CN210023531U - 一种五金模具自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金模具自动上料设备,涉及五金模具领域,包括下模板,所述下模板的上表面一侧固定安装有固定槽,且下模板的上表面另一侧固定安装有上模板,所述上模板的内部设有滑槽,所述下模板的上表面一侧靠近固定槽的一侧固定安装有进料槽,且下模板的上表面另一侧靠近上模板的一侧固定安装有退料板,所述退料板和进料槽的内部均填充有原料,所述下模板的上表面中部安装有托料盘。本实用新型设计了一种新型的托料盘,托料盘可以通过内部零件带动板体向上移动,且自动给五金模具上料,减轻了工人的劳动强度,降低了冲压加工率,防止了冲压模具的部分损坏,节省了原材料,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具领域,具体是一种五金模具自动上料设备。
背景技术
五金模具是在工业中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品,现有技术中,冲压之前需要人工送料,增加工人劳动强度,降低冲压加工率,除此之外,还会影响冲压冲以及冲裁的质量,还有可能会造成冲压模具的部分损坏,人工送料往往还会浪费原料,加大生产成本。因此,本领域技术人员提供了一种五金模具自动上料设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金模具自动上料设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种五金模具自动上料设备,包括下模板,所述下模板的上表面一侧固定安装有固定槽,且下模板的上表面另一侧固定安装有上模板,所述上模板的内部设有滑槽,所述下模板的上表面一侧靠近固定槽的一侧固定安装有进料槽,且下模板的上表面另一侧靠近上模板的一侧固定安装有退料板,所述退料板和进料槽的内部均填充有原料,所述下模板的上表面中部安装有托料盘。
作为本实用新型再进一步的方案:所述进料槽的上表面固定安装有防退料板,所述防退料板的内部安装有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定槽与进料槽相吻合,且固定槽的数量为两个。
作为本实用新型再进一步的方案:所述托料盘的一侧安装有固定杆,且托料盘的内部开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部安装有推杆,且第一凹槽为长方体结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定杆的一端安装有固定针座,所述固定针座的两侧安装有第二凹槽,且固定针座的上表面安装有固定针,所述第二凹槽的两侧安装有推杆,所述推杆与固定针座固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上模板的下部开设有退料槽,且上模板上部安装有移动件,所述移动件的内部安装有五金模具,所述五金模具与移动件相吻合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述托料盘的一侧安装有托物块,所述托物块与托料盘固定安装,且托物块为长方体结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设计了一种新型的托料盘,托料盘可以通过内部零件带动板体向上,自动给五金模具上料,减轻了工人的劳动强度,降低了冲压加工率,防止了冲压模具的部分损坏,节省了原材料,降低了生产成本。
2、本实用新型设计了一种新型的进料口,在进料口上添加了防退料板和弹簧,避免了多个原料因进入托料盘,导致机器受到损坏,提高了加工生产率,保护了机械设备。
附图说明
图1为一种五金模具自动上料设备的结构示意图;
图2为一种五金模具自动上料设备中托料盘的结构示意图;
图3为一种五金模具自动上料设备中托料盘内部的结构示意图;
图中:1、下模板;2、固定槽;3、进料槽;4、原料;5、防退料板;6、弹簧;7、五金模具;8、移动件;9、上模板;10、托料盘;11、第一凹槽;12、推杆;13、退料槽;14、托物块;15、退料板;16、固定杆;17、第二凹槽;18、固定针;19、固定针座。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种五金模具自动上料设备,包括下模板1,下模板1的上表面一侧固定安装有固定槽2,固定槽2与进料槽3相吻合,且固定槽2的数量为两个,且下模板1的上表面另一侧固定安装有上模板9,上模板9的下部开设有退料槽13,且上模板9上部安装有移动件8,移动件8的内部安装有五金模具7,五金模具7与移动件8相吻合,上模板9的内部设有滑槽,下模板1的上表面一侧靠近固定槽2的一侧固定安装有进料槽3,进料槽3的上表面固定安装有防退料板5,防退料板5的内部安装有弹簧6,且下模板1的上表面另一侧靠近上模板9的一侧固定安装有退料板15,退料板15和进料槽3的内部均填充有原料4,当原料进入五金模具经过防退料板5,这时防退料板5上的弹簧6按住原料,防止原料跳出进料槽3,使原料一次性只能进入一个,降低了机器的损坏,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。
