CN210024740U - 一种真空玻璃用切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空玻璃加工相关领域，具体是一种真空玻璃用切边装置，包括作业机台，所述作业机台的顶部安装有切割机架，所述作业机台的侧壁安装有修边机架，所述切割机架上安装活动式安装架，所述活动式安装架的底部安装有竖向杆，所述竖向杆的底部安装有作业架，所述作业架上通过轮轴安装有切割轮，所述作业机台的侧边安装有活动底架，所述活动底架上安装有导轨，所述修边机架的底部安装有活动基座，所述活动基座安装在导轨上。本实用新型在切割玻璃后对玻璃进行修边处理，优化玻璃切割后边缘区域的平整度，便于后续进行抽真空作业。

Description

一种真空玻璃用切边装置

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃加工相关领域，具体是一种真空玻璃用切边装置。

背景技术

玻璃是一种广泛使用的工业产品，种类多种多样，特别是在现代建筑上需要使用大量的幕墙玻璃来构成玻璃幕墙，在玻璃的加工或者使用过程中经常需要对玻璃进行切割，从而形成不同的形状，或得到需要的尺寸。目前的玻璃切割平台，对玻璃的固定不可靠，玻璃容易滑动，从而导致切割误差很大，影响产品质量甚至出现产品报废的情况。

中国专利（授权公告号：CN206014672U）公布了一种玻璃切割平台，通过螺纹传动和连杆传动能对玻璃进行固定并且切割，但是上述作业对于真空玻璃存在一定的缺陷，切割后其边沿位置平整度不足，不利于后续抽真空作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃用切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空玻璃用切边装置，包括作业机台，所述作业机台的顶部安装有切割机架，所述作业机台的侧壁安装有修边机架，所述切割机架上安装活动式安装架，所述活动式安装架的底部安装有竖向杆，所述竖向杆的底部安装有作业架，所述作业架上通过轮轴安装有切割轮，所述作业机台的侧边安装有活动底架，所述活动底架上安装有导轨，所述修边机架的底部安装有活动基座，所述活动基座安装在导轨上，所述活动底架上横向安装有传动螺杆，所述活动基座上设置有螺孔，所述活动基座通过螺纹连接套设在传动螺杆上，所述修边机架的两侧均安装有传动架，所述传动架均包括有上传动架杆和下传动架杆，所述上传动架杆和下传动架杆的中间以及后端均设置有连接块，所述上传动架杆和下传动架杆之间设置有三角传动架，所述上传动架杆和下传动架杆上的连接块分别安装在三角传动架的边角位置，所述三角传动架的余下一角通过驱动转轴安装在修边机架上，所述上传动架杆和下传动架杆的前端通过活动栓安装有修边架，左右两侧的修边架上均安装有安装套，作业两侧的安装套之间架设有修边辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述修边机架内腔驱动电机，所述驱动转轴安装在驱动电机的驱动端。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割机架的顶部安装有电机座，所述电机座上安装有切割电机，所述切割电机的驱动端安装有传动轮，所述切割轮的轮轴侧边安装有从动轮，所述传动轮与从动轮通过皮带相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机架上设置有升降滑槽，所述活动式安装架通过滑块安装在相应的升降滑槽内，所述切割机架的侧边架设有升降螺杆，所述升降螺杆上套设有螺纹套，所述螺纹套与其中一侧的滑块相连接，所述切割机架的顶部架设有升降电机，所述升降螺杆安装在升降电机的驱动端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一．本申请通过螺纹传动机构使得修边机架呈活动式安装在作业机台上，通过三角传动架带动上下两侧的传动架杆运动，进而带动修边辊与玻璃的边缘相接触并且往复滚动，在切割玻璃后对玻璃进行修边处理，优化玻璃切割后边缘区域的平整度，便于后续进行抽真空作业。

二．本申请在进行切割作业时，通过皮带传动机构带动切割轮运动，从而呈间接式带动切割轮转动，避免电机工作时本身的振动对切割作业产生影响，进一步提高作业的稳定性，优化作业质量。

三．本申请还通过螺纹传动机构，带动活动式安装架沿着升降滑槽运动，从而调节作业架的高度，使得切割作业的自由度更高，能够适应多类尺寸玻璃的切割处理。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中切割轮的结构示意图。

图3为本实用新型中修边机架的结构示意图。

图4为本实用新型中修边机架的俯视角结构示意图。

图5为本实用新型中切割机架的结构示意图。

图中：1-作业机台、11-活动底架、12-导轨、13-传动螺杆、14-调节轮盘、2-切割机架、21-活动式安装架、22-竖向杆、23-作业架、24-切割轮、25-升降滑槽、26-滑块、27-升降螺杆、28-螺纹套、29-升降电机、31-电机座、32-切割电机、33-传动轮、34-皮带、35-从动轮、5-修边机架、51-活动基座、52-传动架、53-上传动架杆、54-下传动架杆、55-三角传动架、56-连接块、57-驱动转轴、58-修边架、59-活动栓、61-安装套、62-修边辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种真空玻璃用切边装置，包括作业机台1，所述作业机台1的顶部安装有切割机架2，所述作业机台1的侧壁安装有修边机架5，所述切割机架2上安装活动式安装架21，所述活动式安装架21的底部安装有竖向杆22，所述竖向杆22的底部安装有作业架23，所述作业架23上通过轮轴安装有切割轮24。切割轮24用于对玻璃进行切边处理。

请参阅图1，所述作业机台1的侧边安装有活动底架11，所述活动底架11上安装有导轨12，所述修边机架5的底部安装有 51，所述活动基座51安装在导轨12上，所述活动底架11上横向安装有传动螺杆13，所述活动基座51上设置有螺孔，所述活动基座51通过螺纹连接套设在传动螺杆13上。

