CN210023531U - 一种五金模具自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金模具自动上料设备，涉及五金模具领域，包括下模板，所述下模板的上表面一侧固定安装有固定槽，且下模板的上表面另一侧固定安装有上模板，所述上模板的内部设有滑槽，所述下模板的上表面一侧靠近固定槽的一侧固定安装有进料槽，且下模板的上表面另一侧靠近上模板的一侧固定安装有退料板，所述退料板和进料槽的内部均填充有原料，所述下模板的上表面中部安装有托料盘。本实用新型设计了一种新型的托料盘，托料盘可以通过内部零件带动板体向上移动，且自动给五金模具上料，减轻了工人的劳动强度，降低了冲压加工率，防止了冲压模具的部分损坏，节省了原材料，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具领域，具体是一种五金模具自动上料设备。
背景技术
五金模具是在工业中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，现有技术中，冲压之前需要人工送料，增加工人劳动强度，降低冲压加工率，除此之外，还会影响冲压冲以及冲裁的质量，还有可能会造成冲压模具的部分损坏，人工送料往往还会浪费原料，加大生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种五金模具自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金模具自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种五金模具自动上料设备，包括下模板，所述下模板的上表面一侧固定安装有固定槽，且下模板的上表面另一侧固定安装有上模板，所述上模板的内部设有滑槽，所述下模板的上表面一侧靠近固定槽的一侧固定安装有进料槽，且下模板的上表面另一侧靠近上模板的一侧固定安装有退料板，所述退料板和进料槽的内部均填充有原料，所述下模板的上表面中部安装有托料盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料槽的上表面固定安装有防退料板，所述防退料板的内部安装有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽与进料槽相吻合，且固定槽的数量为两个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述托料盘的一侧安装有固定杆，且托料盘的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有推杆，且第一凹槽为长方体结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的一端安装有固定针座，所述固定针座的两侧安装有第二凹槽，且固定针座的上表面安装有固定针，所述第二凹槽的两侧安装有推杆，所述推杆与固定针座固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板的下部开设有退料槽，且上模板上部安装有移动件，所述移动件的内部安装有五金模具，所述五金模具与移动件相吻合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述托料盘的一侧安装有托物块，所述托物块与托料盘固定安装，且托物块为长方体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计了一种新型的托料盘，托料盘可以通过内部零件带动板体向上，自动给五金模具上料，减轻了工人的劳动强度，降低了冲压加工率，防止了冲压模具的部分损坏，节省了原材料，降低了生产成本。
2、本实用新型设计了一种新型的进料口，在进料口上添加了防退料板和弹簧，避免了多个原料因进入托料盘，导致机器受到损坏，提高了加工生产率，保护了机械设备。
附图说明
图1为一种五金模具自动上料设备的结构示意图；
图2为一种五金模具自动上料设备中托料盘的结构示意图；
图3为一种五金模具自动上料设备中托料盘内部的结构示意图；
图中：1、下模板；2、固定槽；3、进料槽；4、原料；5、防退料板；6、弹簧；7、五金模具；8、移动件；9、上模板；10、托料盘；11、第一凹槽；12、推杆；13、退料槽；14、托物块；15、退料板；16、固定杆；17、第二凹槽；18、固定针；19、固定针座。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种五金模具自动上料设备，包括下模板1，下模板1的上表面一侧固定安装有固定槽2，固定槽2与进料槽3相吻合，且固定槽2的数量为两个，且下模板1的上表面另一侧固定安装有上模板9，上模板9的下部开设有退料槽13，且上模板9上部安装有移动件8，移动件8的内部安装有五金模具7，五金模具7与移动件8相吻合，上模板9的内部设有滑槽，下模板1的上表面一侧靠近固定槽2的一侧固定安装有进料槽3，进料槽3的上表面固定安装有防退料板5，防退料板5的内部安装有弹簧6，且下模板1的上表面另一侧靠近上模板9的一侧固定安装有退料板15，退料板15和进料槽3的内部均填充有原料4，当原料进入五金模具经过防退料板5，这时防退料板5上的弹簧6按住原料，防止原料跳出进料槽3，使原料一次性只能进入一个，降低了机器的损坏，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
