CN210009973U - 一种催化剂焙烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化剂焙烧设备，本实用新型在对催化剂进行焙烧时，均料机构能够使得所述炉体在转动过程中焙烧的催化剂在炉体的水平延伸方向上均匀的分散于所述炉体内；当催化剂焙烧完成出料时，辅助出料机构能够使得炉体在转动过程中所述催化剂朝向所述出料箱的方向移动，可方便的实现对催化剂的均匀烧制并能够实现对催化剂的快速出料；本实用新型的旋转底座，使得焙烧设备处于动态煅烧，相对于静态匣钵装载煅烧的方式，能克服粉体物料煅烧过程中所产生的生烧、过烧、夹生等缺陷，从而提高粉体反应时间和品质均匀性，大大的降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂制备技术领域，具体是一种催化剂焙烧设备。
背景技术
催化剂在化工生产中具有重要而广泛的应用，生产化肥、农药、多种化工原料等都要使用催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂，为了使催化剂具有更好的性能，需要对催化剂进行焙烧，完成预期的效果。
但是，目前市场上的催化剂焙烧装置存在着静态焙烧的方式，容易导致生烧、过烧、夹生等缺陷，催化剂有的需要无氧焙烧有的需要有氧焙烧，但是一般设备只存在一种加工方式，无法很好的适应不同催化剂的焙烧，而简单的将炉体设置在振荡或转动的方式，容易造成在转动或振荡过程中，催化剂集聚在一起，影响烧制效率和均匀性，同时会导致过热现象，而且，对于较长的炉体来说，在烧制完成后难以实现快速的出料。
因此，本实用新型提供了一种催化剂焙烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种催化剂焙烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂焙烧设备，包括炉体，所述炉体水平延伸且可绕其水平中心轴线转动的设置，所述炉体的一端设置有进料口，所述炉体的另一端设置有出料箱，其特征在于，所述炉体内部设置有均料机构和辅助出料机构；
在对催化剂进行焙烧时，所述均料机构能够使得所述炉体在转动过程中焙烧的催化剂在炉体的水平延伸方向上均匀的分散于所述炉体内；
当催化剂焙烧完成出料时，所述辅助出料机构能够使得炉体在转动过程中所述催化剂朝向所述出料箱的方向移动。
进一步，作为优选，所述辅助出料机构包括沿着炉体的水平延伸方向间隔布置多组辅助出料组件，每组所述辅助出料组件包括辅助出料套、辅助驱动器，其中，所述炉体的内壁上沿着其长度延伸设置有容纳槽，所述容纳槽的一端铰接设置有所述辅助出料套，所述容纳槽的另一端设置有伸入炉体内的所述辅助驱动器，所述辅助驱动器的输出端连接至所述辅助出料套，且所述辅助出料套与所述容纳槽槽壁之间可滑动的设置，所述辅助驱动器能够驱动所述辅助出料套绕与所述容纳槽的铰接的一端朝向炉体的径向内侧移动。
进一步，作为优选，还包括控制器，当催化剂焙烧完成出料时，所述控制器先后控制远离出料箱的辅助出料组件，并依次先后控制靠近出料箱的辅助出料组件动作。
进一步，作为优选，所述辅助驱动器为伸缩结构，其布设在所述辅助出料套的远离出料箱的一侧。
进一步，作为优选，所述均料机构与所述辅助出料机构在所述炉体的竖直方向上相对布置。
进一步，作为优选，所述均料机构包括多个间隔布置的均料弧板，所述均料弧板沿着炉体的长度延伸方向间隔的布设在炉体的内壁上，且与所述辅助出料套的位置相对。
进一步，作为优选，所述炉体的一端设置有密封环，所述密封环的一端设置有输入管道，所述输入管道的外侧套接有法兰，所述法兰的下端安装有摆线减速机，所述摆线减速机驱动所述炉体转动，所述输入管道的一端安装有储料箱，所述储料箱的上端安装所述进料口，所述炉体的另一端设置有输出管道，所述输出管道的一端安装所述出料箱，所述出料箱的一侧设置有出风口，所述出风口的一侧设置有热风管，所述输出管道的底端设置有高温风机，所述炉体的外侧设置有层料测温器。
进一步，作为优选，所述炉体的底端设置有旋转底座，所述炉体支撑可转动的设置在所述旋转底座上，且所述旋转底座为至少间隔布置的两个。
