CN209993685U - 一种电池极耳折弯及包胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池极耳折弯及包胶装置,包括底板、电池夹持机构、折弯机构和包胶机构,所述电池夹持机构和包胶机构均固定在所述底板上,所述折弯机构与所述电池夹持机构连接,所述包胶机构位于所述电池夹持机构的一侧;所述电池夹持机构包括电池夹具、第一驱动件和第二驱动件,所述第一驱动件固定在所述底板上,所述电池夹具分别与所述第一驱动件和第二驱动件连接;所述折弯机构包括极耳夹具和第三驱动件,所述第三驱动件分别与所述电池夹持机构和极耳夹具连接。上述电池极耳折弯及包胶装置,实现极耳折弯与包胶的自动化,降低劳动成本,提高生产效率,同时提高折弯精度和包胶精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域,特别是一种用于电子烟电池的电池极耳折弯及包胶装置。
背景技术
在电子烟电池的生产制造工艺中,需要对生产加工出来的电池正负极极耳进行折弯,折弯后为防止极耳翘起,需再对电池的正负极极耳进行包胶固定。在现有的技术中,基本采用手工分别对电池的正负极极耳进行折弯和包胶操作,由于工人操作的熟练程度不一样,生产出来的电池极耳折弯程度与包胶位置难以达到一致,折弯精度和包胶精度均较低,同时存在手工操作的劳动成本高,生产效率低,不利于大规模生产等问题。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述问题,提供一种电池极耳折弯及包胶装置,实现极耳折弯与包胶的自动化,降低劳动成本,提高生产效率,同时提高折弯精度和包胶精度。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种电池极耳折弯及包胶装置,包括底板、电池夹持机构、折弯机构和包胶机构,所述电池夹持机构和包胶机构均固定在所述底板上,所述折弯机构与所述电池夹持机构连接,所述包胶机构位于所述电池夹持机构的一侧;
所述电池夹持机构包括电池夹具、第一驱动件和第二驱动件,所述第一驱动件固定在所述底板上,所述电池夹具分别与所述第一驱动件和第二驱动件连接;
所述折弯机构包括极耳夹具和第三驱动件,所述第三驱动件分别与所述电池夹持机构和极耳夹具连接。
在其中一个实施例中,所述电池夹具包括夹紧块和接料块,所述夹紧块与接料块闭合后可夹紧所述电池;所述第一驱动件与所述接料块连接,所述第二驱动件固定在所述接料块上,所述夹紧块与所述第二驱动件连接。
在其中一个实施例中,所述第三驱动件固定在所述电池夹具上,并与所述极耳夹具连接。
在其中一个实施例中,所述折弯机构还包括第四驱动件,所述第三驱动件的运动方向与所述第四驱动件的运动方向相互垂直;
所述第三驱动件通过所述第四驱动件与所述极耳夹具连接。
在其中一个实施例中,所述包胶机构包括送胶组件、切胶组件、压胶件和包胶驱动件,所述包胶驱动件固定在所述底板上,分别与所述送胶组件、切胶组件和压胶件连接;所述压胶件设置在所述电池夹具的一侧。
在其中一个实施例中,所述切胶组件包括切胶刀、切胶驱动件和抹胶件,所述抹胶件设置在所述切胶刀上,所述切胶刀与所述切胶驱动件连接,所述切胶驱动件与所述包胶驱动件固定连接。
在其中一个实施例中,所述送胶组件包括胶带限位件和送胶驱动件,所述胶带限位件与所述送胶驱动件连接,所述送胶驱动件与所述包胶驱动件固定连接。
在其中一个实施例中,所述电池极耳折弯及包胶装置还包括上料夹具,所述上料夹具固定在所述底板上。
在其中一个实施例中,还包括上料夹具和第五驱动件,所述第五驱动件固定在所述底板上,并与所述上料夹具连接。
上述电池极耳折弯及包胶装置,实现了极耳折弯与包胶的自动化,降低了劳动成本,提高了生产效率,同时提高了折弯精度和包胶精度。
