CN210025687U - 一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，包括机架，机架上设有螺旋挤出结构，所述螺旋挤出结构包括挤出筒，所述挤出筒竖向固定在机架底部中间位置，挤出筒顶端贯穿机架并与机架焊接连接，所述挤出筒内设有转轴，所述机架上面电机箱，电机箱通过升降装置安装在机架上，所述转轴顶端套装在电机底部对应位置设置的轴承上，电机箱内设有转轴驱动机构,螺旋铰刀可以对挤出筒内的材料进行搅拌，增加材料的均匀性，便于挤出；还设有旋转密封装置，在挤出机停机时密封盘对挤出筒进行密封，避免挤出筒内的余料不断滴落导致环境污染，同时密封盘上设有锯齿可以将挤出筒底部的余料刮掉，保证挤出筒口的清洁。

Description

一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构

技术领域

本实用新型涉及一种制砖机挤出机构，具体是一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构。

背景技术

制砖行业在我国是一个比较传统的工业，在制砖的工艺流程中，自动化程度不高，大部分主要还是依靠人工作业为主，由于制砖过程中的工作环境有特殊要求，工人在作业过程中需要长期忍受恶劣的工作环境，同时，作业流程转换过程中需要大量的劳动力来搬运，工人在搬运的过程中经常会受伤，工作效率低，现有的真空挤出机主要用于以页岩，粉煤灰等低塑性原料生产砖，挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。

但是现有的真空制砖螺旋铰刀挤出机结构复杂，体型大，并且容料箱不可以使用后进行密封导致容料箱内残余的材料滴落，污染使用环境，原有的挤出机无法对容料箱进行湿润，较长时间停机，挤出筒内余料又干又硬，不仅会导致超载，有时会无法启动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，包括机架，机架上设有螺旋挤出结构，所述螺旋挤出结构包括挤出筒，所述挤出筒竖向固定在机架底部中间位置，挤出筒顶端贯穿机架并与机架焊接连接，所述挤出筒内设有转轴，所述机架上面电机箱，电机箱通过升降装置安装在机架上，所述转轴顶端套装在电机底部对应位置设置的轴承上，电机箱内设有转轴驱动机构，所述挤出筒内转轴底端设有螺旋铰刀，所述机架上对应挤出筒底部设有旋转密封机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机箱下方的机架上设有缓冲垫，所述机架下方设有支撑柱。

作为本实用新型的进一步方案：所述升降装置包括支架，支架为矩形框架，支架固定焊接在机架上方，支架横梁与固定之间设有丝杆轴，丝杆轴设置在电机箱两侧，与转轴平行设置，丝杆轴底端套装在机架对应位置设置的固定轴承上，支架顶部对应丝杆轴顶端设有升降机仓，升降机仓内设有驱动丝杆轴转动的丝杆轴动力机构，电机箱侧边固定设有移动架，所述移动架上设有丝杆滑块，丝杆滑块套装在丝杆轴上并与丝杆轴传动连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述丝杆轴动力机构包括竖向锥齿轮，竖向锥齿轮套装在升降机仓内丝杆轴顶端，所述升降机仓内设有横向锥齿轮和驱动横向锥齿轮转动的升降电机，横向锥齿轮与竖向锥齿轮啮合传动。

作为本实用新型的再进一步方案：所述旋转密封机构包括旋转转轴和密封盘，旋转转轴与挤出筒平行设置，旋转转轴顶端与机架底部设置的旋转电机连接，旋转电机通过螺栓固定在机架上，旋转转轴底部设置有旋转箱，旋转箱通过支撑杆固定在机架上，旋转箱内设有旋转执行机构，旋转转轴底部套装在旋转箱顶部对应位置设置的轴承上并伸入旋转箱内，且旋转转轴底端与旋转执行机构连接，密封盘通过连杆与旋转箱内的旋转执行机构连接；

作为本实用新型的再进一步方案：所述旋转执行机构包括圆盘，圆盘套装在旋转转轴上，所连杆右侧与密封盘连接，旋转箱内设有弧形的滑轨，所述连杆底部设有滑槽，滑轨上装有滚珠，滚珠底部套装在滑轨上，顶部套装在滑槽上，滚珠沿滑轨和连杆上滑槽滑动。

作为本实用新型的再进一步方案：所述密封盘外边缘均匀设有锯齿，密封盘在密闭挤出筒过程中切割挤压料，实现切割功能。

作为本实用新型的再进一步方案：所述机架上位于支架外侧设有水箱，水箱右侧接有水管，水管一端与水箱连接，一端放置在挤出筒内，水管靠近水箱位置装有水阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果，本实用新型提供一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型巧妙设置挤出机构，电机箱带动螺旋铰刀在挤出筒内转动通过压力不断的将材料挤出，其一螺旋铰刀在挤出筒内转动的同时还上下移动，可以对挤出筒内的材料进行搅拌，增加材料的均匀性，便于挤出；其二还设有旋转密封装置，在挤出机停机时密封盘对挤出筒进行密封，避免挤出筒内的剩余材料不断滴落导致环境污染，同时密封盘上设有锯齿可以将挤出筒口底部的余料刮掉，保证挤出筒口的清洁；其三还设有水箱，水箱通过水管可以对挤出筒内的余料进行润湿，避免挤出机长时间停机，挤出筒内的余料干结不便清理以及清理不及时导致挤出机损坏。

