CN202913716U - 桁架整体提升临时支撑结构 - Google Patents
桁架整体提升临时支撑结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202913716U CN202913716U CN 201220595777 CN201220595777U CN202913716U CN 202913716 U CN202913716 U CN 202913716U CN 201220595777 CN201220595777 CN 201220595777 CN 201220595777 U CN201220595777 U CN 201220595777U CN 202913716 U CN202913716 U CN 202913716U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column
- stiffener
- welded
- long column
- truss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
一种桁架整体提升临时支撑结构，包括设置在水平桁架敞开端的上弦杆与下弦杆之间的支撑柱，所述支撑柱为平行的两根支撑长柱，每根支撑长柱的顶端均连有支撑长柱顶板，所述支撑长柱顶板的上侧设置有带短柱加劲板的支撑短柱，支撑短柱居中位于两根支撑长柱之间，所述短柱加劲板垂直焊接在支撑短柱的横向两侧，短柱加劲板的底边垂直焊接在支撑长柱顶板的上表面，短柱加劲板的顶边与支撑短柱的顶边平齐，且两者顶边上侧居中焊有两端带锚孔的水平托板，所述水平托板的上侧表面焊接在上弦杆的下翼缘a下侧表面。本实用新型解决了桁架整体提升前搭设承重脚手架存在的脚手架搭设拆除成本、材料租用成本和人工成本较高，对环境造成的噪声污染较大的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工的辅助结构，特别是一种用于桁架整体提升过程中使用的临时支撑结构。
背景技术
在目前公共建筑工程中，大跨度钢结构被越来越多地使用在主体或幕墙结构中，特别是对于单体平面大跨度桁架来说，较多采用了地面分段拼装、整体提升的施工工艺。桁架采用整体提升的方法之前，一般需搭设承重脚手架，并根据安装高度采用大型吊装设备进行操作施工。这种安装方法存在需要大量的脚手架搭设、拆除工作的缺陷，材料租用成本和人工成本也较高，脚手架施工对周围环境造成的噪声污染较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种桁架整体提升临时支撑结构，解决桁架整体提升前搭设承重脚手架存在的脚手架搭设拆除成本、材料租用成本和人工成本较高的缺点，解决脚手架施工对周围环境造成的噪声污染较大的缺点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种桁架整体提升临时支撑结构，包括设置在水平桁架敞开端的上弦杆与下弦杆之间的支撑柱，所述支撑柱为平行的两根支撑长柱，每根支撑长柱的顶端均连有支撑长柱顶板，所述支撑长柱顶板的上侧设置有带短柱加劲板的支撑短柱，支撑短柱居中位于两根支撑长柱之间，所述短柱加劲板垂直焊接在支撑短柱的横向两侧，沿桁架长度方向每侧设置两块且相互平行，短柱加劲板的底边垂直焊接在支撑长柱顶板的上表面，短柱加劲板的顶边与支撑短柱的顶边平齐，且两者顶边上侧居中焊有两端带锚孔的水平托板，所述水平托板的上侧表面焊接在上弦杆的下翼缘a下侧表面；
所述支撑长柱的底端均连有支撑长柱底板，支撑长柱底板的下侧表面焊接在下弦杆加劲板的顶边上，所述下弦杆加劲板焊接在下弦杆的上翼缘b与下翼缘b之间、腹板b的两侧，每侧的下弦杆加劲板均与腹板b垂直，所述下弦杆的上翼缘b两侧边与支撑长柱底板平齐并顶紧。
所述上弦杆的上翼缘a和下翼缘a之间、腹板a两侧，每侧均焊接与腹板a垂直的两块上弦杆加劲板，所述上弦杆加劲板为带缺口的直角梯形，其缺口与下翼缘a的形状相适应，其底边与下翼缘a的底边平齐。
所述支撑长柱可由两根型钢并列焊接而成，两根型钢的顶部和底部的纵向外侧均贴焊长柱加劲板。
所述型钢可为工字钢，H型钢或方钢。
所述支撑长柱之间焊接有长柱横向加强件。
所述短柱加劲板沿桁架长度方向的间距与支撑短柱同宽。
所述水平托板上的锚孔距离大于下翼缘a的宽度。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型采用两根支撑长柱分设在桁架弦杆桁架敞开端的两侧，考虑到桁架就位后两端斜腹杆的安装施工，相比传统的承重脚手架结构，临时支撑结构让开斜腹杆的安装位置，安装斜腹杆时更方便。
