CN210031429U - 一种正反切换定向振动轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于振动压路机技术领域，具体涉及一种正反切换定向振动轮。该定向振动轮包括振动滚轮和设置在振动滚轮内部的激振筒，所述激振筒中设置有一根较大的偏心轴二与两根较小的偏心轴一和偏心轴三，三根偏心轴彼此平行设置，且所述偏心轴二与激振筒同轴设置，所述偏心轴一和偏心轴三对称布设在所述偏心轴二的两侧；所述偏心轴二与振动马达相连接；所述偏心轴二通过传动机构分别驱动所述偏心轴一和偏心轴三做同步反向运动；所述偏心轴二转动时产生的离心力等于偏心轴一和偏心轴三二者转动时产生的离心力之和。通过调整三根偏心轴的初始位置和振动马达的正反转切换，本实用新型在结构较为简单的基础上即可实现两种不同方向上的定向振动。

Description

一种正反切换定向振动轮

技术领域

本实用新型属于振动压路机技术领域，具体涉及一种正反切换定向振动轮。

背景技术

压路机是以增加工作介质(土石填方及路面铺层混合物料)的密实度为主要用途的施工机械。最早的压路机是使用静作用力压实的，即利用压路机的自身重量产生的静压力迫使工作介质密实，随着技术的发展，人们发现振动载荷能使工作介质处于高频振动状态，使工作介质颗粒之间的内摩擦力丧失，从而获得更高压实效率和更好压实效果。因此，振动压路机逐渐成为主流。

振动轮是振动压路机的关键部件之一，它既是振动压路机的工作装置，也是振动压路机的行走装置。

典型的垂直振动压路机振动轮由振动滚轮、激振筒以及设置在激振筒中的振动机构等其他辅助部件组成。但是现有的振动机构结构较为复杂，而且振动功能较为单一，往往只能实现垂直振动，因此急需改进。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种正反切换定向振动轮，本实用新型的激振筒中设有沿激振筒筒轴方向布设的三根偏心轴，通过调整三根偏心轴的初始位置和振动马达的正反转切换，可以在结构较为简单的基础上实现两种不同方向上的定向振动。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种正反切换定向振动轮，包括振动滚轮和设置在振动滚轮内部的激振筒，所述激振筒中设置有一根较大的偏心轴二与两根较小的偏心轴一和偏心轴三，三根偏心轴彼此平行设置，且所述偏心轴二与所述激振筒同轴设置，所述偏心轴一和偏心轴三对称布设在所述偏心轴二的两侧；

所述偏心轴二与振动马达相连接；所述偏心轴二通过传动机构分别驱动所述偏心轴一和偏心轴三做同步反向运动；所述偏心轴二转动时产生的离心力等于偏心轴一和偏心轴三二者转动时产生的离心力之和。

作为本实用新型的一种优选方案，所述振动滚轮的内部两侧均设置有支撑板，所述激振筒通过设置在筒体轴向两端外侧的支撑轴承固定联接在所述支撑板上；所述激振筒筒体内部的轴向两端分别设置有左轴承座和右轴承座，所述偏心轴一、偏心轴二和偏心轴三的两端分别固定在左轴承座和右轴承座的相应位置处。

作为偏心轴布设方式的一种优选方案，所述偏心轴一和所述偏心轴三的大小、形状以及材质均完全相同。

作为偏心轴布设方式的另一种优选方案，所述偏心轴一和偏心轴三的轴心连线在垂直于激振筒轴向方向上的投影为过激振筒中心的任一条直线。

作为偏心轴构成的第一种优选方案，本实用新型中的所述偏心轴二包括转动主轴以及可转动地套设在所述转动主轴上的活动偏心块。本优选方案中的偏心轴二为组合式结构，而尺寸较小的偏心轴一和偏心轴三则即可以为偏心状的整体式结构，也可以为与偏心轴二相类似的组合式结构。

在此偏心轴构成的第一种优选方案中，进一步优选的，所述偏心轴二的转动主轴包括转动轴以及固定设置在转动轴上的固定偏心块，而活动偏心块则可转动地套设在相应的转动轴上。本优选方案中，偏心轴二的转动主轴也是由转动轴和固定偏心块构成的组合式结构，这样有利于更换固定偏心块，实现不同力度的激振效果。

在此偏心轴构成的第一种优选方案中，进一步优选的，所述活动偏心块的与所述转动主轴相贴合的面上设有转动角度限位槽，所述转动主轴上设有与所述转动角度限位槽相配合的限位块。