在图1、图2和图3中：下模板1的上表面中部安装有托料盘10，托料盘10的一侧安装有托物块14，托物块14与托料盘10固定安装，且托物块14为长方体结构，托料盘10的一侧安装有固定杆16，固定杆16的一端安装有固定针座19，固定针座19的两侧安装有第二凹槽17，且固定针座19的上表面安装有固定针18，第二凹槽17的两侧安装有推杆12，且托料盘10的内部开设有第一凹槽11，第一凹槽11的内部安装有推杆12，推杆12与固定针座19固定连接，且第一凹槽11为长方体结构，当原料进入托料盘10使，固定杆16自动带动固定针座19移动，使固定针18从固定针座19内部向上移动，这时固定针固定针18带动托料盘10的上板向上移动，给五金模具7上料，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，节省了材料。
本实用新型的工作原理是：当原料4通过进料槽3经过防退料板5时，防退料板5上的弹簧6按住原料4，使原料4一个一个的进入托料盘10，防止原料4一次性进入多个，使机器部分损坏，当原料4进入托料盘10，这时固定杆16带动固定针座19移动，使固定针座19内部的固定针18向上移动，固定针18带动托料盘10的上部，使原料4向上移动，这时上模板9内部的移动件8调节到适当位置，五金模具7向下移动，就可以给五金模具7上料，当加工完原料4时，五金模具7和移动件8回到原来位置，原料4再次回到托料盘10上，经过退料槽13和退料板15离开机器。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种五金模具自动上料设备，包括下模板(1)，其特征在于，所述下模板(1)的上表面一侧固定安装有固定槽(2)，且下模板(1)的上表面另一侧固定安装有上模板(9)，所述上模板(9)的内部设有滑槽，所述下模板(1)的上表面一侧靠近固定槽(2)的一侧固定安装有进料槽(3)，且下模板(1)的上表面另一侧靠近上模板(9)的一侧固定安装有退料板(15)，所述退料板(15)和进料槽(3)的内部均填充有原料(4)，所述下模板(1)的上表面中部安装有托料盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具自动上料设备，其特征在于，所述进料槽(3)的上表面固定安装有防退料板(5)，所述防退料板(5)的内部安装有弹簧(6)。
3.根据权利要求1所述的一种五金模具自动上料设备，其特征在于，所述固定槽(2)与进料槽(3)相吻合，且固定槽(2)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种五金模具自动上料设备，其特征在于，所述托料盘(10)的一侧安装有固定杆(16)，且托料盘(10)的内部开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)的内部安装有推杆(12)，且第一凹槽(11)为长方体结构。
5.根据权利要求4所述的一种五金模具自动上料设备，其特征在于，所述固定杆(16)的一端安装有固定针座(19)，所述固定针座(19)的两侧安装有第二凹槽(17)，且固定针座(19)的上表面安装有固定针(18)，所述第二凹槽(17)的两侧安装有推杆(12)，所述推杆(12)与固定针座(19)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种五金模具自动上料设备，其特征在于，所述上模板(9)的下部开设有退料槽(13)，且上模板(9)上部安装有移动件(8)，所述移动件(8)的内部安装有五金模具(7)，所述五金模具(7)与移动件(8)相吻合。
7.根据权利要求1所述的一种五金模具自动上料设备，其特征在于，所述托料盘(10)的一侧安装有托物块(14)，所述托物块(14)与托料盘(10)固定安装，且托物块(14)为长方体结构。
Priority Applications (1)
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| CN201920530747.6U CN210023531U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种五金模具自动上料设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113600674A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-05 | 何佳雄 | 一种金属质直条打圆孔设备 |
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2019
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