CN210022896U - 一种电池板生产用受热膨胀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池板生产用受热膨胀检测装置，包括底台，所述底台的顶侧固定焊接有中轴，所述中轴的轴体外侧转动连接有转动工作台，转动工作台的竖直弧形一侧开设有齿轮槽，所述转动工作台的台体环形等距开设有通孔一、顶槽、通孔二、通孔三和通孔四，所述通孔一的竖直上方设置有下料筒，所述顶槽内连接有加热丝，且顶槽的顶部开口处卡设有接触金属板，所述底台的一侧固定焊接有支架，且支架的一侧固定焊接有横板和顶板，顶板位于横板的竖直上方，横板的一侧固定焊接有竖直滑筒，所述竖直滑筒内滑动连接有竖直滑竿。本实用新型极大的降低了人们的劳动强度，且提高了检测效率，满足了人们在生产生活中红的使用需求。

Description

一种电池板生产用受热膨胀检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池板生产技术领域，尤其涉及一种电池板生产用受热膨胀检测装置。

背景技术

随着电子设备在人们日常生活中使用的越加频繁和常见，电池板的生产量也在逐步的增加，但是在电池板的使用过程中，常常会有电池板因为环境温度的升高，导致受热鼓胀甚至是***的现象发生，因此在电池板生产的过程中，需要对电池板进行抽检，现有的电池板在进行抽检的过程中，均是通过人工进行逐个的将电池板放置在加热板的顶部，再通过肉眼进行是否鼓胀的判断，效率较低，且准确度极差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池板生产用受热膨胀检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池板生产用受热膨胀检测装置，包括底台，所述底台的顶侧固定焊接有中轴，所述中轴的轴体外侧转动连接有转动工作台，转动工作台的竖直弧形一侧开设有齿轮槽，所述转动工作台的台体环形等距开设有通孔一a、顶槽b、通孔二c、通孔三d和通孔四e，所述通孔一a的竖直上方设置有下料筒，所述顶槽b内连接有加热丝，且顶槽的顶部开口处卡设有接触金属板，所述底台的一侧固定焊接有支架，且支架的一侧固定焊接有横板和顶板，顶板位于横板的竖直上方，横板的一侧固定焊接有竖直滑筒，所述竖直滑筒内滑动连接有竖直滑竿，所述竖直滑竿位于通孔二c的竖直上方，且竖直滑竿的两侧分别延伸至竖直滑筒的两侧，竖直滑竿的顶端和底端分别固定焊接有接触压板和抬升板，所述顶板的一侧固定焊接有顶筒，所述顶筒内滑动连接有滑板，滑板的顶端与顶筒的顶侧内壁之间连接有弹簧组，所述滑板的底侧延伸至顶筒的底侧并固定连接有安装板，所述安装板的底侧固定安装有压力传感器，且接触压板和压力传感器接触连接，所述通孔三d内连接有活动底垫，所述活动底垫的顶端延伸至底台的顶侧，且活动底垫的顶端两侧均为弧形结构，所述活动底垫的底端一侧固定连接有轨道板，轨道板的底侧开设有水平轨道槽，水平轨道槽内滑动连接有滑动板，所述活动底垫和滑动板的底侧均设置有转动座，所述底台的底侧设置有固定底板，固定底板的竖直上方设置有轨道筒一和轨道筒二，轨道筒一的竖直高度大于轨道筒二的竖直高度，且轨道筒一和轨道筒二内均滑动连接有轨道杆，所述轨道杆的顶端分别转动连接在转动座内，所述固定底板的顶侧通过螺栓固定安装有气缸，气缸的输出杆固定连接有底撑板，底撑板水平设置，且轨道杆的底端与底撑板的顶侧接触连接，所述固定底板的顶侧放置有收集箱一，所述通孔四e的竖直下方放置有收集箱二，底台的台体开设有漏孔，漏孔与通孔四e尺寸相同并相互连通。

优选的，所述接触金属板、抬升板和活动底垫均为U字形结构，且两侧折角处均为弧形结构。

优选的，所述接触金属板的底侧与加热丝接触连接。

优选的，所述底台的底侧固定连接有若干个支脚，且固定底板与其中一个支脚固定连接。

优选的，所述底台的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有主动齿轮，且主动齿轮与转动工作台啮合连接。

优选的，所述下料筒的一侧固定连接有支撑柱二，且支撑柱二与底台的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将待检测的电池板放置在下料筒内，并通过各个部件之间的相互协作，对其进行逐个的加热后进行膨胀的检测，并对检测后的电池板进行分类，极大的降低了人们的劳动强度，且提高了检测效率，满足了人们在生产生活中红的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池板生产用受热膨胀检测装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池板生产用受热膨胀检测装置的转动工作台的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电池板生产用受热膨胀检测装置的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电池板生产用受热膨胀检测装置的部分的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电池板生产用受热膨胀检测装置的部分的侧视剖面结构示意图。