附图说明

图1为一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构的结构示意图。

图2为一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构中结构侧视图。

图3为一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构中升降机仓内的结构示意图。

图4为一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构中旋转箱内的结构示意图。

图中：1、机架；2、固定轴承；3、丝杆轴；4、丝杆滑块；5、升降机仓；6、支架；7、电机箱；8、移动架；9、缓冲垫；10、转轴；11、旋转电机；12、旋转转轴；13、螺旋铰刀；14、挤出筒；15、旋转箱；16、支撑杆；17、密封盘；18、支撑柱；19、圆盘；20、连杆；20-1滑槽；21、滑轨；22、滚珠；23、竖向锥齿轮；24、横向锥齿轮；25、升降电机；26、水箱；27、水阀；28、水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，包括机架1，所述机架1上设有螺旋挤出结构，所述螺旋挤出结构包括挤出筒14，所述挤出筒14竖向固定在机架1底部中间位置，挤出筒14顶端贯穿机架1并与机架1焊接连接，所述挤出筒14内设有转轴10，所述机架1上面电机箱7，电机箱7通过升降装置安装在机架1上，所述转轴10顶端套装在电机箱7底部对应位置设置的轴承上，电机箱7内设有转轴10驱动机构，所述挤出筒14内转轴10底端设有螺旋铰刀13，所述机架1上对应挤出筒14底部设有旋转密封机构。

工作时，电机箱7带动转轴10和螺旋铰刀13转动，升降装置带动电机箱7上下移动，最终实现转轴10和螺旋铰刀13在挤出筒14内一边转动一边上下移动，旋转密封机构配合挤出机构，在不需要挤出间隙时对挤出筒进行密封，保证挤出筒内泥浆质量。

进一步，所述电机箱7下方的机架1上设有缓冲垫9，所述机架1下方设有支撑柱18。

进一步，所述升降装置包括支架6，支架6为矩形框架，支架6固定焊接在机架1上方，支架6横梁与固定之间设有丝杆轴3，丝杆轴3设置在电机箱7两侧，与转轴10平行设置，丝杆轴3底端套装在机架1对应位置设置的固定轴承2上，支架6顶部对应丝杆轴3顶端设有升降机仓5，升降机仓5内设有驱动丝杆轴3转动的丝杆轴动力机构，电机箱7侧边固定设有移动架8，所述移动架8上设有丝杆滑块4，丝杆滑块4套装在丝杆轴3上并与丝杆轴3传动连接。

进一步，所述丝杆轴动力机构包括竖向锥齿轮23，竖向锥齿轮23套装在升降机仓5内丝杆轴3顶端，所述升降机仓5内设有横向锥齿轮24和驱动横向锥齿轮24转动的升降电机25，横向锥齿轮24与竖向锥齿轮23啮合传动。

进一步，旋转密封机构包括旋转转轴12和密封盘17，旋转转轴12与挤出筒14平行设置，旋转转轴12顶端与机架1底部设置的旋转电机11连接，旋转电机11通过螺栓固定在机架1上，旋转转轴12底部设置有旋转箱15，旋转箱15通过支撑杆16固定在机架1上，旋转箱15内设有旋转执行机构，旋转转轴12底部套装在旋转箱15顶部对应位置设置的轴承上并伸入旋转箱15内，且旋转转轴12底端与旋转执行机构连接，密封盘17通过连杆20与旋转箱内的旋转执行机构连接；

工作时，旋转转轴12带动旋转执行机构转动，旋转执行机构通过连杆20带动密封盘17转动，实现挤压筒底部的开启和密闭。

进一步，旋转执行机构包括圆盘19，圆盘19套装在旋转转轴12上，所连杆20右侧与密封盘17连接，旋转箱15内设有弧形的滑轨21，所述连杆20底部设有滑槽20-1，滑轨21上装有滚珠22，滚珠22底部套装在滑轨21上，顶部套装在滑槽20-1上，滚珠22沿滑轨21和连杆20上滑槽20-1滑动。

进一步，所述密封盘17外边缘均匀设有锯齿，密封盘17在密闭挤出筒14过程中切割挤压料，实现切割功能。

进一步，所述机架1上位于支架6外侧设有水箱26，水箱26右侧接有水管28，水管28一端与水箱26连接，一端放置在挤出筒14内，水管28靠近水箱26位置装有水阀27。

