CN210010111U - 一种包装纸箱表面涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装纸箱表面涂胶机，包括机架(1)，机架(1)内设置有涂胶组件；所述涂胶组件包括胶槽(2)、涂胶辊(3)和涂胶压辊(4)，涂胶辊(3)和涂胶压辊(4)轴线平行设置，涂胶辊(3)、涂胶压辊(4)的两端分别与机架(1)的两侧内表面转动连接，涂胶压辊(4)设置于涂胶辊(3)的上方，胶槽(2)位于涂胶辊(3)的下方，胶槽(2)的开口平行于涂胶辊(3)的轴线设置并且部分涂胶辊(3)设置于胶槽(2)的开口内，涂胶辊(3)的转轴连接有涂胶动力机构(5)。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种包装纸箱表面涂胶机

技术领域

本实用新型涉及一种包装纸箱表面涂胶机，属于包装设备领域。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样。现有的包装形式多种多样，部分纸箱会使用表面涂胶的纸板，这样使得包装纸箱美观度提高，并且具有一定防水性。现有的包装纸板涂胶机的涂胶辊在从胶槽中转动蘸取胶液后，胶液内的气泡也会沾到涂胶辊的表面，使得胶液在涂胶辊的表面分布不均，进而使得涂胶辊在向纸板表面涂胶时涂胶不均，影响了涂胶机的涂胶质量。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“涂胶辊在从胶槽中转动蘸取胶液后，胶液内的气泡也会沾到涂胶辊的表面，使得胶液在涂胶辊的表面分布不均，进而使得涂胶辊在向纸板表面涂胶时涂胶不均，影响了涂胶机的涂胶质量”的不足，提供一种包装纸箱表面涂胶机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种包装纸箱表面涂胶机，包括机架，机架内设置有涂胶组件；所述涂胶组件包括胶槽、涂胶辊和涂胶压辊，涂胶辊和涂胶压辊轴线平行设置，涂胶辊、涂胶压辊的两端分别与机架的两侧内表面转动连接，涂胶压辊设置于涂胶辊的上方，胶槽位于涂胶辊的下方，胶槽的开口平行于涂胶辊的轴线设置并且部分涂胶辊设置于胶槽的开口内，涂胶辊的转轴连接有涂胶动力机构；所述涂胶辊的两侧分别设置有辅助压胶辊和刮板，辅助压胶辊的轴线与涂胶辊的轴线平行设置；所述刮板平行于涂胶辊的轴线设置，刮板一侧边沿与胶槽的上端外表面固定，刮板的另一侧边沿与涂胶辊表面之间设置有间隙，刮板与胶槽的上端外表面呈锐角夹角设置。

本申请的技术方案中，纸板从涂胶辊和涂胶压辊之间传送，在纸板传送过程中，涂胶辊和涂胶压辊分别与纸板的上表面和下表面接触，涂胶压辊的轴端可以设置涂胶辊升降装置，涂胶辊升降装置选用现有技术中的常用结构即可，通过涂胶辊升降装置调整涂胶辊和涂胶压辊之间的间距，从而使得涂胶辊和涂胶压辊能够分别与纸板的下表面和上表面接触并与纸板有足够的接触压力。本申请中的涂胶辊的下部通过胶槽的开口伸入胶槽内蘸取胶槽内的胶液。在涂胶辊蘸取胶液后，涂胶辊蘸胶的部分转动后与辅助压胶辊接触，通过辅助压胶辊与涂胶辊的转动接触将涂胶辊表面的胶液泡沫挤破，并通过辅助压胶辊与涂胶辊的转动接触使得涂胶辊表面的胶液受到挤压后在涂胶辊上分布的更加均匀，进而使得涂胶辊在对纸板涂胶时更加均匀，提高了涂胶效果。辅助压胶辊的轴端可以设置涂胶辊升降装置，以改变辅助压胶辊与涂胶辊之间的间隙。涂胶辊长时间运行后，纸板表面的杂质会沾到涂胶辊上，并且涂胶辊上会有部分干固的胶粒，不仅影响涂胶辊的涂胶质量，还会影响涂胶辊的使用寿命。本申请中设置了刮板，刮板在涂胶辊转动过程中将涂胶辊表面沾到的杂质刮除。为了防止刮板与涂胶辊表面直接接触从而刮伤涂胶辊，刮板的边沿与涂胶辊之间可以设置极小的间隙，其间隙值可以设置于一毫米以内，或者可以将刮板边沿抛光打磨光滑。本申请中的机架可以采用现有技术中常用的通道式的结构或者龙门式结构，其通过钢板和钢管焊接即可成型，在此不再赘述。涂胶动力机构采用现有技术中的常用机构即可，在此不再赘述。