图中：底台1、中轴2、转动工作台3、下料筒4、加热丝5、接触金属板6、支架7、横板8、顶板9、竖直滑筒10、竖直滑竿11、接触压板12、抬升板13、支撑柱二14、顶筒15、滑板16、弹簧组 17、安装板18、压力传感器19、活动底垫20、轨道板21、滑动板 22、转动座23、固定底板24、轨道筒一25、轨道筒二26、支撑柱一 27、轨道杆28、气缸29、底撑板30、收集箱一31、收集箱二32、支脚33、伺服电机34、主动齿轮35、通孔一a、顶槽b、通孔二c、通孔三d、通孔四e。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种电池板生产用受热膨胀检测装置，包括底台1，底台1的顶侧固定焊接有中轴2，中轴2的轴体外侧转动连接有转动工作台3，转动工作台3的竖直弧形一侧开设有齿轮槽，转动工作台3的台体环形等距开设有通孔一a、顶槽b、通孔二c、通孔三d和通孔四e，通孔一a的竖直上方设置有下料筒4，顶槽b内连接有加热丝5，且顶槽的顶部开口处卡设有接触金属板6，底台1的一侧固定焊接有支架7，且支架7的一侧固定焊接有横板8和顶板9，顶板9 位于横板8的竖直上方，横板8的一侧固定焊接有竖直滑筒10，竖直滑筒10内滑动连接有竖直滑竿11，竖直滑竿11位于通孔二c的竖直上方，且竖直滑竿11的两侧分别延伸至竖直滑筒10的两侧，竖直滑竿11的顶端和底端分别固定焊接有接触压板12和抬升板13，顶板9的一侧固定焊接有顶筒15，顶筒15内滑动连接有滑板16，滑板16的顶端与顶筒15的顶侧内壁之间连接有弹簧组17，滑板16的底侧延伸至顶筒15的底侧并固定连接有安装板18，安装板18的底侧固定安装有压力传感器19，且接触压板12和压力传感器19接触连接，通孔三d内连接有活动底垫20，活动底垫20的顶端延伸至底台1的顶侧，且活动底垫20的顶端两侧均为弧形结构，活动底垫20 的底端一侧固定连接有轨道板21，轨道板21的底侧开设有水平轨道槽，水平轨道槽内滑动连接有滑动板22，活动底垫20和滑动板22 的底侧均设置有转动座23，底台1的底侧设置有固定底板24，固定底板24的竖直上方设置有轨道筒一25和轨道筒二26，轨道筒一25 的竖直高度大于轨道筒二26的竖直高度，且轨道筒一25和轨道筒二 26内均滑动连接有轨道杆28，轨道杆28的顶端分别转动连接在转动座23内，固定底板24的顶侧通过螺栓固定安装有气缸29，气缸29 的输出杆固定连接有底撑板30，底撑板30水平设置，且轨道杆28 的底端与底撑板30的顶侧接触连接，固定底板24的顶侧放置有收集箱一31，通孔四e的竖直下方放置有收集箱二32，底台1的台体开设有漏孔，漏孔与通孔四e尺寸相同并相互连通，接触金属板6、抬升板13和活动底垫20均为U字形结构，且两侧折角处均为弧形结构，接触金属板6的底侧与加热丝5接触连接，底台1的底侧固定连接有若干个支脚33，且固定底板24与其中一个支脚33固定连接，底台1 的一侧安装有伺服电机34，且伺服电机34的输出轴连接有主动齿轮 35，且主动齿轮35与转动工作台3啮合连接，下料筒4的一侧固定连接有支撑柱二14，且支撑柱二14与底台1的一侧固定连接，所述伺服电机34和气缸29均与控制器连接。