在此偏心轴构成的第一种优选方案中，更进一步优选的，通过调节所述活动偏心块在转动主轴上的转动角度，由振动马达驱动偏心轴二正反转实现振动轮垂直振动、不同角度斜向振动、水平振动中的任意两种定向振动，即振动马达驱动偏心轴二正反转可实现垂直振动和水平振动相切换、垂直振动和斜向振动相切换、水平振动和斜向振动相切换、两种不同角度的斜向振动相切换中的任意一种振动切换。

作为偏心轴构成的第二种优选方案，本实用新型中的偏心轴一、偏心轴二与偏心轴三中的任一偏心轴均包括转动主轴以及可转动地套设在所述转动主轴上的活动偏心块。本优选方案中的偏心轴一、偏心轴二与偏心轴三均为组合式结构，体现了偏心轴构成的灵活性。

在此偏心轴构成的第二种优选方案中，进一步优选的，任一偏心轴的所述转动主轴均包括转动轴以及固定设置在转动轴上的固定偏心块，而活动偏心块则可转动地套设在相应的转动轴上。

在此偏心轴构成的第二种优选方案中，进一步优选的，通过调节活动偏心块在相对应的转动主轴上的转动角度，由振动马达驱动偏心轴二正反转实现振动轮垂直振动、不同角度斜向振动、相同角度大小振动、水平振动中的任意两种定向振动，即振动马达驱动偏心轴二正反转可实现垂直振动和水平振动相切换、垂直振动和斜向振动相切换、水平振动和斜向振动相切换、两种不同角度的斜向振动相切换、相同角度的大小振动相切换中的任意一种振动切换。

作为传动机构的一种优选方案，所述传动机构为同步反向传动机构，所述传动机构包括齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述齿轮一套设于与偏心轴一同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮二套设于与偏心轴二同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮三套设于与偏心轴三同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮二分别与齿轮一和齿轮三相啮合。由于三个齿轮均设置于相应偏心轴的圆柱段轴身处，因此齿轮二与齿轮一之间以及齿轮二与齿轮三之间可以实现良好地啮合。当偏心轴二被驱动旋转时，齿轮二跟随与偏心轴二同轴的圆柱段轴身旋转，齿轮二同时推动齿轮一和齿轮三同步反向转动，而齿轮一相应地通过与偏心轴一同轴的圆柱段轴身带动偏心轴一转动，齿轮三相应地通过与偏心轴三同轴的圆柱段轴身带动偏心轴三转动，最终实现了偏心轴一、偏心轴三两者与偏心轴二的同步反向转动。

作为本实用新型的支撑装置和传动机构相组合的一种优选方案，所述振动滚轮的内部两侧均设置有支撑板，所述激振筒通过设置在筒体轴向两端外侧的支撑轴承固定联接在所述支撑板上；所述激振筒筒体内部的轴向两端分别设置有左轴承座和右轴承座，所述偏心轴一、偏心轴二和偏心轴三的两端分别固定在左轴承座和右轴承座的相应位置处；所述传动机构为同步反向传动机构，所述传动机构包括齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述齿轮一套设于与偏心轴一同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮二套设于与偏心轴二同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮三套设于与偏心轴三同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮二分别与齿轮一和齿轮三相啮合。

作为前述方案的进一步的优选方案，所述激振筒的外侧设有油筒，所述激振筒、油筒以及两侧的支撑板共同围成封闭的润滑油腔，所述油筒的筒内壁上沿激振筒轴向方向上的两端分别设置有左倒油盒和右倒油盒；所述左倒油盒对应润滑激振筒左侧的支撑轴承和左轴承座，所述右倒油盒对应润滑滑激振筒右侧的支撑轴承和右轴承座；所述传动机构的位置与左倒油盒或右倒油盒的位置对应设置。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型在激振筒中设有三根偏心轴，其中较大的一根为偏心轴二，而较小的两根则分别为偏心轴一和偏心轴三。本实用新型将偏心轴二设置于激振筒的筒中心处，并使偏心轴二的轴线与激振筒的筒轴相重合；本实用新型将偏心轴一和偏心轴三对称分布于偏心轴二的两侧。本实用新型中的偏心轴二由振动马达直接驱动，而偏心轴二则通过传动机构分别驱动所述偏心轴一和偏心轴三做同步反向运动；所述偏心轴二转动时产生的离心力等于偏心轴一和偏心轴三二者转动时产生的离心力之和。