优化的，上述包装纸箱表面涂胶机，所述涂胶组件的一侧设置有表面压平辊组件，涂胶组件、表面压平辊组件沿纸箱板的传送方向依次设置；所述表面压平辊组件包括两个平行设置的压平辊，压平辊的轴线与涂胶辊平行设置，压平辊的两端分别与机架的两侧内表面转动连接。

本申请中，纸板涂胶后经过两个压平辊之间，通过两个压平辊的相对挤压，使得纸板表面流动性降低但是还没有干固保持了塑性的胶液受到挤压，从而增加纸板表面的胶液的平整度，使得纸板表面的胶液能够有较好的光泽度。压平辊适宜使用表面抛光的镀铬辊，不容易沾染胶液，而且能够通过挤压使得质变表面的胶液更加光滑。

优化的，上述包装纸箱表面涂胶机，所述机架内还设置有纸板预热组件，纸板预热组件、涂胶组件沿纸箱板的传送方向依次设置，纸板预热组件包括两个纸板预热辊，纸板预热辊为电磁加热辊，两个纸板预热辊的轴线与涂胶辊的轴线平行设置。

本申请中，纸板在进入到涂胶辊和涂胶压辊之间之前首先进入到两个纸板预热辊之间，通过两个纸板预热辊对纸板的挤压，使得纸板预热辊能够对纸板进行加热，纸板加热后能够与胶液更好的粘结，并且能够避免纸板与胶液因收缩度不同而使得涂胶后的纸板发生皱缩。纸板预热辊使用电磁加热辊，电磁加热辊为现有技术中常用的加热辊的形式，其结构在此不再赘述。纸板预热辊的端部可以设置旋转动力机构，也可以不设置，其旋转动力机构采用现有技术中的常用结构即可，并且纸板预热辊的端部可以设置升降装置，其结构与涂胶辊升降装置相同即可。

优化的，上述包装纸箱表面涂胶机，所述纸板预热组件、涂胶组件之间设置有中部隔板，中部隔板将机架内部分隔，中部隔板上设置有纸板输送孔。

本申请中设置中部隔板，将纸板预热组件、涂胶组件分隔，可以在一定程度上防止杂质通过机架的端部开口进入到胶槽。

优化的，上述包装纸箱表面涂胶机，所述机架内还设置有后部压纸组件，涂胶组件、后部压纸组件沿纸箱板的传送方向依次设置，后部压纸组件包括两个压纸辊，压纸辊为冷却辊，两个压纸辊的轴线与涂胶辊的轴线平行设置。

本申请中设置了后部压纸组件，通过后部压纸组件的两个压纸辊对纸板进行挤压，由于两个压纸辊为冷却辊，所以可以对纸板进行快速冷却，通过压纸辊的挤压冷却，可以使得纸板在涂胶冷却后保持平整，防止纸板表面因胶液凝固收缩产生较明显的褶皱。压纸辊可以采用无结露冷却辊，其为现有技术中的成型部件。

优化的，上述包装纸箱表面涂胶机，所述涂胶组件、后部压纸组件之间设置有隔热板，隔热板将机架内部分隔，隔热板上设置有条形的过孔。

本申请中，通过隔热板阻隔涂胶组件的热力传递至后部压纸组件处，能够保持涂胶组件的热量，并且能够防止热量影响纸板的挤压冷却效果。

优化的，上述包装纸箱表面涂胶机，所述过孔的上端和下端分别设置有一个挡板，挡板与过孔枢接，挡板中部与隔热板之间设置有扭力弹簧，扭力弹簧支撑两个挡板的边沿接触。

本申请中，纸板进入到两个压纸辊之间之前，先经过两个挡板之间，两个挡板通过挤压对纸板进行预平整，防止纸板再进入到两个压纸辊之间之前已经有较大的翻边或者褶皱。挡板通过扭力弹簧获得挤压抚平纸板的压力。

