CN210028656U - 水泥罐车卸料管疏通装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥罐车卸料管疏通装置，包括设置在卸料管上的碎料机构和吸料机构；碎料机构包括设置在碎料管内的转动轴和沿转动轴圆周方向设置并固定在转动轴上的多个刀片；吸料机构包括设置在吸料管内的驱动电机、支架和扇叶；支架固定在吸料管的内壁上，用以固定具有第一输出轴和第二输出轴的双轴驱动电机，第一输出轴通过轴连接件与转动轴连接，第二输出轴穿装并固定在扇叶的中心孔内；该水泥罐车卸料管疏通装置通过设置在卸料管上的碎料装置将进入卸料管内的结块水泥块料进行碎料成粉料，接着利用设置在卸料管上的吸料机构提供出料动力，进而实现卸料管内的水泥物料的顺利快速卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田井下作业技术领域，特别涉及一种水泥罐车卸料管疏通装置。
背景技术
水泥罐车又称散装水泥车，粉罐车，罐车，粉粒物料运输车，由专用汽车底盘、散装水泥车罐体、气管路***、自动卸货装置等部分组成。适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输。利用本车动力驱动空气压缩机，将压缩空气经管道送入密封罐体下部的气室，使气室液态化床上的粉粒体悬浮成流态状，当罐内压力达到额定值时，打开卸料阀，流动化物料通过管道流动而进行输送。
位于罐体内底部的水泥粉料时间久了之后会在压力作用下产生结块，结块后的水泥在出料的过程中会导致卸料管内堵塞。专利CN203975627U公开了一种水泥罐车卸料管疏通装置，其技术方案是通过反冲方式将卸料管内的结块物料冲出卸料管，然而这种方式首先无法根本上将结块物料进行碎料并完全卸料出料；另外，这种方式在使用的时候会导致卸料管无法持续快速卸料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种解决上述技术问题，实现水泥罐车内的水泥料通过卸料管持续、快速、且完全卸料的水泥罐车卸料管疏通装置。
为此，本实用新型技术方案如下：
一种水泥罐车卸料管疏通装置，包括设置在卸料管上的碎料机构和吸料机构；其中，碎料机构包括设置在碎料管内的转动轴和沿所述转动轴圆周方向设置并固定在所述转动轴上的多个刀片；吸料机构包括设置在吸料管内的驱动电机、支架和扇叶；所述支架固定在所述吸料管的内壁上，其上设有粉尘流通通道；所述驱动电机为具有第一输出轴和第二输出轴的双轴驱动电机，其通过所述支架固定在所述吸料管内并使两个驱动轴均位于所述吸料管的中轴线上；所述第一输出轴通过轴连接件与所述转动轴连接，以驱动所述转动轴带着刀片旋转；所述第二输出轴穿装并固定在所述扇叶的中心孔内，以同步驱动扇叶旋转。
水泥罐车卸料管疏通装置通过碎料机构实现将进入卸料管内的水泥块状料破碎成粉末状态，而吸料机构的扇叶，通过其安装方向满足其能够在吸料管内形成自内向外的风向，实现额外提供水泥罐体内水泥从卸料管出料的动力，补偿水泥结块的块料在碎料过程中的动力损失的目的，进而便于卸料管内的物料能够顺利卸料出料。
进一步地，所述卸料管包括第一管体和第二管体，所述碎料管的两端分别与所述第一管体和所述吸料管螺纹连接固定，所述吸料管的两端分别与所述碎料管和所述第二管体螺纹连接固定。
进一步地，位于所述第一管体内的转动轴的轴端加工为锥形尖端。该锥形尖端有利于水泥块状料的破碎，同时便于结块物料向碎料机构的边沿移动，从而有利于物料的碎料。
进一步地，所述支架为两个间隔且平行设置的圆形框架，二者与所述吸料管同轴设置并固定在吸料管的内壁上，每个所述圆形框架包括一个圆环和一个以同心设置的方式置于所述圆环内的环形体，所述环形体与所述圆环之间通过多根呈辐射状均布设置的连接杆相连接。
进一步地，所述环形体的内部形状和尺寸与所述驱动电机的外部形状和尺寸相适应，使所述驱动电机的两端分别固定在两个间隔设置的支架的所述环形体内。
进一步地，在所述碎料管和所述吸料管的螺纹连接处还套装有一个卡箍，所述卡箍顶部设有一根竖直设置且与所述卡箍一体成型有的连接架，所述连接架的顶固定在水泥罐车车体上。通过在水泥罐车卸料管疏通装置和水泥罐车车体之间设置连接架，有效提高了卸料管与罐体的连接强度，防止碎料时的振动影响卸料管与罐体的固定。
与现有技术相比，该水泥罐车卸料管疏通装置通过设置在卸料管上的碎料装置将进入卸料管内的结块水泥块料进行碎料成粉料，接着利用设置在卸料管上的吸料机构提供出料动力，进而实现卸料管内的水泥物料的顺利快速卸料。
附图说明
图1为本实用新型的水泥罐车卸料管疏通装置安装于水泥罐车的卸料管上的外部结构示意图；
图2为本实用新型的水泥罐车卸料管疏通装置的结构示意图；
图3为本实用新型的水泥罐车卸料管疏通装置的支架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