由于三根偏心轴并行排布，因此其结构相对简单，而且便于安装。通过对三根偏心轴的起始位置的调整，在通过振动马达的正反转切换，本实用新型即可以在结构较为简单的基础上实现两种不同方向上的定向振动。

2)所述偏心轴一和所述偏心轴三的大小、形状以及材质均完全相同，即此方案中的偏心轴一和偏心轴三是完全相同的。由于偏心轴一和偏心轴三完全相同且对称分布，从而使得偏心轴一和偏心轴三在激振筒中的振动相互呼应，保证了振动的可靠性。

3)所述偏心轴一和偏心轴三的轴心连线在垂直于激振筒轴向方向上的投影为过激振筒中心的任一条直线，即所述偏心轴一和偏心轴三的轴心连线在垂直于激振筒轴向方向上的投影与激振筒筒轴可以为任意角度。本实用新型通过这种结构设计，可以更好地实现不同角度的斜向振动。

4)本实用新型的关于偏心轴构成的第一种优选方案中，将所述偏心轴二设置为组合式结构，即偏心轴二包括转动主轴以及可转动地套设在所述转动主轴上的活动偏心块。由于活动偏心块相对于转动主轴的位置可调，从而使整个激振筒内的振动状态有了较大的灵活性。在此第一种优选方案中，偏心轴二中的转动主轴又由转动轴和固设于转动轴上的固定偏心块组成，活动偏心块则可转动地设置于转动轴上，固定偏心块和活动偏心块的组合实现了振动状态的更大的灵活性。具体说来，通过调节所述活动偏心块在转动主轴上的转动角度，也即通过调节所述活动偏心块在转动主轴上所能转动的位置，再经由振动马达驱动偏心轴二正反转，可实现振动轮垂直振动、不同角度斜向振动、水平振动中的任意两种定向振动。所谓实现任意两种定向振动，也就是通过振动马达的正反转可以实现任意两种定向振动状态，并可在此任意两种定向振动状态中进行切换，即实现垂直振动和水平振动相切换、垂直振动和斜向振动相切换、水平振动和斜向振动相切换、两种不同角度的斜向振动相切换中的任意一种振动切换。

本实用新型中的关于偏心轴构成的第二种优选方案中，将所述偏心轴一、偏心轴二、偏心轴三三者均设置为组合式结构，即任一偏心轴均包括转动主轴以及可转动地套设在所述转动主轴上的活动偏心块，而任一转动主轴又均由转动轴和固设于转动轴上的固定偏心块组成，活动偏心块则可转动地设置于转动轴上。在此第二种优选方案中，由于三个偏心轴中的活动偏心块均相对于转动主轴的位置可调，从而相对于偏心轴构成的第一种优选方案，整个激振筒内的振动状态有了更多更大的灵活性。具体说来，通过调节所述活动偏心块在转动主轴上的转动角度，也即通过调节所述活动偏心块在转动主轴上所能转动的位置，再经由振动马达驱动偏心轴二正反转，可实现振动轮垂直振动、不同角度的斜向振动、相同角度的大小振动、水平振动中的任意两种定向振动。所谓实现任意两种定向振动，也就是通过振动马达的正反转可以实现任意两种定向振动状态，并可在此任意两种定向振动状态中进行切换，即实现垂直振动和水平振动相切换、垂直振动和斜向振动相切换、水平振动和斜向振动相切换、两种不同角度的斜向振动相切换、相同角度的大小振动相切换中的任意一种振动切换。

5)本实用新型在振动滚轮的内部设置有润滑油腔，所述润滑油腔为由激振筒、油筒以及两侧的支撑板共同围成的封闭区域。为便于向润滑油腔注油，可以在支撑板上设置注油口，注油口在注入润滑油液后封闭，以防油液漏出。本实用新型在所述油筒的筒内壁上沿激振筒轴向方向上的两端分别设置有左倒油盒和右倒油盒；所述左倒油盒对应润滑激振筒左侧的支撑轴承和左轴承座，所述右倒油盒对应润滑滑激振筒右侧的支撑轴承和右轴承座；所述传动机构的位置与左倒油盒或右倒油盒的位置对应设置。通过所述润滑油腔的设置，使得激振筒的振动工作可以持续稳定的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2a为图1中激振筒内部的侧视结构示意图。

