CN208868673U - 新型矿渣微粉储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型矿渣微粉储存装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部通过螺栓连接有矿渣微粉储罐，且矿渣微粉储罐的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部一侧通过螺栓连接有输送管，且输送管的顶部一侧焊接有进料管接头，所述输送管的顶部另一侧焊接有出风管接头，且出风管接头的顶端通过法兰连接有出风抽风机。本实用新型中，气流从弧形结构的进风隔离网板的网孔穿过时产生横向的涡流，加快矿渣微粉的输送速度，提高输送的效率，可以避免微粉堵塞捕集滤袋，延长捕集滤袋的使用寿命，避免出风管接头风口堵塞，降低生产的成本，实现各扬尘点除尘气体达标排放，保护矿渣微粉储存装置工作环境。

Description

新型矿渣微粉储存装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣微粉储存技术领域，尤其涉及新型矿渣微粉储存装置。

背景技术

矿渣微粉，主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土各种性能的优点。

随着城市化的建设，建筑材料需求日益增大，导致矿渣微粉的需求也随之增加，矿渣微粉大多储存在散装库内的储存罐中，储存量大，在储存过程中粉磨的物料单独通过提升机和库顶空气输送斜槽输送至散装库内，在下料时利用库下散装机进行装车，但是，现有的矿渣微粉储存装置由于每次储存的量大，容易导致空气输送斜槽的风口堵塞，需要定期的清理，造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型矿渣微粉储存装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型矿渣微粉储存装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部通过螺栓连接有矿渣微粉储罐，且矿渣微粉储罐的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部一侧通过螺栓连接有输送管，且输送管的顶部一侧焊接有进料管接头，所述输送管的顶部另一侧焊接有出风管接头，且出风管接头的顶端通过法兰连接有出风抽风机，所述输送管的两侧内壁之间通过螺栓连接有隔板，且隔板的一端通过螺栓连接有进风隔离网板，所述输送管的顶部内壁靠近出风管接头的一端通过螺栓连接有等距离分布的弧形杆，且弧形杆之间通过螺栓连接有等距离分布的拦截板，所述出风管接头的底部管口内部通过螺栓连接有栅格网筒，且栅格网筒的外侧套接有捕集滤袋，所述栅格网筒的顶部内壁通过轴承连接有转动杆，且转动杆的底端通过螺栓连接有桨叶，所述转动杆的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的弹簧，且弹簧的另一端通过螺栓连接有敲击块，所述支撑台的内部通过螺栓连接有支撑板，且支撑板的顶部设置有库下散装机，所述库下散装机的进料端通过法兰与矿渣微粉储罐的下料端连通，所述支撑板的顶部一侧通过螺栓连接有下料鼓风机。

优选的，所述输送管的另一侧底部通过法兰连接有下料管，且下料管的底端延伸至顶板的下方。

优选的，所述矿渣微粉储罐的圆周外壁焊接有螺旋状分布的扶梯，且顶板的圆周外壁边缘处焊接有栏杆。

优选的，所述矿渣微粉储罐的一侧设置有管状螺旋提升机，且进料管接头的进口端通过法兰与管状螺旋提升机的出口端连通。

优选的，所述支撑板的顶部另一侧通过法兰连接有单机袋式除尘器，且单机袋式除尘器的进气端通过软管与库下散装机的下料口处连通。

优选的，所述输送管的底部一侧焊接有进风管接头，且进风管接头的底端通过法兰连接有进风鼓风机，进风管接头的内部插接有除尘滤芯。

优选的，所述管状螺旋提升机、进风鼓风机、出风抽风机、库下散装机和下料鼓风机通过开关连接有PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的矿渣微粉储存装置，矿渣微粉通过管状螺旋提升机输送到进料管接头处，进入到输送管的内部，在输送管的两端分别安装有进风鼓风机和出风抽风机，在输送管的内部产生横向的气流，将矿渣微粉夹带到下料管处，将矿渣微粉储存在矿渣微粉储罐中，在进料管接头的下料口处设置有弧形结构的进风隔离网板，气流从弧形结构的进风隔离网板的网孔穿过时产生横向的涡流，加快矿渣微粉的输送速度，提高输送的效率。

2、本实用新型提出的矿渣微粉储存装置，在矿渣微粉被气流带动运动到出风管接头处，矿渣微粉颗粒撞击到等距离分布倾斜设置的拦截板，可以使得部分矿渣微粉颗粒通过重力直接落入到矿渣微粉储罐中，部分微粉跟随负压气流进入到栅格网筒中被捕集滤袋捕集聚结落入到矿渣微粉储罐中，在气流经过出风管接头时，吹动桨叶带动转动杆旋转，转动杆带动弹簧和敲击块作离心运动，敲击块在向外延伸的过程中间断的敲击栅格网筒，使得栅格网筒和捕集滤袋产生间断的震颤，可以避免微粉堵塞捕集滤袋，延长捕集滤袋的使用寿命，避免出风管接头风口堵塞，降低生产的成本。