本实用新型的工作原理是：

工作时，放置在下料筒4内的待检测的电池板在转动工作台3转动的过程中依次进入到通孔一a内，且为通孔一a、顶槽b、通孔二 c、通孔三d和通孔四e在转动工作台3转动的过程中，进行相互之间的转换，在控制器的控制下，伺服电机34通过主动齿轮35间歇性的带动转动工作台3进行转动，电池板依次经过接触金属板6的顶部，加热丝5对接触金属板6进行加热，并对接触金属板6顶部的电池板进行加热，经过加热后电池板，移动至抬升板13的底侧，膨胀后的电池板将抬升板13向上推动，推动时，竖直滑竿11在竖直滑筒10 内滑动，并对压力传感器19进行挤压，安装板18随之向上移动，弹簧组17收缩，压力传感器19收到的压力信号与抬升板13上升的高度成正比，压力传感器19将信号传递给控制器，控制器通过控制气缸29来控制电池板进入收集箱一31和收集箱二32，膨胀程度较大的不合格的电池板进入到收集箱一31内，膨胀程度较小的合格的电池板则进入到收集箱二32，分类的过程中，当不合格的电池板经过接触金属板6的底部时，控制器控制气缸29运行，气缸29带动底撑板30向下移动，底撑板30移动的过程中，轨道杆28分别在轨道筒一25和轨道筒二26内滑动，轨道筒一25和轨道筒二26之间的高度差，使得活动底垫20产生倾斜，并使得接触金属板6顶侧的不合格的电池板掉落至收集箱一31内，而合格的电池板则在伺服电机34再次的运行后，经过漏孔进入到收集箱二32内，从而完成对电池板的检测，本实用新型极大的降低了人们的劳动强度，且提高了检测效率，满足了人们在生产生活中红的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池板生产用受热膨胀检测装置，包括底台(1)，其特征在于，所述底台(1)的顶侧固定焊接有中轴(2)，所述中轴(2)的轴体外侧转动连接有转动工作台(3)，转动工作台(3)的竖直弧形一侧开设有齿轮槽，所述转动工作台(3)的台体环形等距开设有通孔一(a)、顶槽(b)、通孔二(c)、通孔三(d)和通孔四(e)，所述通孔一(a)的竖直上方设置有下料筒(4)，所述顶槽(b)内连接有加热丝(5)，且顶槽的顶部开口处卡设有接触金属板(6)，所述底台(1)的一侧固定焊接有支架(7)，且支架(7)的一侧固定焊接有横板(8)和顶板(9)，顶板(9)位于横板(8)的竖直上方，横板(8)的一侧固定焊接有竖直滑筒(10)，所述竖直滑筒(10)内滑动连接有竖直滑竿(11)，所述竖直滑竿(11)位于通孔二(c)的竖直上方，且竖直滑竿(11)的两侧分别延伸至竖直滑筒(10)的两侧，竖直滑竿(11)的顶端和底端分别固定焊接有接触压板(12)和抬升板(13)，所述顶板(9)的一侧固定焊接有顶筒(15)，所述顶筒(15)内滑动连接有滑板(16)，滑板(16)的顶端与顶筒(15)的顶侧内壁之间连接有弹簧组(17)，所述滑板(16)的底侧延伸至顶筒(15)的底侧并固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的底侧固定安装有压力传感器(19)，且接触压板(12)和压力传感器(19)接触连接，所述通孔三(d)内连接有活动底垫(20)，所述活动底垫(20)的顶端延伸至底台(1)的顶侧，且活动底垫(20)的顶端两侧均为弧形结构，所述活动底垫(20)的底端一侧固定连接有轨道板(21)，轨道板(21)的底侧开设有水平轨道槽，水平轨道槽内滑动连接有滑动板(22)，所述活动底垫(20)和滑动板(22)的底侧均设置有转动座(23)，所述底台(1)的底侧设置有固定底板(24)，固定底板(24)的竖直上方设置有轨道筒一(25)和轨道筒二(26)，轨道筒一(25)的竖直高度大于轨道筒二(26)的竖直高度，且轨道筒一(25)和轨道筒二(26)内均滑动连接有轨道杆(28)，所述轨道杆(28)的顶端分别转动连接在转动座(23)内，所述固定底板(24)的顶侧通过螺栓固定安装有气缸(29)，气缸(29)的输出杆固定连接有底撑板(30)，底撑板(30)水平设置，且轨道杆(28)的底端与底撑板(30)的顶侧接触连接，所述固定底板(24)的顶侧放置有收集箱一(31)，所述通孔四(e)的竖直下方放置有收集箱二(32)，底台(1)的台体开设有漏孔，漏孔与通孔四(e)尺寸相同并相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种电池板生产用受热膨胀检测装置，其特征在于，所述接触金属板(6)、抬升板(13)和活动底垫(20)均为U字形结构，且两侧折角处均为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种电池板生产用受热膨胀检测装置，其特征在于，所述接触金属板(6)的底侧与加热丝(5)接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池板生产用受热膨胀检测装置，其特征在于，所述底台(1)的底侧固定连接有若干个支脚(33)，且固定底板(24)与其中一个支脚(33)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池板生产用受热膨胀检测装置，其特征在于，所述底台(1)的一侧安装有伺服电机(34)，且伺服电机(34)的输出轴连接有主动齿轮(35)，且主动齿轮(35)与转动工作台(3)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池板生产用受热膨胀检测装置，其特征在于，所述下料筒(4)的一侧固定连接有支撑柱二(14)，且支撑柱二(14)与底台(1)的一侧固定连接。

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