进一步，作为优选，所述旋转底座的一侧设置有进气管，所述进气管的外侧套接有稳压阀，所述稳压阀的一侧设置有调压阀，所述进气管的一端安装有气瓶，且进气管的另一端安装有毛细管流量计，所述毛细管流量计的一侧连接有回转炉管，所述回转炉管的一侧设置有净化器，所述净化器与回转炉管之间设置有干燥器，且净化器的另一侧连接有微量氧分析仪。
进一步，作为优选，所述炉体的内侧设置有多晶莫来石纤维层，所述炉体与输入管道贯通连接，所述输出管道与出料箱贯通连接，所述炉体外接天然气输入管，所述回转炉管为耐热合金材质构件，所述干燥器与净化器电连接，所述微量氧分析仪采用化学电池法分析氧气，所述气瓶内填充高浓度氮气，所述回转炉管与层料测温器电连接，所述旋转底座的高度为可调节的设置，所述高温风机与热风管电连接，所述炉体的底端一侧设置有废料口，所述出风口与输出管道贯通连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在对催化剂进行焙烧时，均料机构能够使得所述炉体在转动过程中焙烧的催化剂在炉体的水平延伸方向上均匀的分散于所述炉体内；当催化剂焙烧完成出料时，辅助出料机构能够使得炉体在转动过程中所述催化剂朝向所述出料箱的方向移动，可以方便的实现对催化剂的均匀烧制并能够实现对催化剂的快速出料；
2、本实用新型的旋转底座，使得焙烧设备处于动态煅烧，相对于静态匣钵装载煅烧的方式，能够克服粉体物料煅烧过程中所产生的生烧、过烧、夹生等缺陷，从而提高了粉体的反应时间和品质均匀性，多晶莫来石纤维模块，具有重量轻、温度均匀性好、升温速度快、热稳定性好、节能等优点，窑炉使用功率远远小于其他同类产品，大大的降低了生产成本。
3、本实用新型的密封环，装置采用组合密封方式，降低氮气消耗量的同时增大了气氛密封精度，通入高纯氮气，氧含量指标会极大程度的降低。
4、本实用新型的回转炉管表面不脱落、不变质，可以保证在900℃下正常工作，可以适应不同煅烧温度的催化剂的反应，大大的保证了焙烧设备的适用范围。
5、本实用新型的微量氧分析仪可以提前分析设备内部的氧气含量，当催化剂需要无氧加工煅烧时，可以通过气瓶填充氮气挤出管内氧气，通过高温风机来提高反应温度，保证催化剂的质量；当催化剂需要有氧焙烧时，外接天然气管道可以为反应提供热源，反应后的杂质气体通过废料口、出风口单独排出，避免和催化剂混合。
附图说明
图1为一种催化剂焙烧设备的结构示意图；
图2为一种催化剂焙烧设备中的回转炉管结构示意图；
图3为一种催化剂焙烧设备中旋转底座的结构示意图。
图4为一种催化剂焙烧设备的辅助出料机构处于不出料状态时的主视结构示意图；
图5为一种催化剂焙烧设备的辅助出料机构处于出料状态时的主视结构示意图；
图6为一种催化剂焙烧设备的辅助出料机构处于不出料状态时的侧剖视结构示意图；
图7为一种催化剂焙烧设备的辅助出料机构处于不出料状态时的侧剖视结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种催化剂焙烧设备，包括炉体1，所述炉体1水平延伸且可绕其水平中心轴线转动的设置，所述炉体1的一端设置有进料口5，所述炉体1的另一端设置有出料箱8，其特征在于，所述炉体1内部设置有均料机构和辅助出料机构；
在对催化剂进行焙烧时，所述均料机构能够使得所述炉体1在转动过程中焙烧的催化剂在炉体的水平延伸方向上均匀的分散于所述炉体内；
当催化剂焙烧完成出料时，所述辅助出料机构能够使得炉体在转动过程中所述催化剂朝向所述出料箱8的方向移动。
在本实施例中，所述辅助出料机构包括沿着炉体的水平延伸方向间隔布置多组辅助出料组件，每组所述辅助出料组件包括辅助出料套17、辅助驱动器15，其中，所述炉体1的内壁上沿着其长度延伸设置有容纳槽，所述容纳槽的一端铰接设置有所述辅助出料套17，所述容纳槽的另一端设置有伸入炉体内的所述辅助驱动器15，所述辅助驱动器的输出端连接至所述辅助出料套17，且所述辅助出料套与所述容纳槽槽壁之间可滑动的设置，所述辅助驱动器能够驱动所述辅助出料套绕与所述容纳槽的铰接的一端朝向炉体的径向内侧移动。
