CN210010514U - 一种阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀，包括锥形的刀头，所述刀头固定连接有刀杆，所述刀头的顶部开设有凹槽，所述刀头内设置有多个下球形空腔，凹槽内设置有与下球形空腔配合的上球形空腔，所述上球形空腔相对凹槽的槽底向上凸起，所述下球形空腔与上球形空腔之间通过多个通腔连通，所述下球形空腔内填充有导热介质，所述刀杆内设有与凹槽配合的流道，所述流道一端的流道口位于刀杆的侧壁，流道另一端的流道口位于刀杆的底部，通过上述装置部件，实现对铣刀进行散热，通过实时散热，增加了铣刀的加工精度，降低了铣刀的磨损变形，同时，也避免了传统铣刀工作时间短的缺陷，增加了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀，尤其涉及的是一种阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀。
背景技术
对于阀箱配件加工工件来说，经常需要在阀箱工件上开设倒角孔，现有技术中通常使用锥形的铣刀进行加工，其工作过程为：铣刀的锥头不断功克加工工件，因铣刀为锥形，因此，在加工工件上形成倒角的圆孔。
然而，随着铣刀长时间与硬质合金的加工工件进行摩擦，铣刀的锥头部在加工过程中，因剧烈摩擦，温度较高。而铣刀处于高速转动过程中，不容易对其进行有效的散热，长时间处于高温的锥头部，容微变形，造成加工的倒角精确度降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀，包括锥形的刀头，所述刀头固定连接有刀杆，所述刀头的顶部开设有凹槽，所述刀头内设置有多个下球形空腔，凹槽内设置有与下球形空腔配合的上球形空腔，所述上球形空腔相对凹槽的槽底向上凸起，所述下球形空腔与上球形空腔之间通过多个通腔连通，所述下球形空腔内填充有导热介质，所述刀杆内设有与凹槽配合的流道，所述流道一端的流道口位于刀杆的侧壁，流道另一端的流道口位于刀杆的底部。
优选地，所述刀头内设置有3个下球形空腔，对应的凹槽内设置有3个与下球形空腔配合的上球形空腔，所述上球形空腔相对凹槽的槽底向上凸起的体积为上球形空腔体积的一半。
优选地，所述通腔一端的腔口连通上球形空腔的底部，通腔的另一端连通下球形空腔的顶部，每个上球形空腔与对应的下球形空腔之间通过4-6个通腔连通。
优选地，所述通腔为柱形的通腔，所述通腔的内径为0.5-0.8mm。
优选地，所述流道的形状为L形，流道的下流道口位于刀杆的底部中心，流道的上流道口位于刀杆的侧壁，所述刀杆的底部固定连接在凹槽的顶部。
优选地，所述上流道口设置有加液螺杆，所述加液螺杆包括螺杆体，所述上流道口的内侧壁设置有与螺杆体配合的内螺纹，螺杆体螺接上流道口，所述螺杆体开设有加液空腔。
优选地，所述刀杆的顶部开设有键槽。
优选地，所述刀头开设有排屑槽，所述排屑槽的形状为V形
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀，包括锥形的刀头，所述刀头固定连接有刀杆，所述刀头的顶部开设有凹槽，所述刀头内设置有多个下球形空腔，凹槽内设置有与下球形空腔配合的上球形空腔，所述上球形空腔相对凹槽的槽底向上凸起，所述下球形空腔与上球形空腔之间通过多个通腔连通，所述下球形空腔内填充有导热介质，所述刀杆内设有与凹槽配合的流道，所述流道一端的流道口位于刀杆的侧壁，流道另一端的流道口位于刀杆的底部，通过上述装置部件，实现对铣刀进行散热，通过实时散热，增加了铣刀的加工精度，降低了铣刀的磨损变形，同时，也避免了传统铣刀工作时间短的缺陷，增加了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中刀头上凹槽的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀的剖视图；
图4是本实用新型实施例图3中A部位的局部放大结构示意图；
图5是本实用新型实施例中加液螺杆的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中加液螺杆的剖视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-6所示，一种阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀，包括锥形的刀头2，所述刀头2固定连接有刀杆1，刀头2上开设有V形的排屑槽3，方便将金属屑排出。具体是排屑槽3开设在其刀头2的侧壁上(具体在锥形头部)。刀杆1 上的键槽5，用于装配至铣床上。
加工过程中，发现铣刀每加工一定数量的倒角时，需要停下机床，对铣刀头2进行降温，否则加工的倒角精度降低，严重的情形下，刀头2容易变形。
为了解决上述技术问题：