附图说明
图1为一个实施例中电池极耳折弯及包胶装置的结构示意图;
图2为一个实施例中电池极耳折弯及包胶装置的局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
图1为一个实施例中电池极耳折弯及包胶装置的结构示意图,为了便于理解本实用新型的工作原理,在图1中,设置坐标系,X轴、Y轴和Z轴的方向如图中所示。
该电池极耳折弯及包胶装置包括底板1、电池夹持机构、折弯机构和包胶机构,所述电池夹持机构和包胶机构均固定在所述底板1上,所述折弯机构与所述电池夹持机构连接,所述包胶机构位于所述电池夹持机构的一侧。
如图2所示,所述电池夹持机构包括电池夹具21、第一驱动件22和第二驱动件23,所述第一驱动件22固定在所述底板1上,所述电池夹具21分别与所述第一驱动件22和第二驱动件23连接。其中,电池夹具21用于夹持电池5;第二驱动件23用于控制电池夹具21的打开与闭合;第一驱动件22用于驱动电池夹具21在Z轴方向上运动,将电池5移动到包胶位置,利用包胶机构对电池5进行包胶。具体的,在一个实施例中,所述电池夹具21包括夹紧块211和接料块212,所述夹紧块211与接料块212闭合后可夹紧所述电池5;所述第一驱动件22与所述接料块212连接,所述第二驱动件23固定在所述接料块212上,所述夹紧块211与所述第二驱动件23连接。
所述折弯机构包括极耳夹具31和第三驱动件32,所述第三驱动件32分别与所述电池夹持机构和极耳夹具31连接。其中,极耳夹具31用于限定电池5端部的极耳;第三驱动件32用于驱动极耳夹具31在Y轴方向上移动。在本实施例中,极耳夹具31为一推块,在移动时与电池5的端部紧贴,使电池5端部的极耳紧贴着电池5的端部,并呈90°折弯。具体的,在一个实施例中,所述第三驱动件32固定在所述电池夹具21上,并与所述极耳夹具31连接。在另一个实施例中,所述折弯机构还包括第四驱动件33,所述第三驱动件32通过所述第四驱动件33与所述极耳夹具31连接,且所述第三驱动件32的运动方向与所述第四驱动件33的运动方向相互垂直;所述第四驱动件33用于调节所述极耳夹具31与电池夹具21在X轴方向上的相对距离,使该折弯机构2可适用于不同尺寸的电池5。
在一个实施例中,所述包胶机构包括送胶组件41、切胶组件42、压胶件43和包胶驱动件44,所述包胶驱动件44固定在所述底板1上,并分别与所述送胶组件41、切胶组件42和压胶件43连接,带动送胶组件41、切胶组件42和压胶件43在Z轴方向上运动;所述压胶件43设置在所述电池夹具21的一侧,本实施例中,压胶件43设置在所述电池夹具21的侧上方。
其中,所述送胶组件41包括胶带限位件411和送胶驱动件412,所述胶带限位件411与所述送胶驱动件412连接,如图1所示,胶带6与胶带限位件411连接,胶带限位件411用于夹紧胶带6,送胶驱动件412用于驱动胶带限位件411将胶带6移动至电池5的一侧;所述送胶驱动件412与所述包胶驱动件44固定连接,由包胶驱动件44带动送胶驱动件412在Z轴方向上运动。
所述切胶组件42包括切胶刀421、切胶驱动件422和抹胶件423,所述抹胶件423设置在所述切胶刀421上,跟随切胶刀421运动,在切胶刀421将胶带6切断时,抹胶刀将断裂的胶带6顶起,使断裂的胶带6与电池5贴合;所述切胶刀421与所述切胶驱动件422连接,由切胶驱动件422驱动切胶刀421运动,使切胶刀421切断胶带6;所述切胶驱动件422与所述包胶驱动件44固定连接,由包胶驱动件44带动切胶驱动件422在Z轴方向上运动。
其中,所述极耳夹具31和第四驱动件33均设有两个,且一一对应,分布在电池夹具21的两侧,分别用于对电池5的两端极耳进行折弯处理;所述送胶组件41、切胶组件42和压胶件43均设有两个,且一一对应,分布在电池夹具21的两侧,分别用于对电池5的两端极耳进行包胶处理。