优化的，上述包装纸箱表面涂胶机，所述涂胶辊为包覆橡胶的直螺纹型涂胶辊，涂胶压辊为橡胶压辊，辅助压胶辊为抛光镀铬金属压辊。

本申请中，涂胶辊可以采用直螺纹型涂胶辊，其表面的螺纹凸起深度由涂胶的厚度决定。辅助压胶辊为抛光镀铬金属压辊使得辅助压胶辊表面光滑度、平整度较高，能够使得涂胶辊表面粘的胶液更加均匀。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，纸板从涂胶辊和涂胶压辊之间传送，在纸板传送过程中，涂胶辊和涂胶压辊分别与纸板的上表面和下表面接触，涂胶压辊的轴端可以设置涂胶辊升降装置，涂胶辊升降装置选用现有技术中的常用结构即可，通过涂胶辊升降装置调整涂胶辊和涂胶压辊之间的间距，从而使得涂胶辊和涂胶压辊能够分别与纸板的下表面和上表面接触并与纸板有足够的接触压力。本申请中的涂胶辊的下部通过胶槽的开口伸入胶槽内蘸取胶槽内的胶液。在涂胶辊蘸取胶液后，涂胶辊蘸胶的部分转动后与辅助压胶辊接触，通过辅助压胶辊与涂胶辊的转动接触将涂胶辊表面的胶液泡沫挤破，并通过辅助压胶辊与涂胶辊的转动接触使得涂胶辊表面的胶液受到挤压后在涂胶辊上分布的更加均匀，进而使得涂胶辊在对纸板涂胶时更加均匀，提高了涂胶效果。辅助压胶辊的轴端可以设置涂胶辊升降装置，以改变辅助压胶辊与涂胶辊之间的间隙。涂胶辊长时间运行后，纸板表面的杂质会沾到涂胶辊上，并且涂胶辊上会有部分干固的胶粒，不仅影响涂胶辊的涂胶质量，还会影响涂胶辊的使用寿命。本申请中设置了刮板，刮板在涂胶辊转动过程中将涂胶辊表面沾到的杂质刮除。为了防止刮板与涂胶辊表面直接接触从而刮伤涂胶辊，刮板的边沿与涂胶辊之间可以设置极小的间隙，其间隙值可以设置于一毫米以内，或者可以将刮板边沿抛光打磨光滑。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为图3的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图5所示，本实用新型为一种包装纸箱表面涂胶机，包括机架1，机架1内设置有涂胶组件；所述涂胶组件包括胶槽2、涂胶辊3和涂胶压辊4，涂胶辊3和涂胶压辊4 轴线平行设置，涂胶辊3、涂胶压辊4的两端分别与机架1的两侧内表面转动连接，涂胶压辊4设置于涂胶辊3的上方，胶槽2位于涂胶辊3的下方，胶槽2的开口平行于涂胶辊3 的轴线设置并且部分涂胶辊3设置于胶槽2的开口内，涂胶辊3的转轴连接有涂胶动力机构5；所述涂胶辊3的两侧分别设置有辅助压胶辊6和刮板7，辅助压胶辊6的轴线与涂胶辊3的轴线平行设置；所述刮板7平行于涂胶辊3的轴线设置，刮板7一侧边沿与胶槽2 的上端外表面固定，刮板7的另一侧边沿与涂胶辊3表面之间设置有间隙，刮板7与胶槽2 的上端外表面呈锐角夹角设置。

本申请的技术方案中，纸板从涂胶辊3和涂胶压辊4之间传送，在纸板传送过程中，涂胶辊3和涂胶压辊4分别与纸板的上表面和下表面接触，涂胶压辊4的轴端可以设置涂胶辊升降装置，涂胶辊升降装置选用现有技术中的常用结构即可，通过涂胶辊升降装置调整涂胶辊3和涂胶压辊4之间的间距，从而使得涂胶辊3和涂胶压辊4能够分别与纸板的下表面和上表面接触并与纸板有足够的接触压力。本申请中的涂胶辊3的下部通过胶槽2 的开口伸入胶槽2内蘸取胶槽2内的胶液。在涂胶辊3蘸取胶液后，涂胶辊3蘸胶的部分转动后与辅助压胶辊6接触，通过辅助压胶辊6与涂胶辊3的转动接触将涂胶辊3表面的胶液泡沫挤破，并通过辅助压胶辊6与涂胶辊3的转动接触使得涂胶辊3表面的胶液受到挤压后在涂胶辊3上分布的更加均匀，进而使得涂胶辊3在对纸板涂胶时更加均匀，提高了涂胶效果。辅助压胶辊6的轴端可以设置涂胶辊升降装置，以改变辅助压胶辊6与涂胶辊3之间的间隙。涂胶辊3长时间运行后，纸板表面的杂质会沾到涂胶辊3上，并且涂胶辊3上会有部分干固的胶粒，不仅影响涂胶辊3的涂胶质量，还会影响涂胶辊3的使用寿命。本申请中设置了刮板7，刮板7在涂胶辊3转动过程中将涂胶辊3表面沾到的杂质刮除。为了防止刮板7与涂胶辊3表面直接接触从而刮伤涂胶辊3，刮板7的边沿与涂胶辊3之间可以设置极小的间隙，其间隙值可以设置于一毫米以内，或者可以将刮板7边沿抛光打磨光滑。本申请中的机架1可以采用现有技术中常用的通道式的结构或者龙门式结构，其通过钢板和钢管焊接即可成型，在此不再赘述。涂胶动力机构5采用现有技术中的常用机构即可，在此不再赘述。