在图1、图2和图3中:下模板1的上表面中部安装有托料盘10,托料盘10的一侧安装有托物块14,托物块14与托料盘10固定安装,且托物块14为长方体结构,托料盘10的一侧安装有固定杆16,固定杆16的一端安装有固定针座19,固定针座19的两侧安装有第二凹槽17,且固定针座19的上表面安装有固定针18,第二凹槽17的两侧安装有推杆12,且托料盘10的内部开设有第一凹槽11,第一凹槽11的内部安装有推杆12,推杆12与固定针座19固定连接,且第一凹槽11为长方体结构,当原料进入托料盘10使,固定杆16自动带动固定针座19移动,使固定针18从固定针座19内部向上移动,这时固定针固定针18带动托料盘10的上板向上移动,给五金模具7上料,大大减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,节省了材料。
本实用新型的工作原理是:当原料4通过进料槽3经过防退料板5时,防退料板5上的弹簧6按住原料4,使原料4一个一个的进入托料盘10,防止原料4一次性进入多个,使机器部分损坏,当原料4进入托料盘10,这时固定杆16带动固定针座19移动,使固定针座19内部的固定针18向上移动,固定针18带动托料盘10的上部,使原料4向上移动,这时上模板9内部的移动件8调节到适当位置,五金模具7向下移动,就可以给五金模具7上料,当加工完原料4时,五金模具7和移动件8回到原来位置,原料4再次回到托料盘10上,经过退料槽13和退料板15离开机器。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种五金模具自动上料设备,包括下模板(1),其特征在于,所述下模板(1)的上表面一侧固定安装有固定槽(2),且下模板(1)的上表面另一侧固定安装有上模板(9),所述上模板(9)的内部设有滑槽,所述下模板(1)的上表面一侧靠近固定槽(2)的一侧固定安装有进料槽(3),且下模板(1)的上表面另一侧靠近上模板(9)的一侧固定安装有退料板(15),所述退料板(15)和进料槽(3)的内部均填充有原料(4),所述下模板(1)的上表面中部安装有托料盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具自动上料设备,其特征在于,所述进料槽(3)的上表面固定安装有防退料板(5),所述防退料板(5)的内部安装有弹簧(6)。
3.根据权利要求1所述的一种五金模具自动上料设备,其特征在于,所述固定槽(2)与进料槽(3)相吻合,且固定槽(2)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种五金模具自动上料设备,其特征在于,所述托料盘(10)的一侧安装有固定杆(16),且托料盘(10)的内部开设有第一凹槽(11),所述第一凹槽(11)的内部安装有推杆(12),且第一凹槽(11)为长方体结构。
5.根据权利要求4所述的一种五金模具自动上料设备,其特征在于,所述固定杆(16)的一端安装有固定针座(19),所述固定针座(19)的两侧安装有第二凹槽(17),且固定针座(19)的上表面安装有固定针(18),所述第二凹槽(17)的两侧安装有推杆(12),所述推杆(12)与固定针座(19)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种五金模具自动上料设备,其特征在于,所述上模板(9)的下部开设有退料槽(13),且上模板(9)上部安装有移动件(8),所述移动件(8)的内部安装有五金模具(7),所述五金模具(7)与移动件(8)相吻合。
7.根据权利要求1所述的一种五金模具自动上料设备,其特征在于,所述托料盘(10)的一侧安装有托物块(14),所述托物块(14)与托料盘(10)固定安装,且托物块(14)为长方体结构。
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CN201920530747.6U CN210023531U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种五金模具自动上料设备 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113600674A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-05 | 何佳雄 | 一种金属质直条打圆孔设备 |
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