CN210021463U - 一种水泥生产全线除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产全线除尘***，包括混料装置、提升装置、混料仓和传送装置，混料装置进料口一侧设有第一除尘器，其设有弧形集尘罩，混料仓下方的下料口两侧均设有挡板，下料口下方连接包装机构，挡板内侧设有除尘罩，除尘罩对应包装机构的下方，传送装置上架设有至少一个第二除尘器，其设有门型集尘罩、抽风机和至少一个除尘刷，该除尘***能够在水泥混料的进料环节、出料环节、包装环节及运输环节进行全面有效的吸尘和除尘，显著降低颗粒物排放量，净化生产环境，并且使用灵活方便。

Description

一种水泥生产全线除尘***

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产全线除尘***。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，是一种重要的建筑施工材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把沙、石等材料牢固地胶结在一起，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

由于水泥细粉的粒径小，水泥生产线常常产生大量的扬尘，尤其是下料、出料及包装环节，极易污染环境，据中国环境科学研究院、中国水泥协会介绍，水泥行业是重点污染行业，其颗粒物排放占全国颗粒物排放量的20～30％，虽然现有技术通过吸尘、除尘等手段试图降低粉尘灰存在量，但主要集中在进料环节，除尘效果依然有限，仍然需要通过进一步的技术改造，降低颗粒物排放量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产全线除尘***，其能够在水泥混料的进料环节、出料环节、包装环节及运输环节进行全面有效的吸尘和除尘，显著降低颗粒物排放量，净化生产环境，并且使用灵活方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种水泥生产全线除尘***，包括混料装置、提升装置、混料仓和传送装置，所述混料装置与所述提升装置相连，所述提升装置与混料仓相连，所述传送装置设置在所述混料仓的下方，其特征在于：

所述混料装置进料口一侧设有第一除尘器，所述第一除尘器设有弧形集尘罩，所述弧形集尘罩罩设在所述进料口的侧方及上方；

所述混料仓下方设有至少一个下料口，所述下料口左右两侧及后侧均设有挡板，所述下料口下方连接包装机构，所述挡板内侧设有除尘罩，所述除尘罩与工业吸尘器相连，所述除尘罩对应所述包装机构的下方；

所述传送装置上架设有至少一个第二除尘器，所述第二除尘器设有门型集尘罩，所述门型集尘罩上方连接有抽风机，所述门型集尘罩内设有至少一个除尘刷。

本实用新型在水泥混料和包装生产线上，在容易产生粉尘飞扬的进料、出料、包装和运输环节，分别设置了吸尘、除尘装置，可显著降低空气中的颗粒物，净化生产环境。

优选的，所述弧形集尘罩通过第一进风管与桶体相连，所述第一进风管上设有驱动除尘的风机，所述第一进风管与所述桶体上的进风口相连，所述桶体内通过支架设有多个桶式布袋，所述桶式布袋内套设有龙骨，所述桶体内设有第二进风管，所述第二进风管设置于所述桶式布袋的上方，所述第二进风管下方连接有与所述桶式布袋配套的进气管，所述进气管深入所述桶式布袋内部，所述第二进风管与桶体外的高压储气罐相连，所述高压储气罐的一端设有阀门。与现有技术不同，本实用新型的第二进风管并非悬于布袋上方，而是深入到布袋内部，从而在通入高压气体时，能对布袋产生更大的冲击力，及时清理布袋上的粉尘，使其能循环使用。

优选的，所述进气管上设有多个孔洞，孔洞的设置能对布袋进行全方位的高压气体喷气，能避免产生无法清除粉尘的死角，清理效果更好。

优选的，所述包装机构由托盘和扎袋器组成，所述托盘设置于所述下料口的下方，所述托盘下方与扎袋器相连，所述托盘可拆卸连接在挡板上，所述托盘上设有固定件，所述托盘用于放置包装袋，包装袋的开口套设在固定件上。将挡板、包装机构和除尘罩进行一体化设计，使水泥混料从出料到包装产生的大量粉尘被清除，并且不妨碍包装程序，结构设计简单，可方便地对现有混料仓进行技术改造。

优选的，所述第二除尘器下方设有滚轮，所述传送装置上设有与滚轮相配套的滑轨，所述第二除尘器可通过滚轮在所述传送装置上滑动。可根据包装袋位置、除尘效果灵活的移动改变第二除尘器的位置，除尘更具有针对性。