如图1所示，该水泥罐车卸料管疏通装置包括设置在卸料管上的碎料机构和吸料机构；其中，碎料机构和吸料机构的具体安装方式为将卸料管截断得到与水泥罐车连接的第一管体2和一段单独的第二管体14，在第一管体2的截断端加工有能够与碎料机构的碎料管螺纹连接固定的连接螺纹，在和第二管体14的截断端加工有能够与吸料机构的吸料管螺纹连接固定的连接螺纹，使第一管体2、碎料管、吸料管和第二管体14依次螺纹连接形成该水泥罐车的新卸料管。
如图2所示，碎料机构包括设置在碎料管3内的转动轴7和沿转动轴7圆周方向设置并固定在转动轴7上的3～5个刀片6，刀片6的设置方式满足其能够将自与之相连的卸料管的块状料打碎成粉；转动轴7部分伸入至第一管体2内，在位于第一管体2内的转动轴7的轴端加工为锥形尖端；
吸料机构包括设置在吸料管4内的驱动电机8、支架11和扇叶13；具体地，
如图3所示，支架11为两个间隔且平行设置的圆形框架，二者与吸料管4同轴设置并固定在吸料管4的内壁上；每个圆形框架包括一个大圆环11a和一个以同心设置的方式置于圆环11a内的小圆环11b，小圆环11b与大圆环11a之间通过3根呈辐射状均布设置的连接杆11c相连接；大圆环11a的外径与吸料管4的内径相适应，使其焊接固定在吸料管4的内壁上；小圆环11b的内径与驱动电机8的外径相适应，使驱动电机8的两端分别插装在环形体11b内并通过螺栓固定在支架11上；相邻两根连接杆11c之间相称的孔道即为粉尘流通通道；
驱动电机8为具有第一输出轴9和第二输出轴12的双轴驱动电机，其通过支架11固定在吸料管4内并使两个驱动轴均位于吸料管4的中轴线上；第一输出轴9通过轴连接件与转动轴7连接，以驱动转动轴7带着刀片6旋转；第二输出轴12穿装并固定在扇叶13的中心孔内，以同步驱动扇叶13旋转；
扇叶13由多个沿圆周方向斜向设置的叶片构成，且在第二输出轴12上安装的方向满足其能够在吸料管内形成自内向外的风向。
另外，由于碎料机构和吸料机构连接在原卸料管上，因此为了避免二者的重量压断卸料管，因此，如图1所示，在碎料管3和吸料管4的螺纹连接处还套装有一个卡箍，卡箍顶部设有一根竖直设置且与卡箍一体成型有的连接架5，连接架5的顶固定在水泥罐车车体上。
该水泥罐车卸料管疏通装置的工作原理：
当水泥罐车卸料时，启动驱动电机8；固定在转动轴7上的多个刀片6和扇叶13在驱动电机8的作用下同步旋转，多个刀片6将通过卸料管向外排出的水泥料中结块的块料被切碎或打碎成碎料，接着在扇叶13的作用下水泥粉末碎料自卸料管吸入吸料管内并快速排出至卸料管外。
Claims (6)
1.一种水泥罐车卸料管疏通装置，其特征在于，包括设置在卸料管上的碎料机构和吸料机构；其中，碎料机构包括设置在碎料管(3)内的转动轴(7)和沿所述转动轴(7)圆周方向设置并固定在所述转动轴(7)上的多个刀片(6)；吸料机构包括设置在吸料管(4)内的驱动电机(8)、支架(11)和扇叶(13)；所述支架(11)固定在所述吸料管(4)的内壁上，其上设有粉尘流通通道；所述驱动电机(8)为具有第一输出轴(9)和第二输出轴(12)的双轴驱动电机，其通过所述支架(11)固定在所述吸料管(4)内并使两个驱动轴均位于所述吸料管(4)的中轴线上；所述第一输出轴(9)通过轴连接件与所述转动轴(7)连接，以驱动所述转动轴(7)带着刀片(6)旋转；所述第二输出轴(12)穿装并固定在所述扇叶(13)的中心孔内，以同步驱动扇叶(13)旋转。
2.根据权利要求1所述的水泥罐车卸料管疏通装置，其特征在于，所述卸料管包括第一管体(2)和第二管体(14)，所述碎料管(3)的两端分别与所述第一管体(2)和所述吸料管(4)螺纹连接固定，所述吸料管(4)的两端分别与所述碎料管(3)和所述第二管体(14)螺纹连接固定。
3.根据权利要求2所述的水泥罐车卸料管疏通装置，其特征在于，位于所述第一管体(2)内的转动轴(7)的轴端加工为锥形尖端。
4.根据权利要求1所述的水泥罐车卸料管疏通装置，其特征在于，所述支架(11)为两个间隔且平行设置的圆形框架，二者与所述吸料管(4)同轴设置并固定在吸料管(4)的内壁上，每个所述圆形框架包括一个圆环(11a)和一个以同心设置的方式置于所述圆环(11a)内的环形体(11b)，所述环形体(11b)与所述圆环(11a)之间通过多根呈辐射状均布设置的连接杆(11c)相连接。
5.根据权利要求4所述的水泥罐车卸料管疏通装置，其特征在于，所述环形体(11b)的内部形状和尺寸与所述驱动电机(8)的外部形状和尺寸相适应，使所述驱动电机(8)的两端分别固定在两个间隔设置的支架(11)的所述环形体(11b)内。
6.根据权利要求1所述的水泥罐车卸料管疏通装置，其特征在于，在所述碎料管(3)和所述吸料管(4)的螺纹连接处还套装有一个卡箍，所述卡箍顶部设有一根竖直设置且与所述卡箍一体成型有的连接架(5)，所述连接架(5)的顶固定在水泥罐车车体上。
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