CN210024773U - 一种铸钢件表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件表面抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的底部设有安装板，所述安装板的顶部开设有通口，所述通口的内部贯穿有转动杆，所述转动杆的底部开设有安装孔，所述安装孔的内壁开设有限位槽，所述限位槽，所述安装孔的内部设有连接杆、弹簧与挡板，所述弹簧的顶部与安装孔的孔底相固定，所述弹簧的底端与挡板相固定，所述挡板的底部与连接杆的顶部相固定，所述通口的内壁开设有环形槽。本实用新型通过使用多个抛光辊对铸钢件同时进行抛光，提高了工作效率，另外能够根据铸钢件的顶部与抛光辊接触的高度，调节抛光辊的高度位置，具有良好的灵活性，具有良好的实用意义。

Description

一种铸钢件表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，尤其涉及一种铸钢件表面抛光设备。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，然而一些用于装配铸钢件在加工过程中往往需要进行抛光，从而提高装配精度，但是铸造件有个种形状尺寸，现有的抛光装置往往是固定的，而且抛光辊是单一的，无法根据铸造件的形状进行调整，功能单一，灵活性较差，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢件表面抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸钢件表面抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的底部设有安装板，所述安装板的顶部开设有通口，所述通口的内部贯穿有转动杆，所述转动杆的底部开设有安装孔，所述安装孔的内壁开设有限位槽，所述限位槽，所述安装孔的内部设有连接杆、弹簧与挡板，所述弹簧的顶部与安装孔的孔底相固定，所述弹簧的底端与挡板相固定，所述挡板的底部与连接杆的顶部相固定，所述连接杆的底端固定有抛光辊，所述通口的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内部设有限位环，所述限位环与转动杆的外侧相固定，所述转动杆的顶部固定有皮带轮，所述皮带轮的底部开设有轨道槽，所述轨道槽的内部设有支撑轮，所述支撑轮的底部与安装板的顶部相固定，所述安装板的顶部的固定有电机，所述电机的输出轴通过传动带与皮带轮传动连接。

优选的，所述通口的数量为若干个，若干个所述通口在安装板的顶部均匀排布。

优选的，所述限位槽的数量为若干个，若干个所述限位槽在安装孔的内部均匀分布。

优选的，所述连接杆的横截面为齿轮形，所述连接杆的外侧与限位槽活动卡接。

优选的，所述安装孔的内壁上固定有挡块，且挡块位于安装孔的开口处。

优选的，所述支撑轮在轨道槽的内部数量为若干个，若干个所述支撑轮的顶部均与轨道槽的槽底相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置支撑架、安装板、通口、转动杆、抛光辊、皮带轮、轨道槽、支撑轮、电机和传动带，该铸钢件表面抛光设备通过使多个抛光辊对铸钢件同时进行抛光，提高了工作效率。

2、本实用新型中通过设置安装孔、限位槽、连接杆、弹簧、挡板、环形槽、限位环和挡块，使得该铸钢件表面抛光设备能够根据铸钢件的顶部与抛光辊接触的高度，调节抛光辊的高度位置，具有良好的灵活性。

综上所述，该铸钢件表面抛光设备，通过使多个抛光辊对铸钢件同时进行抛光，提高了工作效率，另外能够根据铸钢件的顶部与抛光辊接触的高度，调节抛光辊的高度位置，具有良好的灵活性，具有良好的实用意义。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸钢件表面抛光设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种铸钢件表面抛光设备的转动杆与连接杆配合横截面示意图。