作为较佳的实施例，还包括控制器，当催化剂焙烧完成出料时，所述控制器先后控制远离出料箱8的辅助出料组件，并依次先后控制靠近出料箱的辅助出料组件动作。所述辅助驱动器15为伸缩结构，其布设在所述辅助出料套的远离出料箱的一侧。所述均料机构与所述辅助出料机构在所述炉体的竖直方向上相对布置。
在本实用新型中，所述均料机构包括多个间隔布置的均料弧板16，所述均料弧板沿着炉体的长度延伸方向间隔的布设在炉体的内壁上，且与所述辅助出料套的位置相对。
其中，所述炉体1的一端设置有密封环2，所述密封环2的一端设置有输入管道201，所述输入管道201的外侧套接有法兰3，所述法兰3的下端安装有摆线减速机4，所述摆线减速机驱动所述炉体转动，所述输入管道201的一端安装有储料箱6，所述储料箱6的上端安装所述进料口5，所述炉体1的另一端设置有输出管道801，所述输出管道801的一端安装所述出料箱8，所述出料箱8的一侧设置有出风口9，所述出风口9的一侧设置有热风管10，所述输出管道801的底端设置有高温风机12，所述炉体1的外侧设置有层料测温器7，密封环2与装置采用组合密封方式，降低氮气消耗量的同时增大了气氛密封精度，通入高纯氮气，氧含量指标会极大程度的降低。
作为更佳的实施例，所述炉体1的底端设置有旋转底座13，所述炉体支撑可转动的设置在所述旋转底座13上，且所述旋转底座为至少间隔布置的两个。
所述旋转底座13的一侧设置有进气管1406，所述进气管1406的外侧套接有稳压阀1402，所述稳压阀1402的一侧设置有调压阀1401，所述进气管1406的一端安装有气瓶14，且进气管1406的另一端安装有毛细管流量计1403，所述毛细管流量计1403的一侧连接有回转炉管1404，所述回转炉管1404的一侧设置有净化器1407，所述净化器1407与回转炉管1404之间设置有干燥器1405，且净化器1407的另一侧连接有微量氧分析仪1408。
其中，所述炉体1的内侧设置有多晶莫来石纤维层，所述炉体1与输入管道201贯通连接，所述输出管道801与出料箱8贯通连接，所述炉体1外接天然气输入管，所述回转炉管1404为耐热合金材质构件，所述干燥器1405与净化器1407电连接，所述微量氧分析仪1408采用化学电池法分析氧气，所述气瓶14内填充高浓度氮气，所述回转炉管1404与层料测温器7电连接，所述旋转底座13的高度为可调节的设置，所述高温风机12与热风管10电连接，所述炉体1的底端一侧设置有废料口11，所述出风口9与输出管道801贯通连接，本实用新型的旋转底座13使得焙烧设备处于动态煅烧，相对于静态匣钵装载煅烧的方式，能够克服粉体物料煅烧过程中所产生的生烧、过烧、夹生等缺陷，从而提高了粉体的反应时间和品质均匀性，微量氧分析仪1408可以提前分析设备内部的氧气含量，当催化剂需要无氧加工煅烧时，可以通过气瓶14填充氮气挤出管内氧气，通过高温风机12来提高反应温度，保证催化剂的质量；当催化剂需要有氧焙烧时，外接天然气管道可以为反应提供热源，反应后的杂质气体通过废料口11、出风口9单独排出，避免和催化剂混合，多晶莫来石纤维模，具有重量轻、温度均匀性好、升温速度快、热稳定性好、节能等优点，窑炉使用功率远远小于其他同类产品，大大的降低了生产成本。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种催化剂焙烧设备，包括炉体(1)，所述炉体(1)水平延伸且可绕其水平中心轴线转动的设置，所述炉体(1)的一端设置有进料口(5)，所述炉体(1)的另一端设置有出料箱(8)，其特征在于，所述炉体(1)内部设置有均料机构和辅助出料机构；
在对催化剂进行焙烧时，所述均料机构能够使得所述炉体(1)在转动过程中焙烧的催化剂在炉体的水平延伸方向上均匀的分散于所述炉体内；