本实用新型为保证大跨度桁架整体提升过程中提升反力的顺利传递在桁架敞开端，在上弦杆下设置了支撑短柱，反力通过短柱加劲板依次传递至支撑长柱顶板、支撑长柱、支撑长柱底板和下弦加劲板上，受力安全可靠。
本实用新型可使桁架整体提升前，不必搭设安装承重脚手架，节约了脚手架搭设拆除成本、材料租用成本和人工成本，避免脚手架施工对周围环境造成的噪声污染，有较好的环境效益。
本实用新型可广泛应用于桁架整体提升的施工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1是的侧视结构示意图。
图3是图1中上水平托板的俯视结构示意图。
图4是图1中上弦杆加劲板的结构示意图。
图5是本实用新型的安装位置示意图。
附图标记：1－上弦杆、1.1－上翼缘a、1.2－下翼缘a、1.3－腹板a、2－下弦杆、2.1－上翼缘b、2.2－下翼缘b、2.3－腹板b、 3－上弦杆加劲板、4－水平托板、5－支撑短柱、6－短柱加劲板、7－支撑长柱顶板、8－支撑长柱、9－支撑长柱底板、10－下弦杆加劲板、11－长柱横向加强件、12－长柱加劲板、13－斜腹杆。
具体实施方式
实施例参见图1-2所示，一种桁架整体提升临时支撑结构，包括设置在水平桁架敞开端的上弦杆1与下弦杆2之间的支撑柱，所述支撑柱为平行的两根支撑长柱8，每根支撑长柱8的顶端均连有支撑长柱顶板7，所述支撑长柱顶板7的上侧设置有带短柱加劲板6的支撑短柱5，支撑短柱5居中位于两根支撑长柱8之间，所述短柱加劲板6垂直焊接在支撑短柱5的横向两侧，沿桁架长度方向每侧设置两块且相互平行，短柱加劲板6的底边垂直焊接在支撑长柱顶板7的上表面，可沿桁架长度方向设置两块，短柱加劲板6的顶边与支撑短柱5的顶边平齐，且两者顶边上侧居中焊有两端带锚孔的水平托板4，参见图1-3所示，所述水平托板4的上侧表面焊接在上弦杆1的下翼缘a1.2下侧表面。
所述支撑长柱8的底端均连有支撑长柱底板9，支撑长柱底板9的下侧表面焊接在下弦杆加劲板10的顶边上，所述下弦杆加劲板10焊接在下弦杆2的上翼缘b2.1与下翼缘b2.2之间、腹板b2.3的两侧，每侧的下弦杆加劲板10均与腹板b2.3垂直，所述下弦杆2的上翼缘b2.1两侧边与支撑长柱底板9平齐并顶紧。
参见图1-4所示，所述上弦杆1的上翼缘a1.1和下翼缘a1.2之间、腹板a1.3两侧，每侧均焊接与腹a1.3垂直的两块上弦杆加劲板3，为保证提升反力的顺利传递，上弦杆加劲板3为带缺口的直角梯形，其缺口与下翼缘a1.2的形状相适应，其底边与下翼缘a1.2的底边平齐。
参见图1-2所示，沿桁架长度方向为纵向，所述支撑长柱8由两根型钢并列焊接而成，型钢可为工字钢，H型钢或方钢，两根型钢的顶部和底部的纵向外侧均贴焊长柱加劲板12，支撑长柱顶板7的纵向宽度大于短柱加劲板6沿桁架长度方向的间距，支撑长柱底板9的纵向宽度大于下弦杆加劲板10沿桁架长度方向的间距。
参见图2所示，所述短柱加劲板6沿桁架长度方向的间距与支撑短柱5同宽，保证上部作用力有效的传至下部。
参见图3所示，所述水平托板4上的锚孔距离大于下翼缘a1.2的宽度，方便提升时锚具的固定。
本实施例中所述支撑长柱8由两根型钢并列焊接而成，每根支撑长柱8顶部和底部的横向两侧均贴焊长柱加劲板12，加强支撑长柱结构的整体受力性能。所述型钢为工字钢，H型钢或方钢。本实施例中使用的是2根工字钢，工字钢之间断焊200mm200mm，即每隔200mm焊接200mm长的焊脚。本实施例中支撑长柱8之间焊接有长柱横向加强件11，其作用也是加强结构的整体性，本实施例中加强件为工字钢。
本实施例中四块上弦杆加劲板3的尺寸可为385×460×20mm，上弦杆加劲板3与下翼缘a1.2、腹板a1.3之间可均为坡口角焊缝，每侧两块加劲板之间的距离为130mm，水平托板4的尺寸可为400×800×30mm，四块短柱加劲板6的尺寸可为440×320×20mm，两块支撑长柱顶板7的尺寸可为440×240×20mm，长柱加劲板12分别焊接在支撑长柱8顶部和底部的横向两侧，顶部的加劲板可为4块200×440×12mm，底部的4块加劲板可为200×300×12mm，下弦杆加劲板10可为440×460×20，下弦杆加劲板10与腹板b2.3之间可均为坡口角焊缝，每侧两块加劲板之间的距离为200mm。
参见图5所示，本实用新型的安装位置为图中画双斜线的柱体，位于水平桁架敞开端的上弦杆1与下弦杆2之间，桁架安装单元的端部，左右各一个。本实用新型的支撑长柱呈分开式，方便后续斜腹杆13穿过进行组装。
Claims (7)
