CN210001969U - 一种方便维修的纺丝机集束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便维修的纺丝机集束装置，属于纺丝机配套装置领域，其技术方案要点是包括机架，机架上安装有横梁，所述横梁上通过螺栓可拆卸连接有安装座，所述安装座上可拆卸连接有盒体，所述盒体的顶部设置有垂直向上的保护筒，所述保护筒的顶部通过螺栓可拆卸连接有顶盖，所述保护筒中转动连接有用于集束丝线的第一转筒和第二转筒，所述第一转筒上穿出顶盖并且与顶盖转动连接，这种方便维修的纺丝机集束装置的优点在于方便维修，更换部件。

Description

一种方便维修的纺丝机集束装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝机配套装置，特别涉及一种方便维修的纺丝机集束装置。

背景技术

纺丝机，又叫纺机、织机、棉纺机等，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。在借助纺丝机进行的合成纱线的生产中，由熔体源(例如挤出机)产生的塑料熔体首先借助纺丝泵在压力下分配到多个纺丝喷嘴。在各种情况下，纺丝喷嘴在其下侧具有多个喷嘴孔，通过该喷嘴孔挤出多个长丝。在各种情况下，每个纺丝喷嘴纺出的长丝在冷却之后组合为丝束并且用前处理剂润湿。在借助导丝辊单元进行优选为牵伸形式的进一步处理之后，由丝束生成的纱线彼此紧邻而并行地缠绕在卷绕头装置上以形成丝饼。从而，纺丝机还具有纺丝装置、导丝辊装置和卷绕头装置，这些装置合作以生产合成纱线。在这种情况下，该装置由已知的纺丝工位以纱线群组进行生产，该纺丝工位可以单独地进行控制。在实施过程中，借助多个这样的纺丝工位实施合成纱线的生产。

公告号为CN101451283A的中国专利公开了一种纺纱机的纤维集束设备，包括引导部件和励振装置，该引导部件引导纤维束以使纤维束的宽度朝着纤维束行进方向收窄，该励振装置振动引导部件以便在收窄纤维束宽度的方向上产生作用于纤维束的声压。引导部件包括两个相互对置的振动板。每个振动板包括形成有引导通道的引导部分和支撑板部分，引导通道在出口处的截面比在入口处的小，支撑板部分包括与励振装置的振子相连接的近端和与引导部分整体成型在的远端。每个引导部分成形为允许声压自与面向其他引导部分的相对表面相对应的侧部和自与同相对表面相交的表面相对应的侧部上作用于至少通过引导通道的入口引导通道的纤维束。

这种纺纱机的纤维集束设备虽然能够通过多个罗拉完成纺丝的成束工作，但是在实际使用过程中，因为设备需要定期维护，但是这种集束设备结构复杂，拆装麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便维修的纺丝机集束装置，其优点在于方便维修，更换部件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便维修的纺丝机集束装置，包括机架，机架上安装有横梁，所述横梁上通过螺栓可拆卸连接有安装座，所述安装座上可拆卸连接有盒体，所述盒体的顶部设置有垂直向上的保护筒，所述保护筒的顶部通过螺栓可拆卸连接有顶盖，所述保护筒中转动连接有用于集束丝线的第一转筒和第二转筒，所述第一转筒上穿出顶盖并且与顶盖转动连接。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，多根不同材质的丝线依次穿过第一转筒和第二转筒，第一转筒和第二转筒一直处于转动的状态，完成纺丝集束的工作，当其中的部件出现损坏的情况时候，首先工作人员旋松螺栓打开顶盖，取出第一转筒和第二转筒，之后松开用于固定连接盒体的螺栓，将盒体取下，若干安装座出现破损，解除螺栓固定，拆卸安装座即可，结构简单，方便进行维修更换。

进一步的，所述安装座上垂直设置有两块呈对称布置的夹板，所述夹板之间留有容纳盒体的间隙，所述夹板与盒体的侧面相抵通过螺栓固定连接有，螺栓设置有两个并且沿垂直方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，两个夹板从左右两面夹紧盒体，并且通过螺栓进行固定连接，从左右两个放向对盒体进行固定，同时需要拆卸盒体的时候，工作人员接触解除螺栓固定即可。

进一步的，所述盒体上转动连接有转动架，所述转动架的两端垂直设置有支撑腿，支撑腿的端部铰接在夹板的螺栓上。

通过采用上述技术方案，转动架可以绕夹板的螺栓进行转动，当转动架出现破损时候，旋松铰接有支撑腿的螺栓即可，方便更换拆卸。

进一步的，所述转动架上设置有手柄，所述手柄通过连接部与转动架转动连接，所述盒体的正面横置有固定轴，所述连接部的一端与固定轴铰接，并且所述保护筒上开有沿垂直方向布置的滑槽，所述连接部上设置用于阻止其第二转筒转动的橡胶头。