图2b为图2a中的偏心轴二的局部放大图。

图2c、2d中的三个偏心轴的结构均为转动主轴与偏心块组相组合，任一偏心轴的偏心块组均由固定偏心块与活动偏心块相结合而成，其中组成同一偏心轴中的固定偏心块固定在相应的转动轴上，而组成同一偏心轴的活动偏心块均可绕相应的转动轴转动一设定的角度设置。图2c为固定偏心块与活动偏心块处于转动主轴同一侧时的转动状态示意图，图2d为固定偏心块与活动偏心块处于转动主轴不同侧时的转动状态示意图。

图2e、2f为图2c、2d中的三个偏心轴分别处于正转大振动和反转小振动时的转动状态示意图，所述的正转大振动包括垂直方向正转大振动、斜向正转大振动和水平方向正转大振动，而反转小振动则包括垂直方向反转小振动、斜向反转小振动和水平方向反转小振动。

图3a为激振筒中三根偏心轴的轴心所在平面与水平面相垂直的布置方式的结构示意图。

图3b为激振筒中三根偏心轴的轴心所在平面与水平面相交为斜角的布置方式的结构示意图。

图3c为激振筒中三根偏心轴的轴心所在平面为水平面的布置方式的结构示意图。

图4为偏心轴二正转，偏心轴一和偏心轴三同步反转，实现垂直振动的过程中各偏心轴的转动角度示意图。

图5为偏心轴二反转，偏心轴一和偏心轴三同步正转，实现水平振动的过程中各偏心轴的转动角度示意图。

图6为任意两种定向振动状态切换的结构示意图。

图中标记符号的含义如下：

1-振动滚轮 2--支撑轴承 3--左倒油盒 4--左轴承座

5--齿轮一 6--齿轮二 7--齿轮三 8--偏心轴一

9--偏心轴二 10--偏心轴三 11--激振筒 12--油筒

13--振动轴承 14--右轴承座 15--右倒油盒 16--振动马达

17--活动偏心块 18--转动主轴 19--限位块 20--角度限位槽

21--固定偏心块 22-转动轴

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1～2a所示，一种正反切换定向振动轮，包括振动滚轮1和设置在振动滚轮1内部的激振筒11，所述激振筒11中设置有三根偏心轴：分别为一根较大的偏心轴二9与两根较小的偏心轴一8和偏心轴三10，三根偏心轴彼此平行设置，且所述偏心轴二9与所述激振筒11同轴设置，即所述偏心轴二9的轴线与所述激振筒11的回转中心相重合；所述偏心轴一8和偏心轴三10则对称布设在所述偏心轴二9的两侧。

如图1所示，所述偏心轴二9与振动马达16直接相连接；所述偏心轴二9通过传动机构分别驱动所述偏心轴一8和偏心轴三10做同步反向运动；所述偏心轴二9转动时产生的离心力等于偏心轴一8和偏心轴三10二者转动时产生的离心力之和。

如图1所示，所述振动滚轮1的内部两侧均设置有支撑板，所述激振筒11通过设置在筒体轴向两端外侧的支撑轴承2固定联接在所述支撑板上；所述激振筒11筒体内部的轴向两端分别设置有左轴承座4和右轴承座14，所述偏心轴一8、偏心轴二9和偏心轴三10的两端分别固定在左轴承座4和右轴承座14的相应位置处。

进一步，如图1所示，本实用新型中的激振筒11整体呈筒状，激振筒11沿其自身轴向的两端设置有悬伸状的安置端，激振筒11通过其两端的安置端对应的可转动地安装于两侧的支撑轴承2上。所述激振筒11的内部为筒状空腔，筒状空腔的两端部分别设置有左轴承座4和右轴承座14，其中左轴承座4上设置有三个分别与偏心轴一8、偏心轴二9和偏心轴三10端部相适配的轴承，右轴承座14上也相应的设置有三个轴承。激振筒11的安置端也呈筒状，所述振动马达就设置于其中一个安置端处。

如图1、2所示，所述传动机构为同步反向传动机构，所述传动机构包括齿轮一5、齿轮二6和齿轮三7，所述齿轮一5套设于与偏心轴一8同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮二6套设于与偏心轴二9同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮三7套设于与偏心轴三10同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮二6分别与齿轮一5和齿轮三7相啮合。所述传动机构的位置可以任意设置，既可以设置在偏心轴的左端，又可以设置在偏心轴的右端，还可以设置在偏心轴的中部。本实施例中传动机构设置在激振筒11的左端。