1.一种桁架整体提升临时支撑结构，包括设置在水平桁架敞开端的上弦杆（1）与下弦杆（2）之间的支撑柱，其特征在于：所述支撑柱为平行的两根支撑长柱（8），每根支撑长柱（8）的顶端均连有支撑长柱顶板（7），所述支撑长柱顶板（7）的上侧设置有带短柱加劲板（6）的支撑短柱（5），支撑短柱（5）居中位于两根支撑长柱（8）之间，所述短柱加劲板（6）垂直焊接在支撑短柱（5）的横向两侧，沿桁架长度方向每侧设置两块且相互平行，短柱加劲板（6）的底边垂直焊接在支撑长柱顶板（7）的上表面，短柱加劲板（6）的顶边与支撑短柱（5）的顶边平齐，且两者顶边上侧居中焊有两端带锚孔的水平托板（4），所述水平托板（4）的上侧表面焊接在上弦杆（1）的下翼缘a（1.2）下侧表面；
所述支撑长柱（8）的底端均连有支撑长柱底板（9），支撑长柱底板（9）的下侧表面焊接在下弦杆加劲板（10）的顶边上，所述下弦杆加劲板（10）焊接在下弦杆（2）的上翼缘b（2.1）与下翼缘b（2.2）之间、腹板b（2.3）的两侧，每侧的下弦杆加劲板（10）均与腹板b（2.3）垂直，所述下弦杆（2）的上翼缘b（2.1）两侧边与支撑长柱底板（9）平齐并顶紧。
2.根据权利要求1所述的桁架整体提升临时支撑结构，其特征在于：所述上弦杆（1）的上翼缘a（1.1）和下翼缘a（1.2）之间、腹板a（1.3）两侧，每侧均焊接与腹板a（1.3）垂直的两块上弦杆加劲板（3），所述上弦杆加劲板（3）为带缺口的直角梯形，其缺口与下翼缘a（1.2）的形状相适应，其底边与下翼缘a（1.2）的底边平齐。
3.根据权利要求1所述的桁架整体提升临时支撑结构，其特征在于：所述支撑长柱（8）由两根型钢并列焊接而成，两根型钢的顶部和底部的纵向外侧均贴焊长柱加劲板（12）。
4.根据权利要求3所述的桁架整体提升临时支撑结构，其特征在于：所述型钢为工字钢，H型钢或方钢。
5.根据权利要求1或3所述的桁架整体提升临时支撑结构，其特征在于：所述支撑长柱（8）之间焊接有长柱横向加强件（11）。
6.根据权利要求1所述的桁架整体提升临时支撑结构，其特征在于：所述短柱加劲板（6）沿桁架长度方向的间距与支撑短柱（5）同宽。
7.根据权利要求1所述的桁架整体提升临时支撑结构，其特征在于：所述水平托板（4）上的锚孔距离大于下翼缘a（1.2）的宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220595777 CN202913716U (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 桁架整体提升临时支撑结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220595777 CN202913716U (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 桁架整体提升临时支撑结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202913716U true CN202913716U (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=48162038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220595777 Expired - Fee Related CN202913716U (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 桁架整体提升临时支撑结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202913716U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106988537A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-28 | 陆汉时 | 一种片状桁架组合结构的安装方法 |
| CN108179816A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-19 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种偏位提升滑移装置及方法 |
-
2012