修边机架5呈活动式安装在作业机台1上，作业时，通过调节轮盘14对传动螺杆13的运动进行调节，从而通过螺纹传动带动修边机架5进行运动，对玻璃进行切处理时，可以将修边机架5移开，修边作业时，在修边机架5向着玻璃的边缘靠拢。

请参阅图3和图4，所述修边机架5的两侧均安装有传动架52，所述传动架52均包括有上传动架杆53和下传动架杆54，所述上传动架杆53和下传动架杆54的中间以及后端均设置有连接块56，所述上传动架杆53和下传动架杆54之间设置有三角传动架55，所述上传动架杆53和下传动架杆54上的连接块56分别安装在三角传动架55的边角位置，所述三角传动架55的余下一角通过驱动转轴57安装在修边机架5上，所述上传动架杆53和下传动架杆54的前端通过活动栓59安装有修边架58，左右两侧的修边架58上均安装有安装套61，作业两侧的安装套61之间架设有修边辊62。所述修边机架5内腔驱动电机，所述驱动转轴57安装在驱动电机的驱动端。

修边作业时，通过驱动电机带动三角传动架55运动，从而带动上传动架杆53和下传动架杆54进行摆动，上传动架杆53和下传动架杆54呈交替式拉动前端的修边架58进行运动，从而带动修边辊62与玻璃的边缘相接触并且往复滚动，从而对玻璃进行修边处理，优化玻璃切割后边缘区域的平整度，便于后续进行抽真空作业。

实施例二：

请参阅图1和图5，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述切割机架2的顶部安装有电机座31，所述电机座31上安装有切割电机32，所述切割电机32的驱动端安装有传动轮33，所述切割轮24的轮轴侧边安装有从动轮35，所述传动轮33与从动轮35通过皮带34相连接。

本申请在进行切割作业时，通过皮带传动机构带动切割轮24运动，从而呈间接式带动切割轮24转动，避免电机工作时本身的振动对切割作业产生影响，进一步提高作业的稳定性，优化作业质量。

实施例三：

请参阅图1和图5，本实施例作为实施例一再进一步的优化，在其基础上，所述切割机架2上设置有升降滑槽25，所述活动式安装架21通过滑块26安装在相应的升降滑槽25内，所述切割机架2的侧边架设有升降螺杆27，所述升降螺杆27上套设有螺纹套28，所述螺纹套28与其中一侧的滑块26相连接，所述切割机架2的顶部架设有升降电机29，所述升降螺杆27安装在升降电机29的驱动端。本申请还通过螺纹传动机构，带动活动式安装架21沿着升降滑槽25运动，从而调节作业架22的高度，使得切割作业的自由度更高，能够适应多类尺寸玻璃的切割处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种真空玻璃用切边装置，包括作业机台（1），所述作业机台（1）的顶部安装有切割机架（2），所述作业机台（1）的侧壁安装有修边机架（5），所述作业机台（1）的侧边安装有活动底架（11），所述活动底架（11）上安装有导轨（12），所述修边机架（5）的底部安装有活动基座（51），其特征在于，所述活动基座（51）安装在导轨（12）上，所述活动底架（11）上横向安装有传动螺杆（13），所述活动基座（51）上设置有螺孔，所述活动基座（51）通过螺纹连接套设在传动螺杆（13）上，所述修边机架（5）的两侧均安装有传动架（52），所述传动架（52）均包括有上传动架杆（53）和下传动架杆（54），所述上传动架杆（53）和下传动架杆（54）的中间以及后端均设置有连接块（56），所述上传动架杆（53）和下传动架杆（54）之间设置有三角传动架（55），所述上传动架杆（53）和下传动架杆（54）上的连接块（56）分别安装在三角传动架（55）的边角位置，所述三角传动架（55）的余下一角通过驱动转轴（57）安装在修边机架（5）上，所述上传动架杆（53）和下传动架杆（54）的前端通过活动栓（59）安装有修边架（58），左右两侧的修边架（58）上均安装有安装套（61），作业两侧的安装套（61）之间架设有修边辊（62）。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃用切边装置，其特征在于，所述切割机架（2）上安装活动式安装架（21），所述活动式安装架（21）的底部安装有竖向杆（22），所述竖向杆（22）的底部安装有作业架（23），所述作业架（23）上通过轮轴安装有切割轮（24）。

3.根据权利要求1所述的真空玻璃用切边装置，其特征在于，所述修边机架（5）内腔驱动电机，所述驱动转轴（57）安装在驱动电机的驱动端。

4.根据权利要求2所述的真空玻璃用切边装置，其特征在于，所述切割机架（2）的顶部安装有电机座（31），所述电机座（31）上安装有切割电机（32），所述切割电机（32）的驱动端安装有传动轮（33），所述切割轮（24）的轮轴侧边安装有从动轮（35），所述传动轮（33）与从动轮（35）通过皮带（34）相连接。

5.根据权利要求4所述的真空玻璃用切边装置，其特征在于，所述切割机架（2）上设置有升降滑槽（25），所述活动式安装架（21）通过滑块（26）安装在相应的升降滑槽（25）内，所述切割机架（2）的侧边架设有升降螺杆（27），所述升降螺杆（27）上套设有螺纹套（28），所述螺纹套（28）与其中一侧的滑块（26）相连接。

6.根据权利要求5所述的真空玻璃用切边装置，其特征在于，所述切割机架（2）的顶部架设有升降电机（29），所述升降螺杆（27）安装在升降电机（29）的驱动端。

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