在刀头2(刀头2包括锥形头部以及圆柱体的柱形部，锥形头部固定连接在柱形部的底部，锥形头部用于加工倒角，柱形部用于连接刀杆1)的顶部开设有凹槽4(具体是在柱形部上开设凹槽4)，刀头2内设置有3个下球形空腔8(下球形空腔8为球形且内部中空，下球形空腔8具体开设在锥形头部内)，凹槽4 内设置有与下球形空腔8配合的3个上球形空腔9(上球形空腔9为球形且内部中空)，每一个上球形空腔9均相对于凹槽4的槽底向上凸起，具体而言，上球形空腔9向上凸起二分之一，因此，其凸出的部位凸出凹槽4的槽底，而上球形空腔9的另一半则位于刀头2内(柱形部内)。下球形空腔8与上球形空腔9之间通过6个通腔11连通(通腔11为柱形的通腔11，所述通腔11的内径为0.8mm)，所述下球形空腔8内填充有导热介质，具体是金属钠。金属钠在高温的条件下(刀头2倒角工作时，不断摩擦金属加工工件，产生较大的摩擦热量)液化成液钠，高温的金属钠具有一定的蒸汽压，顺着通腔11进入到上球形空腔9内(将通腔11设计成内径为0.8mm，其作用与毛细管相同)。高温的液钠从通腔11进入到上球形空腔9内(毛细管原理，下球形空腔8内蒸汽压较高)。通过上述方式实现散热，将锥形头部的热量由高温的液钠传导至低温的上球形空腔9(下球形空腔8位于锥形头部内)。
为了进一步散热：
所述刀杆1内设有与凹槽4配合的流道7，流道7的形状为L形，流道7的下流道口位于刀杆1的底部中心，流道7的上流道口位于刀杆1的侧壁，所述刀杆1的底部固定连接在凹槽4的顶部。
具体是，刀杆1通过焊接的方式固定在凹槽4的顶壁上，此时刀杆1与刀头2(柱形部)构成一体，而刀头2内的凹槽4与刀杆1的底部构成一个密闭的空腔。将导热液从流道7的上流道口加入，导热液顺着流道7进入到流道7的下流道口，并流至凹槽4内。由于，上球形空腔9相对于凹槽4的槽底向上凸起，因此，其凸起的部位，被导热液完全浸没，高温的液钠进入到上球形空腔9 后，被导热液导热散温。通过上述方式，进一步将刀头2(锥形头部)的温度降低，或者将温度传导至刀头2的柱形部，防止用于加工的锥形头部温度过高。
为了增加凹槽4内的导热液的密封性，以及实现定期更换导热液，在流道7 的上流道口设置一个加液螺杆10，具体而言，加液螺杆10包括螺杆体，加液螺杆10螺接流道7的上流道口。具体而言，流道7的上流道口的内侧壁设置有与螺杆体配合的内螺纹，螺杆体螺接上流道口，所述螺杆体开设有加液空腔12。具体是，加液空腔12的形状为L形，其一端的腔口位于螺杆体的侧壁上，另一端的腔口位于螺杆体的底部，当螺杆体螺接至流道7的上流道口时，螺杆体另一端的腔口跟随螺杆体进入上流道口内，而位于螺杆体侧壁上的腔口则被上流道口的内侧壁堵塞。通过上述方式，实现密封。
更换凹槽4内的导热液时，松开螺杆体，倒出导热液，导热液依次从流道7 的下流道口、流道7的上流道口、螺杆体内的加液空腔12(加液空腔12的腔口) 排出去，同理补充导热液时，从加液空腔12一端的腔口处加液(螺杆体侧壁上的腔口)，并经过加液空腔12另一端的腔口(螺杆体底部处)、流道7的上流道口、流道7的下流道口，进入凹槽4内，通过上述方式实现补充、更换导热液。
为了保持，刀杆1的稳定转动，将加液螺杆10设计成沉头式螺杆，具体而言，在加液螺杆10的螺杆体端部开设正六边槽6，加液螺杆10使用的材质与刀杆的材质相同(金属合金)，其长度与流道7的上流道口相同，扳手卡入正六边槽6，拧动加液螺杆10，扳手将加液螺杆10完全拧进到流道7的上流道口内，此时，正六边槽6与刀杆1的侧壁齐平。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀，其特征在于，包括锥形的刀头，所述刀头固定连接有刀杆，所述刀头的顶部开设有凹槽，所述刀头内设置有多个下球形空腔，凹槽内设置有与下球形空腔配合的上球形空腔，所述上球形空腔相对凹槽的槽底向上凸起，所述下球形空腔与上球形空腔之间通过多个通腔连通，所述下球形空腔内填充有导热介质，所述刀杆内设有与凹槽配合的流道，所述流道一端的流道口位于刀杆的侧壁，流道另一端的流道口位于刀杆的底部。
2.根据权利要求1所述的阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀，其特征在于，所述刀头内设置有3个下球形空腔，对应的凹槽内设置有3个与下球形空腔配合的上球形空腔，所述上球形空腔相对凹槽的槽底向上凸起的体积为上球形空腔体积的一半。
3.根据权利要求2所述的阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀，其特征在于，所述通腔一端的腔口连通上球形空腔的底部，通腔的另一端连通下球形空腔的顶部，每个上球形空腔与对应的下球形空腔之间通过4-6个通腔连通。
4.根据权利要求3所述的阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀，其特征在于，所述通腔为柱形的通腔，所述通腔的内径为0.5-0.8mm。
5.根据权利要求4所述的阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀，其特征在于，所述流道的形状为L形，流道的下流道口位于刀杆的底部中心，流道的上流道口位于刀杆的侧壁，所述刀杆的底部固定连接在凹槽的顶部。
6.根据权利要求5所述的阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀，其特征在于，所述上流道口设置有加液螺杆，所述加液螺杆包括螺杆体，所述上流道口的内侧壁设置有与螺杆体配合的内螺纹，螺杆体螺接上流道口，所述螺杆体开设有加液空腔。
7.根据权利要求1所述的阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀，其特征在于，所述刀杆的顶部开设有键槽。
8.根据权利要求1所述的阀箱配件倒角加工用立锥式铣刀，其特征在于，所述刀头开设有排屑槽，所述排屑槽的形状为V形。
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