3、本实用新型提出的矿渣微粉储存装置，矿渣微粉储罐内部存储的矿渣微粉通过库下散装机进行装罐下料，在下料的过程中启动下料鼓风机，在矿渣微粉储罐的内部底端产生负压，加快下料装罐的过程，同时，在库下散装机的下料口处安装的单机袋式除尘器可以将下料鼓风机产生的气流吸走，避免造成超压的现象，在吸走气流的过程中可以将气流夹带的矿渣微粉进行拦截回收，实现各扬尘点除尘气体达标排放，保护矿渣微粉储存装置工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型矿渣微粉储存装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型矿渣微粉储存装置的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的新型矿渣微粉储存装置的侧视结构示意图。

图中：1支撑台、2支撑板、3桨叶、4矿渣微粉储罐、5管状螺旋提升机、6进风鼓风机、7进风管接头、8进风隔离网板、9输送管、10进料管接头、11隔板、12弧形杆、13拦截板、14出风抽风机、15转动杆、16下料管、17顶板、18库下散装机、19下料鼓风机、20弹簧、21出风管接头、22栅格网筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，新型矿渣微粉储存装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部通过螺栓连接有矿渣微粉储罐4，且矿渣微粉储罐4的顶部焊接有顶板17，顶板17的顶部一侧通过螺栓连接有输送管9，且输送管9的顶部一侧焊接有进料管接头10，输送管9的顶部另一侧焊接有出风管接头21，且出风管接头21的顶端通过法兰连接有出风抽风机14，输送管9的两侧内壁之间通过螺栓连接有水平设置的隔板11，且隔板11位于进风管接头7的一端通过螺栓连接有横截面为弧形结构的进风隔离网板8，进风隔离网板8的内弧面朝向进料管接头10的下料口，输送管9的顶部内壁靠近出风管接头21的一端通过螺栓连接有等距离分布的弧形杆12，且弧形杆12之间通过螺栓连接有等距离分布倾斜设置的拦截板13，出风管接头21的底部管口内部通过螺栓连接有横截面为梯形结构的栅格网筒22，且栅格网筒22的外侧套接有捕集滤袋，栅格网筒22的顶部内壁通过轴承连接有竖直设置的转动杆15，且转动杆15的底端通过螺栓连接有桨叶3，转动杆15的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的弹簧20，且弹簧20的另一端通过螺栓连接有敲击块，支撑台1的内部通过螺栓连接有水平设置的支撑板2，且支撑板2的顶部开设有圆形穿孔，圆形穿孔的内部通过螺栓嵌装有库下散装机18，库下散装机18的进料端通过法兰与矿渣微粉储罐4的下料端连通，支撑板2的顶部一侧通过螺栓连接有下料鼓风机19，且下料鼓风机19的出风口延伸至库下散装机18的内部。

本实用新型中，输送管9的另一侧底部通过法兰连接有下料管16，且下料管16的底端延伸至顶板17的下方，矿渣微粉储罐4的圆周外壁焊接有螺旋状分布的扶梯，且顶板17的圆周外壁边缘处焊接有栏杆，矿渣微粉储罐4的一侧设置有管状螺旋提升机5，且进料管接头10的进口端通过法兰与管状螺旋提升机5的出口端连通，支撑板2的顶部另一侧通过法兰连接有单机袋式除尘器，且单机袋式除尘器的进气端通过软管与库下散装机18的下料口处连通，输送管9的底部一侧焊接有进风管接头7，且进风管接头7的底端通过法兰连接有进风鼓风机6，进风管接头7的内部插接有除尘滤芯，管状螺旋提升机5、进风鼓风机6、出风抽风机14、库下散装机18和下料鼓风机19通过开关连接有型号为FP-XH的PLC控制器，且开关和PLC控制器通过螺栓与支撑台1稳固连接。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明；