图中：1底座、2支撑架、3安装板、4通口、5转动杆、6安装孔、7限位槽、8连接杆、9弹簧、10挡板、11抛光辊、12环形槽、13限位环、14皮带轮、15轨道槽、16支撑轮、17电机、18传动带、19挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸钢件表面抛光设备，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑架2，支撑架2的底部设有安装板3，安装板3的顶部开设有通口4，通口4的内部贯穿有转动杆5，转动杆5的底部开设有安装孔6，安装孔6为盲孔，安装孔6的内壁开设有限位槽7，限位槽7，安装孔6的内部设有连接杆8、弹簧9与挡板10，弹簧9的顶部与安装孔6的孔底相固定，弹簧9的底端与挡板10相固定，挡板10的底部与连接杆8的顶部相固定，连接杆8的底端固定有抛光辊11，通口4的内壁开设有环形槽12，环形槽12的内部设有限位环13，限位环13与转动杆5的外侧相固定，转动杆5的顶部固定有皮带轮14，皮带轮14的底部开设有轨道槽15，轨道槽15为圆环形，轨道槽15的内部设有支撑轮16，支撑轮16的底部与安装板3的顶部相固定，安装板3的顶部的固定有电机17，电机17的输出轴通过传动带18与皮带轮14传动连接。

通口4的数量为若干个，若干个通口4在安装板3的顶部均匀排布，限位槽7的数量为若干个，若干个限位槽7在安装孔6的内部均匀分布，连接杆8的横截面为齿轮形，连接杆8的外侧与限位槽7活动卡接，安装孔6的内壁上固定有挡块19，且挡块19位于安装孔6的开口处，支撑轮16在轨道槽15的内部数量为若干个，若干个支撑轮16的顶部均与轨道槽15的槽底相接触。

工作原理：将待抛光的铸钢件放置在底座1上，然后接通电源，电机17通过传动带18使得皮带轮14进行转动，此时与皮带轮14相固定的转动杆5在通口4内带动连接杆8转动，同时限位环13在环形槽12中转动，对转动杆5进行竖直方向上的限位，另外支撑轮16在轨道槽15内部滚动，对支撑轮16对皮带轮14起到支撑作用，此时与连接杆8底端的抛光辊11开始转动，抛光时根据铸钢件的顶部与抛光辊11接触的高度，连接杆8在安装孔6内部的位置也会发生相应的改变，具有良好的灵活性，提高了对铸钢件抛光效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸钢件表面抛光设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的底部设有安装板（3），所述安装板（3）的顶部开设有通口（4），所述通口（4）的内部贯穿有转动杆（5），所述转动杆（5）的底部开设有安装孔（6），所述安装孔（6）的内壁开设有限位槽（7），所述限位槽（7），所述安装孔（6）的内部设有连接杆（8）、弹簧（9）与挡板（10），所述弹簧（9）的顶部与安装孔（6）的孔底相固定，所述弹簧（9）的底端与挡板（10）相固定，所述挡板（10）的底部与连接杆（8）的顶部相固定，所述连接杆（8）的底端固定有抛光辊（11），所述通口（4）的内壁开设有环形槽（12），所述环形槽（12）的内部设有限位环（13），所述限位环（13）与转动杆（5）的外侧相固定，所述转动杆（5）的顶部固定有皮带轮（14），所述皮带轮（14）的底部开设有轨道槽（15），所述轨道槽（15）的内部设有支撑轮（16），所述支撑轮（16）的底部与安装板（3）的顶部相固定，所述安装板（3）的顶部的固定有电机（17），所述电机（17）的输出轴通过传动带（18）与皮带轮（14）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面抛光设备，其特征在于，所述通口（4）的数量为若干个，若干个所述通口（4）在安装板（3）的顶部均匀排布。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面抛光设备，其特征在于，所述限位槽（7）的数量为若干个，若干个所述限位槽（7）在安装孔（6）的内部均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面抛光设备，其特征在于，所述连接杆（8）的横截面为齿轮形，所述连接杆（8）的外侧与限位槽（7）活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面抛光设备，其特征在于，所述安装孔（6）的内壁上固定有挡块（19），且挡块（19）位于安装孔（6）的开口处。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面抛光设备，其特征在于，所述支撑轮（16）在轨道槽（15）的内部数量为若干个，若干个所述支撑轮（16）的顶部均与轨道槽（15）的槽底相接触。

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