所述涂胶组件的一侧设置有表面压平辊组件，涂胶组件、表面压平辊组件沿纸箱板的传送方向依次设置；所述表面压平辊组件包括两个平行设置的压平辊8，压平辊8的轴线与涂胶辊3平行设置，压平辊8的两端分别与机架1的两侧内表面转动连接。

本申请中，纸板涂胶后经过两个压平辊8之间，通过两个压平辊8的相对挤压，使得纸板表面流动性降低但是还没有干固保持了塑性的胶液受到挤压，从而增加纸板表面的胶液的平整度，使得纸板表面的胶液能够有较好的光泽度。压平辊8适宜使用表面抛光的镀铬辊，不容易沾染胶液，而且能够通过挤压使得质变表面的胶液更加光滑。

所述机架1内还设置有纸板预热组件，纸板预热组件、涂胶组件沿纸箱板的传送方向依次设置，纸板预热组件包括两个纸板预热辊9，纸板预热辊9为电磁加热辊，两个纸板预热辊9的轴线与涂胶辊3的轴线平行设置。

本申请中，纸板在进入到涂胶辊3和涂胶压辊4之间之前首先进入到两个纸板预热辊9 之间，通过两个纸板预热辊9对纸板的挤压，使得纸板预热辊9能够对纸板进行加热，纸板加热后能够与胶液更好的粘结，并且能够避免纸板与胶液因收缩度不同而使得涂胶后的纸板发生皱缩。纸板预热辊9使用电磁加热辊，电磁加热辊为现有技术中常用的加热辊的形式，其结构在此不再赘述。纸板预热辊9的端部可以设置旋转动力机构，也可以不设置，其旋转动力机构采用现有技术中的常用结构即可，并且纸板预热辊9的端部可以设置升降装置，其结构与涂胶辊升降装置相同即可。

所述纸板预热组件、涂胶组件之间设置有中部隔板10，中部隔板10将机架1内部分隔，中部隔板10上设置有纸板输送孔11。

本申请中设置中部隔板10，将纸板预热组件、涂胶组件分隔，可以在一定程度上防止杂质通过机架1的端部开口进入到胶槽2。

所述机架1内还设置有后部压纸组件，涂胶组件、后部压纸组件沿纸箱板的传送方向依次设置，后部压纸组件包括两个压纸辊12，压纸辊12为冷却辊，两个压纸辊12的轴线与涂胶辊3的轴线平行设置。

本申请中设置了后部压纸组件，通过后部压纸组件的两个压纸辊12对纸板进行挤压，由于两个压纸辊12为冷却辊，所以可以对纸板进行快速冷却，通过压纸辊12的挤压冷却，可以使得纸板在涂胶冷却后保持平整，防止纸板表面因胶液凝固收缩产生较明显的褶皱。压纸辊12可以采用无结露冷却辊，其为现有技术中的成型部件。

所述涂胶组件、后部压纸组件之间设置有隔热板13，隔热板13将机架1内部分隔，隔热板13上设置有条形的过孔14。

本申请中，通过隔热板13阻隔涂胶组件的热力传递至后部压纸组件处，能够保持涂胶组件的热量，并且能够防止热量影响纸板的挤压冷却效果。

所述过孔14的上端和下端分别设置有一个挡板15，挡板15与过孔14枢接，挡板15中部与隔热板13之间设置有扭力弹簧，扭力弹簧支撑两个挡板15的边沿接触。

本申请中，纸板进入到两个压纸辊12之间之前，先经过两个挡板15之间，两个挡板15通过挤压对纸板进行预平整，防止纸板再进入到两个压纸辊12之间之前已经有较大的翻边或者褶皱。挡板15通过扭力弹簧获得挤压抚平纸板的压力。