当催化剂焙烧完成出料时，所述辅助出料机构能够使得炉体在转动过程中所述催化剂朝向所述出料箱(8)的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂焙烧设备，其特征在于，所述辅助出料机构包括沿着炉体的水平延伸方向间隔布置多组辅助出料组件，每组所述辅助出料组件包括辅助出料套(17)、辅助驱动器(15)，其中，所述炉体(1)的内壁上沿着其长度延伸设置有容纳槽，所述容纳槽的一端铰接设置有所述辅助出料套(17)，所述容纳槽的另一端设置有伸入炉体内的所述辅助驱动器(15)，所述辅助驱动器的输出端连接至所述辅助出料套(17)，且所述辅助出料套与所述容纳槽槽壁之间可滑动的设置，所述辅助驱动器能够驱动所述辅助出料套绕与所述容纳槽的铰接的一端朝向炉体的径向内侧移动。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂焙烧设备，其特征在于，还包括控制器，当催化剂焙烧完成出料时，所述控制器先后控制远离出料箱(8)的辅助出料组件，并依次先后控制靠近出料箱的辅助出料组件动作。
4.根据权利要求2所述的一种催化剂焙烧设备，其特征在于，所述辅助驱动器(15)为伸缩结构，其布设在所述辅助出料套的远离出料箱的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂焙烧设备，其特征在于，所述均料机构与所述辅助出料机构在所述炉体的竖直方向上相对布置。
6.根据权利要求5所述的一种催化剂焙烧设备，其特征在于，所述均料机构包括多个间隔布置的均料弧板(16)，所述均料弧板沿着炉体的长度延伸方向间隔的布设在炉体的内壁上，且与所述辅助出料套的位置相对。
7.根据权利要求1所述的一种催化剂焙烧设备，其特征在于，所述炉体(1)的一端设置有密封环(2)，所述密封环(2)的一端设置有输入管道(201)，所述输入管道(201)的外侧套接有法兰(3)，所述法兰(3)的下端安装有摆线减速机(4)，所述摆线减速机驱动所述炉体转动，所述输入管道(201)的一端安装有储料箱(6)，所述储料箱(6)的上端安装所述进料口(5)，所述炉体(1)的另一端设置有输出管道(801)，所述输出管道(801)的一端安装所述出料箱(8)，所述出料箱(8)的一侧设置有出风口(9)，所述出风口(9)的一侧设置有热风管(10)，所述输出管道(801)的底端设置有高温风机(12)，所述炉体(1)的外侧设置有层料测温器(7)。
8.根据权利要求7所述的一种催化剂焙烧设备，其特征在于，所述炉体(1)的底端设置有旋转底座(13)，所述炉体支撑可转动的设置在所述旋转底座(13)上，且所述旋转底座为至少间隔布置的两个。
9.根据权利要求8所述的一种催化剂焙烧设备，其特征在于，所述旋转底座(13)的一侧设置有进气管(1406)，所述进气管(1406)的外侧套接有稳压阀(1402)，所述稳压阀(1402)的一侧设置有调压阀(1401)，所述进气管(1406)的一端安装有气瓶(14)，且进气管(1406)的另一端安装有毛细管流量计(1403)，所述毛细管流量计(1403)的一侧连接有回转炉管(1404)，所述回转炉管(1404)的一侧设置有净化器(1407)，所述净化器(1407)与回转炉管(1404)之间设置有干燥器(1405)，且净化器(1407)的另一侧连接有微量氧分析仪(1408)。
10.根据权利要求9所述的一种催化剂焙烧设备，其特征在于，所述炉体(1)的内侧设置有多晶莫来石纤维层，所述炉体(1)与输入管道(201)贯通连接，所述输出管道(801)与出料箱(8)贯通连接，所述炉体(1)外接天然气输入管，所述回转炉管(1404)为耐热合金材质构件，所述干燥器(1405)与净化器(1407)电连接，所述微量氧分析仪(1408)采用化学电池法分析氧气，所述气瓶(14)内填充高浓度氮气，所述回转炉管(1404)与层料测温器(7)电连接，所述旋转底座(13)的高度为可调节的设置，所述高温风机(12) 与热风管(10)电连接，所述炉体(1)的底端一侧设置有废料口(11)，所述出风口(9)与输出管道(801)贯通连接。
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| CN110026251A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-19 | 江苏建筑职业技术学院 | 一种催化剂焙烧设备 |
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