通过采用上述技术方案，当需要停止第一转筒转动的时候，工作人员向上推动手柄，橡胶头沿滑槽向上运动，同时橡胶头朝向第一转筒运动，橡胶头做圆弧运动，当橡胶头与第一转筒的表面接触，防止第一转筒转动。

进一步的，所述橡胶头的端面上设置有呈年轮状的防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹主要为了增加表面粗糙度，从而提高摩擦阻力。

进一步的，所述机架上安装有由电机驱动的第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和第二皮带水平布置，所述第一皮带与第一转筒的表面相抵并带动第一转筒转动；所述第二皮带与第一转筒的表面相抵并带动第二转筒转动。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，第一皮带和第二皮带以不同的速度转动，带动第一转筒和第二转筒以不同的线速度转动，对在其中进行集束的同时进行张力调节，使集束完成的纺丝处于张紧状态，减少出现断丝和飞丝情况。

进一步的，所述第一转筒与第二转筒之间设置有推力轴承。

通过采用上述技术方案，推力轴承主要减少第一转筒与第二转筒的摩擦阻力。

进一步的，所述第一转筒与顶盖转动连接处设置有深沟球轴承。

通过采用上述技术方案，深沟球轴承主要用于减少润滑第一转筒与顶盖之间的滑动摩擦阻力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过安装座和盒体的设置，结构简单，方便进行维修更换；

2.通过手柄和橡胶头的设置，向推动手柄即可完成刹车的工作，停止第一转筒转动；

3.通过推力轴承和深沟球轴承的设置，减少摩擦阻力，减少能量损失。

附图说明

图1是方便维修的纺丝机集束装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是图1中B处的局部放大结构示意图；

图4是盒体的结构示意图。

图中，1、机架；11、横梁；12、第一皮带；13、第二皮带；14、安装座；141、夹板；15、尼龙布；16、橡胶层；2、盒体；21、保护筒；211、滑槽；212、顶盖；213、深沟球轴承；22、丝辊；23、第一转筒；24、第二转筒；25、转动架；251、支撑腿；26、手柄；261、连接部；262、橡胶头；27、固定轴；28、出线筒；281、调节架；29、推力轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种方便维修的纺丝机集束装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有横梁11，机架1上还安装有由于电机提供动力的第一皮带12和第二皮带13，第一皮带12和第二皮带13水平布置，第一皮带12位于第二皮带13上方，并且第一皮带12的宽度大于第二皮带13的宽度。

结合图1和图2所示，第一皮带12和第二皮带13朝外的一面均设置有用于增加表面粗糙度的尼龙布15，由于尼龙布15的表面粗糙，有利于增加第一皮带12和第二皮带13表面的摩擦阻力，减少打滑情况的出现，提高传动效率。第一皮带12和第二皮带13朝内的一面设置有橡胶层16，通过橡胶层16与电机的传动轮接触，为了进一步增加摩擦力，防止打滑，提高传动效率。

如图1所示，横梁11上通过螺栓可拆卸连接有若干安装座14，安装座14沿横梁11的长度方向均匀布置。安装座14的表面垂直设置有两块夹板141，两块夹板141关于安装座14长边的中线呈对称布置，即夹板141之间留有间隙。安装座14上可拆卸连接有盒体2，盒体2位于夹板141之间的间隙中，盒体2的左右两侧面分别和两个夹板141相抵，并且每个夹板141上通过两个沿竖直方向布置的螺栓可拆卸连接，在维修的时候，解除螺栓的固定即可取下盒体2，方便维修更换。

结合图1和图4所示，盒体2的顶部垂直设置有保护筒21，保护筒21的顶部通过螺栓固定连接有顶盖212，保护筒21中转动连接有第一转筒23和第二转筒24，第一转筒23位于第二转筒24上方，第一转筒23的顶端穿过顶盖212的圆孔并且伸出顶盖212，第一转筒23与顶盖212转动连接处设置有用于润滑转动的深沟球轴承213，第一转筒23和第二转筒24半径相同并且同轴设置。保护筒21朝向第一皮带12的一面设置有呈弧形的空缺，使第一皮带12与第一转筒23接触，第二皮带13与第二转筒24接触，在工作的时候，多种不同材质丝线依次穿过第一转筒23和第二转筒24中，同时第一皮带12和第二皮带13以不同的速度运动，带动第一转筒23和第二转筒24以不同的速度转动，两者的扭矩不同，集束的同时完成张力调节的工作，减少分丝的情况。