优选的，所述除尘刷为圆柱形，所述除尘刷通过转动轴与所述门型集尘罩的侧壁相连，所述除尘刷上设有刷毛。刷毛可将包装袋上静电吸附的粉尘刷除，进一步提高除尘效果。

优选的，所述刷毛为尖状泡棉刷，刷毛柔软，不会刺破包装袋，并且不易使粉尘粘附在刷毛上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在水泥混料和包装生产线上，有针对性的在容易产生粉尘飞扬的重点区域，即进料、出料、包装和运输环节，分别设置了吸尘、除尘装置，可显著降低空气中的颗粒物，保障水泥生产的空气质量。

2、本实用新型在进料口一侧设置具有弧形集尘罩的第一除尘器，可对进料口的上方和侧方进行吸尘，与传统在进料口上方设置的喇叭状集成罩相比，吸尘范围更广泛，能有利于降低现场环境中的粉尘浓度。

3、本实用新型在出料口设有包装机构，并在出料口周围设有挡板，挡板能有效防止粉尘向外扩散，挡板上的除尘罩和工业吸尘器能及时清除粉料下落和包装过程中飞扬出的粉尘，有利于保护工作人员的职业健康。

4、本实用新型在传送装置上架设有第二除尘器，其不仅能利用抽风机吸除包装袋上和空气中悬浮的大量粉尘，并且能利用除尘刷对静电吸附在包装袋上的粉尘进行清除，确保包装袋洁净。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例进气管结构示意图；

图3为本实用新型实施例第二除尘器结构示意图。

图中：1、混料装置；101、进料口；2、提升装置；3、混料仓；301、出料口；302、挡板；303、除尘罩；304、托盘；305、扎袋器；4、传送装置； 5、第一除尘器；501、弧形集尘罩；502、第一进风管；503、桶体；504、风机；505、进风口；506、桶式布袋；507、第二进风管；508、进气管；509、高压储气罐；510、孔洞；6、第二除尘器；601、门型集尘罩；602、抽风机； 603、除尘刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种水泥生产全线除尘***，包括混料装置1、提升装置 2、混料仓3和传送装置4，混料装置1与提升装置2相连，提升装置2与混料仓3相连，传送装置4设置在混料仓3的下方，其中，混料装置1进料口 101一侧设有第一除尘器5，第一除尘器5设有弧形集尘罩501，弧形集尘罩 501罩设在所述进料口101的侧方及上方，弧形集尘罩501通过第一进风管 502与桶体503相连，第一进风管502上设有驱动除尘的风机504，第一进风管502与桶体503上的进风口505相连，桶体503内通过支架设有多个桶式布袋506，桶式布袋506内套设有龙骨(图中未视出)，桶体503内设有第二进风管507，第二进风管507设置于桶式布袋506的上方，第二进风管507下方连接有与桶式布袋506配套的进气管508，进气管508深入桶式布袋506内部，进气管508上设有多个孔洞510，第二进风管507与桶体503外的高压储气罐509相连，高压储气罐509的一端设有阀门(图中未视出)，在通入高压气体时，进气管508能对布袋产生更大的冲击力，及时清理布袋上的粉尘，使其能循环使用，并且孔洞的设置能对布袋进行全方位的高压气体喷气，能避免产生无法清除粉尘的死角，清理效果更好。

混料仓3下方设有至少一个下料口301，下料口301左右两侧及后侧均设有挡板302，下料口301下方连接包装机构，包装机构由托盘304和扎袋器 305组成，托盘304设置于下料口301的下方，托盘304下方与扎袋器305相连，托盘304可拆卸连接在挡板302上，托盘304上设有固定件(图中未视出)，所述托盘304用于放置包装袋，包装袋的开口套设在固定件上，挡板 302内侧设有除尘罩303，除尘罩303与工业吸尘器(图中未视出)相连，除尘罩303对应包装机构的下方，将挡板、包装机构和除尘罩进行一体化设计，使水泥混料从出料到包装产生的大量粉尘被清除，并且不妨碍包装程序，结构设计简单，可方便地对现有混料仓进行技术改造。