本实施例中的电池极耳折弯及包胶装置,同时实现电池极耳的折弯和包胶自动化,且折弯机构与电池夹持机构固定连接,保证了折弯精度。
在一个实施例中,所述电池极耳折弯及包胶装置还包括上料夹具7、第五驱动件70和出料滑台8,所述第五驱动件70固定在所述底板1上,并与所述上料夹具7连接,该第五驱动件70驱动上料夹具7向电池夹组21方向运动,将电池5送入电池夹具21中;所述出料滑台8固定在所述底板1上,位于所述电池夹具21下方,在电池5完成折弯和包胶处理后,电池夹具21松开电池5,使电池5掉落到出料滑台8上,顺着出料滑台8的斜坡滑落出料。
上述第一驱动件22、第二驱动件23、第三驱动件32、第四驱动件33、第五驱动件70、包胶驱动件44、切胶驱动件422和送胶驱动件412均可以是气缸。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种电池极耳折弯及包胶装置,其特征在于,包括底板、电池夹持机构、折弯机构和包胶机构,所述电池夹持机构和包胶机构均固定在所述底板上,所述折弯机构与所述电池夹持机构连接,所述包胶机构位于所述电池夹持机构的一侧;
所述电池夹持机构包括电池夹具、第一驱动件和第二驱动件,所述第一驱动件固定在所述底板上,所述电池夹具分别与所述第一驱动件和第二驱动件连接;
所述折弯机构包括极耳夹具和第三驱动件,所述第三驱动件分别与所述电池夹持机构和极耳夹具连接。
2.根据权利要求1所述的电池极耳折弯及包胶装置,其特征在于,所述电池夹具包括夹紧块和接料块,所述夹紧块与接料块闭合后可夹紧所述电池;所述第一驱动件与所述接料块连接,所述第二驱动件固定在所述接料块上,所述夹紧块与所述第二驱动件连接。
3.根据权利要求1所述的电池极耳折弯及包胶装置,其特征在于,所述第三驱动件固定在所述电池夹具上,并与所述极耳夹具连接。
4.根据权利要求3所述的电池极耳折弯及包胶装置,其特征在于,所述折弯机构还包括第四驱动件,所述第三驱动件的运动方向与所述第四驱动件的运动方向相互垂直;
所述第三驱动件通过所述第四驱动件与所述极耳夹具连接。
5.根据权利要求1所述的电池极耳折弯及包胶装置,其特征在于,所述包胶机构包括送胶组件、切胶组件、压胶件和包胶驱动件,所述包胶驱动件固定在所述底板上,分别与所述送胶组件、切胶组件和压胶件连接;所述压胶件设置在所述电池夹具的一侧。
6.根据权利要求5所述的电池极耳折弯及包胶装置,其特征在于,所述切胶组件包括切胶刀、切胶驱动件和抹胶件,所述抹胶件设置在所述切胶刀上,所述切胶刀与所述切胶驱动件连接,所述切胶驱动件与所述包胶驱动件固定连接。
7.根据权利要求5所述的电池极耳折弯及包胶装置,其特征在于,所述送胶组件包括胶带限位件和送胶驱动件,所述胶带限位件与所述送胶驱动件连接,所述送胶驱动件与所述包胶驱动件固定连接。
8.根据权利要求1所述的电池极耳折弯及包胶装置,其特征在于,还包括上料夹具和第五驱动件,所述第五驱动件固定在所述底板上,并与所述上料夹具连接。
9.根据权利要求1所述的电池极耳折弯及包胶装置,其特征在于,还包括出料滑台,所述出料滑台固定在所述底板上,位于所述电池夹具下方。
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CN114094159A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-25 | 东莞朗景智能科技有限公司 | 电池极耳包胶纸设备 |
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