结合图1和图4所示，第一转筒23和第二转筒24之间设置推力轴承29，推力轴承29选择双向推力球轴承，推力轴承29可以承受双向轴向载荷，为了减少第一转筒23和第二转筒24之间的摩擦阻力，润滑转动。

结合图1和图4所示，第一转筒23伸出保护筒21的部分套设有丝辊22，丝辊22的内孔与第一转筒23过盈配合，两者能一起转动，丝辊22上缠绕有纺丝，由于纺丝车间空间有限，所以将丝辊22设置有第一转筒23上，节约空间。

结合图1和图3所示，保护筒21上朝外的一面开有沿长度方向布置的滑槽211。盒体2上转动连接有转动架25，转动架25的两端垂直设置有支撑腿251，支撑腿251的端部铰接在夹板141的靠上的螺栓上，转动架25上设置有手柄26，手柄26的一端设置有连接部261，手柄26通过连接部261与转动架25转动连接，盒体2的正面横置有固定轴27，连接部261的一端与固定轴27铰接，连接部261上设置有橡胶头262，橡胶头262的端面上设置有呈年轮状的防滑纹，进一步增加摩擦阻力，橡胶头262位于滑槽211中。当工作的完成之后，当需要停止第一转筒23转动的时候，首先停止第一皮带12，工作人员向上推动手柄26，橡胶头262沿滑槽211向上运动，同时橡胶头262朝向第一转筒23运动，橡胶头262做圆弧运动，当橡胶头262与第一转筒23的表面接触，防止第一转筒23转动。

结合图1和图4所示，盒体2的底面上垂直设置有出线筒28，出线筒28的底端设置有调节架281，集束完成的丝线经过出线筒28穿出出线筒28，并且经过调节架281再次进行张力调节，使纺丝处于张紧的状态，纺丝在调节架281上缠绕一圈，阻止纺丝扭转，丝线进入到第一转筒23和第二转筒24中，丝线分别和第一转筒23与第二转筒24内壁接触，使丝线扭转成束。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种方便维修的纺丝机集束装置，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上安装有横梁(11)，所述横梁(11)上通过螺栓可拆卸连接有安装座(14)，所述安装座(14)上可拆卸连接有盒体(2)，所述盒体(2)的顶部设置有垂直向上的保护筒(21)，所述保护筒(21)的顶部通过螺栓可拆卸连接有顶盖(212)，所述保护筒(21)中转动连接有用于集束丝线的第一转筒(23)和第二转筒(24)，所述第一转筒(23)上穿出顶盖(212)并且与顶盖(212)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便维修的纺丝机集束装置，其特征在于：所述安装座(14)上垂直设置有两块呈对称布置的夹板(141)，所述夹板(141)之间留有容纳盒体(2)的间隙，所述夹板(141)与盒体(2)的侧面相抵通过螺栓固定连接有，螺栓设置有两个并且沿垂直方向均匀布置。

3.根据权利要求2所述的一种方便维修的纺丝机集束装置，其特征在于：所述盒体(2)上转动连接有转动架(25)，所述转动架(25)的两端垂直设置有支撑腿(251)，支撑腿(251)的端部铰接在夹板(141)的螺栓上。

4.根据权利要求3所述的一种方便维修的纺丝机集束装置，其特征在于：所述转动架(25)上设置有手柄(26)，所述手柄(26)通过连接部(261)与转动架(25)转动连接，所述盒体(2)的正面横置有固定轴(27)，所述连接部(261)的一端与固定轴(27)铰接，并且所述保护筒(21)上开有沿垂直方向布置的滑槽(211)，所述连接部(261)上设置用于阻止其第二转筒(24)转动的橡胶头(262)。

5.根据权利要求4所述的一种方便维修的纺丝机集束装置，其特征在于：所述橡胶头(262)的端面上设置有呈年轮状的防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种方便维修的纺丝机集束装置，其特征在于：所述机架(1)上安装有由电机驱动的第一皮带(12)和第二皮带(13)，所述第一皮带(12)和第二皮带(13)水平布置，所述第一皮带(12)与第一转筒(23)的表面相抵并带动第一转筒(23)转动；所述第二皮带(13)与第一转筒(23)的表面相抵并带动第二转筒(24)转动。

7.根据权利要求1所述的一种方便维修的纺丝机集束装置，其特征在于：所述第一转筒(23)与第二转筒(24)之间设置有推力轴承(29)。

8.根据权利要求1所述的一种方便维修的纺丝机集束装置，其特征在于：所述第一转筒(23)与顶盖(212)转动连接处设置有深沟球轴承(213)。

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