本实用新型的工作原理是：工作时，旋转电机11通过旋转转轴12带动圆盘19和连杆20转动，滚珠22在滑轨21和连杆20上滑槽20-1内滑动，滚珠22对连杆20起到支撑和限位的作用，连杆20带动封闭盘17远离挤出筒14，使挤出筒14处于下方开放的状态，此时电机箱7带动旋转转轴12和螺旋铰刀13在挤出筒14内转动，同时升降装置带动电机箱7上下滑动，升降装置运动具体是升降电机25通过横向锥齿轮24和竖向锥齿轮23驱动丝杆轴3转动，丝杆轴3与丝杆滑块4啮合传动带动移动架8向下移动，移动架8带动电机箱7上下运动，电机箱7带动转轴12和螺旋铰刀13在挤出筒14内一边转动一边上下移动，将制砖材料从挤出筒14下方挤出，当挤出筒14需要湿润的时候打开水阀27使水箱26中的水由水管28进入挤出筒14，避免挤出机长时间不用，余料干结，导致出料不均匀，影响挤出机的使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，包括机架(1)，其特征在于机架(1)上设有螺旋挤出结构，所述螺旋挤出结构包括挤出筒(14)，所述挤出筒(14)竖向固定在机架(1)底部中间位置，挤出筒(14)顶端贯穿机架(1)并与机架(1)焊接连接，所述挤出筒(14)内设有转轴(10)，所述机架(1)上面电机箱(7)，电机箱(7)通过升降装置安装在机架(1)上，所述转轴(10)顶端套装在电机箱(7)底部对应位置设置的轴承上，电机箱(7)内设有转轴(10)驱动机构，所述挤出筒(14)内转轴(10)底端设有螺旋铰刀(13)，所述机架(1)上对应挤出筒(14)底部设有旋转密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，其特征在于，所述电机箱(7)下方的机架(1)上设有缓冲垫(9)，所述机架(1)下方设有支撑柱(18)。

3.根据权利要求1所述的一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，其特征在于还包括升降装置，所述升降装置包括支架(6)，支架(6)为矩形框架，支架(6)固定焊接在机架(1)上方，支架(6)横梁与固定之间设有丝杆轴(3)，丝杆轴(3)设置在电机箱(7)两侧，与转轴(10)平行设置，丝杆轴(3)底端套装在机架(1)对应位置设置的固定轴承(2)上，支架(6)顶部对应丝杆轴(3)顶端设有升降机仓(5)，升降机仓(5)内设有驱动丝杆轴(3)转动的丝杆轴动力机构，电机箱(7)侧边固定设有移动架(8)，所述移动架(8)上设有丝杆滑块(4)，丝杆滑块(4)套装在丝杆轴(3)上并与丝杆轴(3)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，其特征在于还包括丝杆轴动力机构，所述丝杆轴动力机构包括竖向锥齿轮(23)，竖向锥齿轮(23)套装在升降机仓(5)内丝杆轴(3)顶端，所述升降机仓(5)内设有横向锥齿轮(24)和驱动横向锥齿轮(24)转动的升降电机(25)，横向锥齿轮(24)与竖向锥齿轮(23)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，其特征在于还包括旋转密封机构，所述旋转密封机构包括旋转转轴(12)和密封盘(17)，旋转转轴(12)与挤出筒(14)平行设置，旋转转轴(12)顶端与机架(1)底部设置的旋转电机(11)连接，旋转电机(11)通过螺栓固定在机架(1)上，旋转转轴(12)底部设置有旋转箱(15)，旋转箱(15)通过支撑杆(16)固定在机架(1)上，旋转箱(15)内设有旋转执行机构，旋转转轴(12)底部套装在旋转箱(15)顶部对应位置设置的轴承上并伸入旋转箱(15)内，且旋转转轴(12)底端与旋转执行机构连接，密封盘(17)通过连杆(20)与旋转箱(15)内的旋转执行机构连接。

6.根据权利要求5所述的一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，其特征在于还包括旋转执行机构，所述旋转执行机构包括圆盘(19)，圆盘(19)套装在旋转转轴(12)上，所连杆(20)右侧与密封盘(17)连接，旋转箱(15)内设有弧形的滑轨(21)，所述连杆(20)底部设有滑槽(20-1)，滑轨(21)上装有滚珠(22)，滚珠(22)底部套装在滑轨(21)上，顶部套装在滑槽(20-1)上，滚珠(22)沿滑轨(21)和连杆(20)上滑槽(20-1)滑动。

7.根据权利要求5所述的一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，其特征在于所述密封盘(17)外边缘均匀设有锯齿。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种真空制砖机螺旋铰刀挤出机构，其特征在于所述机架(1)上位于支架(6)外侧设有水箱(26)，水箱(26)右侧接有水管(28)，水管(28)一端与水箱(26)连接，一端放置在挤出筒(14)内，水管(28)靠近水箱(26)位置装有水阀(27)。

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