矿渣微粉通过管状螺旋提升机5输送到进料管接头10处，进入到输送管9的内部，在输送管9的两端分别安装有进风鼓风机6和出风抽风机14，在输送管9的内部产生横向的气流，将矿渣微粉夹带到下料管16处，将矿渣微粉储存在矿渣微粉储罐4中，在进料管接头10的下料口处设置有弧形结构的进风隔离网板8，气流从弧形结构的进风隔离网板8的网孔穿过时产生横向的涡流，加快矿渣微粉的输送速度，提高输送的效率，在矿渣微粉被气流带动运动到出风管接头21处，矿渣微粉颗粒撞击到等距离分布倾斜设置的拦截板13，可以使得部分矿渣微粉颗粒通过重力直接落入到矿渣微粉储罐4中，部分微粉跟随负压气流进入到栅格网筒22中被捕集滤袋捕集聚结落入到矿渣微粉储罐4中，在气流经过出风管接头21时，吹动桨叶3带动转动杆15旋转，转动杆15带动弹簧20和敲击块作离心运动，敲击块在向外延伸的过程中间断的敲击栅格网筒22，使得栅格网筒22和捕集滤袋产生间断的震颤，可以避免微粉堵塞捕集滤袋，延长捕集滤袋的使用寿命，避免出风管接头21风口堵塞，降低生产的成本，矿渣微粉储罐4内部存储的矿渣微粉通过库下散装机18进行装罐下料，在下料的过程中启动下料鼓风机19，在矿渣微粉储罐4的内部底端产生负压，加快下料装罐的过程，同时，在库下散装机18的下料口处安装的单机袋式除尘器可以将下料鼓风机19产生的气流吸走，避免造成超压的现象，在吸走气流的过程中可以将气流夹带的矿渣微粉进行拦截回收，实现各扬尘点除尘气体达标排放，保护矿渣微粉储存装置工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.新型矿渣微粉储存装置，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的顶部通过螺栓连接有矿渣微粉储罐（4），且矿渣微粉储罐（4）的顶部焊接有顶板（17），所述顶板（17）的顶部一侧通过螺栓连接有输送管（9），且输送管（9）的顶部一侧焊接有进料管接头（10），所述输送管（9）的顶部另一侧焊接有出风管接头（21），且出风管接头（21）的顶端通过法兰连接有出风抽风机（14），所述输送管（9）的两侧内壁之间通过螺栓连接有隔板（11），且隔板（11）的一端通过螺栓连接有进风隔离网板（8），所述输送管（9）的顶部内壁靠近出风管接头（21）的一端通过螺栓连接有等距离分布的弧形杆（12），且弧形杆（12）之间通过螺栓连接有等距离分布的拦截板（13），所述出风管接头（21）的底部管口内部通过螺栓连接有栅格网筒（22），且栅格网筒（22）的外侧套接有捕集滤袋，所述栅格网筒（22）的顶部内壁通过轴承连接有转动杆（15），且转动杆（15）的底端通过螺栓连接有桨叶（3），所述转动杆（15）的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的弹簧（20），且弹簧（20）的另一端通过螺栓连接有敲击块，所述支撑台（1）的内部通过螺栓连接有支撑板（2），且支撑板（2）的顶部设置有库下散装机（18），所述库下散装机（18）的进料端通过法兰与矿渣微粉储罐（4）的下料端连通，所述支撑板（2）的顶部一侧通过螺栓连接有下料鼓风机（19）。

2.根据权利要求1所述的新型矿渣微粉储存装置，其特征在于，所述输送管（9）的另一侧底部通过法兰连接有下料管（16），且下料管（16）的底端延伸至顶板（17）的下方。

3.根据权利要求2所述的新型矿渣微粉储存装置，其特征在于，所述矿渣微粉储罐（4）的圆周外壁焊接有螺旋状分布的扶梯，且顶板（17）的圆周外壁边缘处焊接有栏杆。

4.根据权利要求3所述的新型矿渣微粉储存装置，其特征在于，所述矿渣微粉储罐（4）的一侧设置有管状螺旋提升机（5），且进料管接头（10）的进口端通过法兰与管状螺旋提升机（5）的出口端连通。

5.根据权利要求4所述的新型矿渣微粉储存装置，其特征在于，所述支撑板（2）的顶部另一侧通过法兰连接有单机袋式除尘器，且单机袋式除尘器的进气端通过软管与库下散装机（18）的下料口处连通。

6.根据权利要求5所述的新型矿渣微粉储存装置，其特征在于，所述输送管（9）的底部一侧焊接有进风管接头（7），且进风管接头（7）的底端通过法兰连接有进风鼓风机（6），进风管接头（7）的内部插接有除尘滤芯。

7.根据权利要求6所述的新型矿渣微粉储存装置，其特征在于，所述管状螺旋提升机（5）、进风鼓风机（6）、出风抽风机（14）、库下散装机（18）和下料鼓风机（19）通过开关连接有PLC控制器。