如图1所示，所述激振筒11的外侧设有油筒12，所述激振筒11、油筒12以及两侧的支撑板共同围成封闭的润滑油腔，所述油筒12的筒内壁上沿激振筒11轴向方向上的两端分别设置有左倒油盒3和右倒油盒15；所述左倒油盒3对应润滑激振筒11左侧的支撑轴承2和左轴承座4，所述右倒油盒15对应润滑滑激振筒11右侧的支撑轴承2和右轴承座14；所述传动机构的位置与左倒油盒3或右倒油盒15的位置对应设置。

本实施例中的所述偏心轴一8和所述偏心轴三10的大小、形状以及材质均完全相同，从而不但便于生产制造，也便于替换，还有利于振动的平衡性和可靠性。

如图3a～3c所示，所述偏心轴一8和偏心轴三10的轴心连线在垂直于激振筒11轴向方向上的投影为过激振筒11中心的任一条直线。具体说来，所述偏心轴一8和偏心轴三10的轴心连线在垂直于激振筒11轴向方向上的投影既可以为过激振筒11中心的垂线(参见图3a)，也可以为水平线(参见图3c)，还可以为与垂线呈任意夹角的斜线(参见图3b)。

以所述偏心轴一8和偏心轴三10的轴心连线在垂直于激振筒11轴向方向上的投影既为过激振筒11中心的垂线为例，来对本实用新型的振动过程进行简单说明：

如图4所示，即为三根偏心轴的0°～360°的正转运动示意图。首先是三根偏心轴均处于自由下垂的状态(即参见图4的静止初始状态)，然后偏心轴二9在振动马达16的作用下正转，偏心轴一8和偏心轴三10在传动机构的作用下同步反转，最终完成360°的转动，实现了垂直振动(参见图4中180°和360°时的角度状态示意图)。

如图5所示，即为三根偏心轴的0°～360°的反转运动示意图。首先是三根偏心轴均处于自由下垂的状态(即参见图5的静止初始状态)，然后偏心轴二9在振动马达16的作用下反转，偏心轴一8和偏心轴三10在传动机构的作用下同步正转，最终完成360°的转动，实现了水平振动(参见图5中90°和270°时的角度状态示意图)。

为了能够实现更好地振动状态，作为本实用新型的偏心轴的第一种实施例，本实用新型中的偏心轴二9设置为组合式结构，即如图2a、2b所示，所述偏心轴二9包括转动主轴18以及可转动地套设在所述转动主轴18上的活动偏心块17。

在此第一种实施例中，参见图2c、2d中所示，所述偏心轴二9结构可以进一步为包括转动轴22以及可转动地套设在所述转动轴22上的固定偏心块21和活动偏心块17，其中固定偏心块21固定设置在所述转动轴22上，而活动偏心块17则可转动地设置于所述转动轴22上。固定偏心块21与转动轴22之间为可拆卸式连接，以方便对固定偏心块21进行更换。

在此第一种实施例中，如图2a所示，尺寸较小的偏心轴一8和偏心轴三10均为整体式结构。

具体的，如图2a、2b所示，所述活动偏心块17的与所述转动主轴18相贴合的面上设有转动角度限位槽20，所述转动主轴18上设有与所述转动角度限位槽20相配合的限位块19。当然，也可以在转动主轴18上设置转动角度限位槽，而在活动偏心块17上设置限位块19。

通过组合式的结构，活动偏心块17在转动时的位置被所述转动角度限位槽20加以限定，从而实现不同振动状态的调整。

具体的，通过调节所述活动偏心块17在转动主轴18上的转动角度，由振动马达16驱动偏心轴二9正反转实现振动轮垂直振动、不同角度斜向振动、水平振动中的任意两种定向振动，即振动马达16驱动偏心轴二9正反转可实现垂直振动和水平振动相切换、垂直振动和斜向振动相切换、水平振动和斜向振动相切换、两种不同角度的斜向振动相切换中的任意一种振动切换。

图6中的箭头指向所示即为三根偏心轴的离心力合力方向。图6中共给出了四种不同的振动状态的切换，分别是：正转垂直振动和反转斜向振动的切换，正转垂直振动和反转水平振动的切换，正转水平振动和反转斜向振动的切换，正转斜向振动和反转斜向振动的切换。