传送装置4上架设有至少一个第二除尘器6，第二除尘器6下方设有滚轮 (图中未视出)，传送装置4上设有与滚轮相配套的滑轨(图中未视出)，第二除尘器6可通过滚轮在传送装置4上滑动，可根据包装袋位置、除尘效果灵活的移动改变第二除尘器的位置，除尘更具有针对性，第二除尘器6设有门型集尘罩601，门型集尘罩601上方连接有抽风机602，门型集尘罩601 内设有至少一个除尘刷603，除尘刷603为圆柱形，除尘刷603通过转动轴 604与门型集尘罩601的侧壁相连，除尘刷603上设有刷毛，刷毛可将包装袋上静电吸附的粉尘刷除，进一步提高除尘效果，刷毛为尖状泡棉刷，刷毛柔软，不会刺破包装袋，并且不易使粉尘粘附在刷毛上。

使用时，使用者先开启第一除尘器5、第二除尘器6和与除尘罩303相连的工业吸尘器，然后将水泥混料从进料口101处加入，飞扬的粉尘被弧形集尘罩501收集，随第一进风管502进入桶体503，并被截留在桶式布袋506上，当布袋满载时，第二进风管507通入高压气体，并进入进气管508，通过孔洞510喷出，从而清除布袋上的粉尘，使其循环利用，混料进入混料仓3后，从出料口301下料，落入固定在托盘304上的包装袋口内，扎袋器305进行扎口，此过程产生的飞扬粉尘及时被除尘罩303除去，保证生产环境，包装后的包装袋落入传送装置4，传送过程中随传送带进入第二除尘器6的门型集尘罩601内，在抽风机602和除尘刷603的综合作用下除去包装袋表面吸附的粉尘，保证包装袋洁净。

综上所述：该***在水泥混料和包装生产线上，在容易产生粉尘飞扬的进料、出料、包装和运输环节，分别设置了吸尘、除尘装置，可显著降低空气中的颗粒物，净化生产环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥生产全线除尘***，包括混料装置、提升装置、混料仓和传送装置，所述混料装置与所述提升装置相连，所述提升装置与混料仓相连，所述传送装置设置在所述混料仓的下方，其特征在于：

所述混料装置进料口一侧设有第一除尘器，所述第一除尘器设有弧形集尘罩，所述弧形集尘罩罩设在所述进料口的侧方及上方；

所述混料仓下方设有至少一个下料口，所述下料口左右两侧及后侧均设有挡板，所述下料口下方连接包装机构，所述挡板内侧设有除尘罩，所述除尘罩与工业吸尘器相连，所述除尘罩对应所述包装机构的下方；

所述传送装置上架设有至少一个第二除尘器，所述第二除尘器设有门型集尘罩，所述门型集尘罩上方连接有抽风机，所述门型集尘罩内设有至少一个除尘刷。

2.根据权利要求1所述的水泥生产全线除尘***，其特征在于所述弧形集尘罩通过第一进风管与桶体相连，所述第一进风管上设有驱动除尘的风机，所述第一进风管与所述桶体上的进风口相连，所述桶体内通过支架设有多个桶式布袋，所述桶式布袋内套设有龙骨，所述桶体内设有第二进风管，所述第二进风管设置于所述桶式布袋的上方，所述第二进风管下方连接有与所述桶式布袋配套的进气管，所述进气管深入所述桶式布袋内部，所述第二进风管与桶体外的高压储气罐相连，所述高压储气罐的一端设有阀门。

3.根据权利要求2所述的水泥生产全线除尘***，其特征在于所述进气管上设有多个孔洞。

4.根据权利要求3所述的水泥生产全线除尘***，其特征在于所述包装机构由托盘和扎袋器组成，所述托盘设置于所述下料口的下方，所述托盘下方与扎袋器相连，所述托盘可拆卸连接在挡板上，所述托盘上设有固定件，所述托盘用于放置包装袋，包装袋的开口套设在固定件上。

5.根据权利要求4所述的水泥生产全线除尘***，其特征在于所述第二除尘器下方设有滚轮，所述传送装置上设有与滚轮相配套的滑轨，所述第二除尘器可通过滚轮在所述传送装置上滑动。

6.根据权利要求5所述的水泥生产全线除尘***，其特征在于所述除尘刷为圆柱形，所述除尘刷通过转动轴与所述门型集尘罩的侧壁相连，所述除尘刷上设有刷毛。

7.根据权利要求6所述的水泥生产全线除尘***，其特征在于所述刷毛为尖状泡棉刷。

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