梁主体上翼缘板17下表面顶紧，从而将卡板组件1 卡固于型钢梁主体14上，所述顶托立杆8通过旋转螺纹紧固件11调节顶托立杆8在上承板7上表面以上高度使龙骨3与钢筋桁架楼承板主体18紧密接触，从而构成一个竖向临时支撑体系。
上述的一种钢筋桁架楼承板简易支架，所述的下底板4、中承板5、腹板6和上承板7为一体成型结构，所述的顶托立杆8与U型顶托10为一体成型结构。
工作原理：当人们采用该钢筋桁架楼承板简易支架时，紧固立杆9通过旋转螺纹紧固件11调节紧固立杆9在上承板7上表面以上的高度，便于人们根据型钢梁主体不同截面高度进行调节，使紧固立杆9上端与型钢梁主体上翼缘板17下表面顶紧，从而将卡板组件1卡固于型钢梁主体14上，顶托立杆8 通过旋转螺纹紧固件11调节顶托立杆8在上承板7上表面以上的高度使龙骨3与钢筋桁架楼承板18紧密接触，实现了施工荷载由龙骨3传递到两侧卡板组件1、再由卡板组件1传递到型钢主梁14上，从而达到支撑加固目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的的普通计划人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种钢筋桁架楼承板简易支架，包括卡板组件(1)、支撑杆件(2)和龙骨(3)，其特征在于：所述卡板组件(1)和支撑杆件(2)数量各为两组，且对称设置在龙骨(3)底面两端，所述卡板组件(1)包括下底板(4)、中承板(5)、腹板(6)和上承板(7)，所述下底板(4)和中承板(5)与腹板(6)一侧下端侧面焊接连接成整体，且中承板(5)支撑于型钢梁主体下翼缘板(15)上表面，所述上承板(7)与腹板(6)顶部垂直焊接连接，所述支撑杆件(2)包括顶托立杆(8)和紧固立杆(9)，所述顶托立杆(8)上部端头焊接有U型顶托(10)，所述U型顶托(10)内设置有龙骨(3)，所述上承板(7)在顶托立杆(8)和紧固立杆(9)对应位置分别设置有调节通孔(12)，所述顶托立杆(8)和紧固立杆(9)的另一端通过调节通孔(12)到达上承板(7)的下部，所述顶托立杆(8)和紧固立杆(9)在上承板(7)上表面设置有螺纹紧固件(11)，所述顶托立杆(8)和紧固立杆(9)外表面有与螺纹紧固件(11)相对应的螺纹层(13)，且二者之间通过相对应的螺纹层(13)固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板简易支架，其特征是所述紧固立杆(9)通过旋转螺纹紧固件(11)调节紧固立杆(9)在上承板上(7)表面以上高度使紧固立杆(9)上端与型钢梁主体上翼缘板(17)下表面顶紧，从而将卡板组件(1)卡固于型钢梁主体(14)上，所述顶托立杆(8)通过旋转螺纹紧固件(11)调节顶托立杆(8)在上承板(7)上表面以上高度使龙骨(3)与钢筋桁架楼承板主体(18)紧密接触，从而构成一个竖向临时支撑体系。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板简易支架，其特征是所述下底板(4)、中承板(5)、腹板(6)和上承板(7)为一体成型结构，所述的顶托立杆(8)与U型顶托(10)为一体成型结构。
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