为了能够实现更多更好地振动状态，作为本实用新型的偏心轴的第二种实施例，本实用新型中的偏心轴一8、偏心轴二9和偏心轴三10均设置为组合式结构，以图2c、2d中所示的偏心轴二9为例进行说明，所述偏心轴二9包括转动轴22以及可转动地套设在所述转动轴22上的固定偏心块21和活动偏心块17，其中固定偏心块21固定设置在所述转动轴22上，而活动偏心块17则可转动地设置于所述转动轴22上。需要说明的是，本实施例中的固定偏心块21与转动轴22之间为可拆卸式连接，以方便对固定偏心块21进行更换。所述偏心轴一8和偏心轴三10的结构与偏心轴二9的结构相似，此处不再赘述。

在此第二种实施例中，三个偏心轴中的固定偏心块21均可以方便地拆换为不同尺寸的大小，而活动偏心块17则可以按照设计转动设定的角度，从而固定偏心块21和活动偏心块17相组合，使得激振器的振动状态更加多样化和灵活化。

活动偏心块17与转动轴22的配合关系可以参见前述第一种实施例中的记载。

在此第二种实施例中，通过调节活动偏心块在相对应的转动主轴上的转动角度，由振动马达16驱动偏心轴二9正反转实现振动轮垂直振动、由振动马达16驱动偏心轴二9正反转实现振动轮垂直振动、不同角度斜向振动、相同角度大小振动、水平振动中的任意两种定向振动，即振动马达16驱动偏心轴二9正反转可实现垂直振动和水平振动相切换、垂直振动和斜向振动相切换、水平振动和斜向振动相切换、两种不同角度的斜向振动相切换、相同角度的大小振动相切换中的任意一种振动切换。

即，第二种实施例中的三个组合式的偏心轴一8、偏心轴二9和偏心轴三10同样可以实现图6所示的振动切换。

非但如此，在此第二种实施例中，还可以实现如图2e所示的正转大振动以及如图2f所示的反转小振动的切换。具体来说：在图2e所示的垂直方向正转大振动中，三个偏心轴的固定偏心块和活动偏心块均向下施振，实现最大的振动效果；在图2e所示的垂直方向反转小振动中，三个偏心轴的固定偏心块均向下施振，而活动偏心块均向上扬起，两者叠加，实现最小的振动效果。在图2e所示的斜向正转大振动中，三个偏心轴的固定偏心块和活动偏心块叠合在一起均向下施振，实现此斜向角度下的最大的振动效果；在图2e所示的斜向反转小振动中，三个偏心轴的固定偏心块和活动偏心块彼此均互相分离，实现此相同的斜向角度下的最小的振动效果。在图2e所示的水平方向正转大振动中，三个偏心轴的固定偏心块和活动偏心块均叠合在一起，实现水平方向最大的振动效果；在图2e所示的水平方向反转小振动中，三个偏心轴的固定偏心块均彼此分离，实现水平方向最小的振动效果。

Claims (14)

1.一种正反切换定向振动轮，包括振动滚轮(1)和设置在振动滚轮(1)内部的激振筒(11)，其特征在于：所述激振筒(11)中设置有一根较大的偏心轴二(9)与两根较小的偏心轴一(8)和偏心轴三(10)，三根偏心轴彼此平行设置，且所述偏心轴二(9)与所述激振筒(11)同轴设置，所述偏心轴一(8)和偏心轴三(10)对称布设在所述偏心轴二(9)的两侧；

所述偏心轴二(9)与振动马达(16)相连接；所述偏心轴二(9)通过传动机构分别驱动所述偏心轴一(8)和偏心轴三(10)做同步反向运动；所述偏心轴二(9)转动时产生的离心力等于偏心轴一(8)和偏心轴三(10)二者转动时产生的离心力之和。

2.根据权利要求1所述的一种正反切换定向振动轮，其特征在于：所述振动滚轮(1)的内部两侧均设置有支撑板，所述激振筒(11)通过设置在筒体轴向两端外侧的支撑轴承(2)固定联接在所述支撑板上；所述激振筒(11)筒体内部的轴向两端分别设置有左轴承座(4)和右轴承座(14)，所述偏心轴一(8)、偏心轴二(9)和偏心轴三(10)的两端分别固定在左轴承座(4)和右轴承座(14)的相应位置处。