- 2012-11-13 CN CN 201220595777 patent/CN202913716U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106988537A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-28 | 陆汉时 | 一种片状桁架组合结构的安装方法 |
| CN106988537B (zh) * | 2017-04-20 | 2019-05-21 | 江苏南通二建集团有限公司 | 一种片状桁架组合结构的安装方法 |
| CN108179816A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-19 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种偏位提升滑移装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103114681B (zh) | 高空大跨度钢筋混凝土梁的待浇筑结构 | |
| CN203308068U (zh) | 一种附墙式悬挑脚手架 | |
| CN202090458U (zh) | 一种剪切型开孔软钢建筑结构抗震阻尼器 | |
| CN106592775A (zh) | 一种高精度预埋件加固安装装置及方法、用途 | |
| CN202913716U (zh) | 桁架整体提升临时支撑结构 | |
| JP3238640U (ja) | 解体改造工事に応用される仮アンダーピニング鋼支持構造 | |
| CN203420477U (zh) | 一种用于混凝土浇筑的钢结构搭建平台 | |
| CN203755451U (zh) | 内嵌槽钢梁的双层全钢结构楼板与柱的连接装置 | |
| CN203569485U (zh) | 钢桁梁标高调整装置 | |
| CN206070560U (zh) | 施工升降机的钢梁基础 | |
| CN102191822A (zh) | 剪切型并联软钢建筑结构抗震阻尼器 | |
| CN202090457U (zh) | 一种剪切型并联软钢建筑结构抗震阻尼器 | |
| CN205531410U (zh) | 一种用于钢结构施工现场的简易可拆卸施工棚 | |
| CN103397638A (zh) | 高刚度整体预应力装配式基坑支护内支撑***用的拉杆 | |
| CN209941512U (zh) | 一种斜拉桥斜塔下横梁支撑剪力件 | |
| CN206846097U (zh) | 一种门刚与框架分装式管道支架结构 | |
| CN203393721U (zh) | 内支撑主围檩部件 | |
| CN202925883U (zh) | 大型木模板围檩装置 | |
| CN203487701U (zh) | C型钢-混凝土组合形式的波纹腹板h形截面组合梁 | |
| CN203361165U (zh) | 一种建筑基坑围护用支撑梁连接结构 | |
| CN207003765U (zh) | 装配式钢结构建筑自承式钢桁架楼板支撑体系 | |
| CN203113908U (zh) | 围墙与广告牌合一全装配结构 | |
| CN201679227U (zh) | 钢框架结构箱型梁现浇混凝土楼板的模板支撑装置 | |
| CN201620592U (zh) | 脚手架双钢管焊接底座 | |
| CN204002283U (zh) | 一种加气混凝土板构成的拼装窗体结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180823 Address after: 101300 room 711, 2 building, 1 Jin Hang Zhong Road, Shunyi District, Beijing (Tianzhu comprehensive bonded zone -031) Patentee after: Beijing culture science and technology finance leasing Limited by Share Ltd Address before: 100045 No. 15 Lishi Road, Fuxing Gate Street, Xicheng District, Beijing. Patentee before: Beijing Mechanical and Electrical Engineering Group Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130501 Termination date: 20191113 |