所述涂胶辊3为包覆橡胶的直螺纹型涂胶辊，涂胶压辊4为橡胶压辊，辅助压胶辊6为抛光镀铬金属压辊。

本申请中，涂胶辊3可以采用直螺纹型涂胶辊，其表面的螺纹凸起深度由涂胶的厚度决定。辅助压胶辊6为抛光镀铬金属压辊使得辅助压胶辊6表面光滑度、平整度较高，能够使得涂胶辊3表面粘的胶液更加均匀。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种包装纸箱表面涂胶机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)内设置有涂胶组件；所述涂胶组件包括胶槽(2)、涂胶辊(3)和涂胶压辊(4)，涂胶辊(3)和涂胶压辊(4)轴线平行设置，涂胶辊(3)、涂胶压辊(4)的两端分别与机架(1)的两侧内表面转动连接，涂胶压辊(4)设置于涂胶辊(3)的上方，胶槽(2)位于涂胶辊(3)的下方，胶槽(2)的开口平行于涂胶辊(3)的轴线设置并且部分涂胶辊(3)设置于胶槽(2)的开口内，涂胶辊(3)的转轴连接有涂胶动力机构(5)；所述涂胶辊(3)的两侧分别设置有辅助压胶辊(6)和刮板(7)，辅助压胶辊(6)的轴线与涂胶辊(3)的轴线平行设置；所述刮板(7)平行于涂胶辊(3)的轴线设置，刮板(7)一侧边沿与胶槽(2)的上端外表面固定，刮板(7)的另一侧边沿与涂胶辊(3)表面之间设置有间隙，刮板(7)与胶槽(2)的上端外表面呈锐角夹角设置。

2.根据权利要求1所述的包装纸箱表面涂胶机，其特征在于：所述涂胶组件的一侧设置有表面压平辊组件，涂胶组件、表面压平辊组件沿纸箱板的传送方向依次设置；所述表面压平辊组件包括两个平行设置的压平辊(8)，压平辊(8)的轴线与涂胶辊(3)平行设置，压平辊(8)的两端分别与机架(1)的两侧内表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的包装纸箱表面涂胶机，其特征在于：所述机架(1)内还设置有纸板预热组件，纸板预热组件、涂胶组件沿纸箱板的传送方向依次设置，纸板预热组件包括两个纸板预热辊(9)，纸板预热辊(9)为电磁加热辊，两个纸板预热辊(9)的轴线与涂胶辊(3)的轴线平行设置。

4.根据权利要求3所述的包装纸箱表面涂胶机，其特征在于：所述纸板预热组件、涂胶组件之间设置有中部隔板(10)，中部隔板(10)将机架(1)内部分隔，中部隔板(10)上设置有纸板输送孔(11)。

5.根据权利要求1所述的包装纸箱表面涂胶机，其特征在于：所述机架(1)内还设置有后部压纸组件，涂胶组件、后部压纸组件沿纸箱板的传送方向依次设置，后部压纸组件包括两个压纸辊(12)，压纸辊(12)为冷却辊，两个压纸辊(12)的轴线与涂胶辊(3)的轴线平行设置。

6.根据权利要求5所述的包装纸箱表面涂胶机，其特征在于：所述涂胶组件、后部压纸组件之间设置有隔热板(13)，隔热板(13)将机架(1)内部分隔，隔热板(13)上设置有条形的过孔(14)。

7.根据权利要求6所述的包装纸箱表面涂胶机，其特征在于：所述过孔(14)的上端和下端分别设置有一个挡板(15)，挡板(15)与过孔(14)枢接，挡板(15)中部与隔热板(13)之间设置有扭力弹簧，扭力弹簧支撑两个挡板(15)的边沿接触。

8.根据权利要求1所述的包装纸箱表面涂胶机，其特征在于：所述涂胶辊(3)为包覆橡胶的直螺纹型涂胶辊，涂胶压辊(4)为橡胶压辊，辅助压胶辊(6)为抛光镀铬金属压辊。

Images