3.根据权利要求1所述的一种正反切换定向振动轮，其特征在于：所述偏心轴一(8)和所述偏心轴三(10)的大小、形状以及材质均完全相同。

4.根据权利要求1所述的一种正反切换定向振动轮，其特征在于：所述偏心轴一(8)和偏心轴三(10)的轴心连线在垂直于激振筒(11)轴向方向上的投影为过激振筒(11)中心的任一条直线。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种正反切换定向振动轮，其特征在于：所述偏心轴二(9)包括转动主轴(18)以及可转动地套设在所述转动主轴(18)上的活动偏心块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种正反切换定向振动轮，其特征在于：所述偏心轴二(9)的转动主轴(18)包括转动轴以及固定设置在转动轴上的固定偏心块(21)，而活动偏心块则可转动地套设在相应的转动轴上。

7.根据权利要求5所述的一种正反切换定向振动轮，其特征在于：所述活动偏心块(17)的与所述转动主轴(18)相贴合的面上设有转动角度限位槽(20)，所述转动主轴(18)上设有与所述转动角度限位槽(20)相配合的限位块(19)。

8.根据权利要求5所述的一种正反切换定向振动轮，其特征在于：通过调节所述活动偏心块(17)在转动主轴(18)上的转动角度，由振动马达(16)驱动偏心轴二(9)正反转实现振动轮垂直振动、不同角度斜向振动、水平振动中的任意两种定向振动，即振动马达(16)驱动偏心轴二(9)正反转可实现垂直振动和水平振动相切换、垂直振动和斜向振动相切换、水平振动和斜向振动相切换、两种不同角度的斜向振动相切换中的任意一种振动切换。

9.根据权利要求1～4任一项所述的一种正反切换定向振动轮，其特征在于：偏心轴一(8)、偏心轴二(9)与偏心轴三(10)中的任一偏心轴均包括转动主轴以及可转动地套设在所述转动主轴上的活动偏心块。

10.根据权利要求9所述的一种正反切换定向振动轮，其特征在于：任一偏心轴的所述转动主轴均包括转动轴以及固定设置在转动轴上的固定偏心块(21)，而活动偏心块则可转动地套设在相应的转动轴上。

11.根据权利要求9所述的一种正反切换定向振动轮，其特征在于：通过调节活动偏心块在相对应的转动主轴上的转动角度，由振动马达(16)驱动偏心轴二(9)正反转实现振动轮垂直振动、不同角度斜向振动、相同角度大小振动、水平振动中的任意两种定向振动，即振动马达(16)驱动偏心轴二(9)正反转可实现垂直振动和水平振动相切换、垂直振动和斜向振动相切换、水平振动和斜向振动相切换、两种不同角度的斜向振动相切换、相同角度的大小振动相切换中的任意一种振动切换。

12.根据权利要求1所述的一种正反切换定向振动轮，其特征在于：所述传动机构为同步反向传动机构，所述传动机构包括齿轮一(5)、齿轮二(6)和齿轮三(7)，所述齿轮一(5)套设于与偏心轴一(8)同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮二(6)套设于与偏心轴二(9)同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮三(7)套设于与偏心轴三(10)同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮二(6)分别与齿轮一(5)和齿轮三(7)相啮合。

13.根据权利要求2所述的一种正反切换定向振动轮，其特征在于：所述传动机构为同步反向传动机构，所述传动机构包括齿轮一(5)、齿轮二(6)和齿轮三(7)，所述齿轮一(5)套设于与偏心轴一(8)同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮二(6)套设于与偏心轴二(9)同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮三(7)套设于与偏心轴三(10)同轴的圆柱段轴身处，所述齿轮二(6)分别与齿轮一(5)和齿轮三(7)相啮合。

14.根据权利要求13所述的一种正反切换定向振动轮，其特征在于：所述激振筒(11)的外侧设有油筒(12)，所述激振筒(11)、油筒(12)以及两侧的支撑板共同围成封闭的润滑油腔，所述油筒(12)的筒内壁上沿激振筒(11)轴向方向上的两端分别设置有左倒油盒(3)和右倒油盒(15)；所述左倒油盒(3)对应润滑激振筒(11)左侧的支撑轴承(2)和左轴承座(4)，所述右倒油盒(15)对应润滑滑激振筒(11)右侧的支撑轴承(2)和右轴承座(14)；所述传动机构的位置与左倒油盒(3)或右倒油盒(15)的位置对应设置。

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