CN209991692U - 一种转鼓式有机无机复混肥烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转鼓式有机无机复混肥烘干装置，包括烘干转鼓、电磁暖风机、鼓风机，所述电磁暖风机将鼓风机鼓入的空气进行加热后鼓入烘干转鼓中对肥料进行烘干，通过引风管将转鼓中的热空气引入干燥室干燥后再引导到鼓风机的进风口，实现热空气的干燥和回收。本实用新型克服了传统燃烧炉暖风烘干方式的对环境污染的问题，同时可以提高空气加热效率和温度控制的精确性，提升能量的利用效率。

Description

一种转鼓式有机无机复混肥烘干装置

技术领域

本实用新型涉及热风烘干装置技术领域，具体涉及一种转鼓式有机无机复混肥烘干装置。

背景技术

在肥料生产过程中，需要采用烘干设备对产品进行烘干，如果烘干过程无法达到要求，肥料就会产生结块。化肥结块严重影响肥料的肥效，同时会给储存、运输和使用带来了不少困难，现有的肥料烘干设备大多采用燃烧炉连接风机上，通过风机将热风抽到待烘干的设备里对肥料进行烘干。这样的烘干方式需要燃烧大量的柴、煤或燃气资源，并对环境产生较大的污染。同时还存在烘干设备启动慢，热风利用率低，温度控制不精确等弊端。

实用新型内容

本实用新型提供了一种转鼓式有机无机复混肥烘干装置，以优化现有肥料烘干装置的性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转鼓式有机无机复混肥烘干装置，包括：烘干转鼓、电磁暖风机、鼓风机；

所述烘干转鼓的两端分别开设有进料口和出料口，所述烘干转鼓的中部套接齿圈，所述齿圈与电机连接，通过电动机的转动，带动烘干转鼓的转动，所述烘干转鼓两端套接于固定在地板上的支撑圈内，所述烘干转鼓的进料口端开设有第一进风口，所述烘干转鼓的出料口端开设有第一出风口；

所述电磁暖风机的两端连接有第二进风口和第二出风口，所述第二出风口与第一进风口连接，所述电磁暖风机由外部的电源控制器控制；

所述鼓风机的两端连接有第三进风口和第三出风口，所述第三出风口与第二进风口连接，所述鼓风机将空气鼓入电磁暖风机进行加热，热空气进入烘干转鼓后对肥料进行烘干。

进一步的，所述烘干转鼓的第一出风口连接于第一引风管，所述第一引风管再与干燥室的一侧连接，所述干燥室的另一侧连接有第二引风管，所述第二引风管再与鼓风机连接，所述第一引风管和第二引风管的外壁包覆有保温隔热材料。

进一步的，所述干燥室内填充有用于干燥回收的热空气的耐高温干燥剂。

进一步的，所述电磁暖风机包括底座、固定在底座上的支撑架、固定在支撑架上的加热主体，所述加热主体包括圆筒形的加热筒体、套接于加热筒体的外壁的高密度玻璃纤维毡、绕于高密度玻璃纤维毡外周的加热线圈、套接于加热线圈外周的陶瓷圈、套接于陶瓷圈外壁的圆筒形保护罩，所述保护罩焊接于支撑架上，所述高密度玻璃纤维毡主要起保温隔热的作用，同时用于支撑固定加热线圈。

进一步的，所述加热筒体包含多个同心套接的圆筒状的加热筒片，各加热筒片之间通过散热片焊接，所述加热筒片采用碳钢材料制作。

进一步的，所述电磁暖风机的第二进风口靠近加热筒体端的端口直径和第二出风口靠近加热筒体端的端口直径与加热筒体的直径相同，所述第二进风口和第二出风口外壁包覆有保温隔热材料。

进一步的，所述烘干转鼓进料口端安装有温度传感器，所述温度传感器与电源控制器连接。

进一步的，所述烘干转鼓内部设有用于翻滚和搅拌肥料的挡板。

进一步的，所述烘干转鼓的进料口一端的水平高度高于出料口一端的高度，当烘干转鼓转动时，烘干转鼓里面的肥料由于重力的作用，从进料口一端逐渐向出料口一端移动。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的转鼓式有机无机复混肥烘干装置，包括烘干转鼓、电磁暖风机、鼓风机，所述电磁暖风机将鼓风机鼓入的空气进行加热后鼓入烘干转鼓中对肥料进行烘干，通过引风管将转鼓中的热空气引入干燥室干燥后再引导到鼓风机的进风口，实现热空气的干燥和回收。本实用新型克服传统燃烧炉暖风烘干方式的对环境污染的问题，同时可以提高空气加热的效率和温度控制的精确性，提升能量的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电磁暖风机剖视图。

图3是本实用新型的加热筒体的侧视图。

图1至图3中的各标注为：转鼓式有机无机复混肥烘干装置10、烘干转鼓11、进料口111、出料口112、第一进风口113、第一出风口114、电磁暖风机12、第二进风口121、第二出风口122、底座123、支撑架124、加热主体120、保护罩1201、陶瓷圈1202、加热线圈1203、高密度玻璃纤维毡1204、加热筒体1205、加热筒片12051、散热片12052、鼓风机13、第三进风口131、第三出风口132、齿圈14、电动机15、支撑圈16、电源控制器17、第一引风管18、干燥室19、第二引风管20、温度传感器21。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的转鼓式有机无机复混肥烘干装置包括：

烘干转鼓11，两端套接于固定在地板上的支撑圈16内，烘干转鼓11的两端分别开设有进料口111和出料口112，烘干转鼓11的进料口111端开设有第一进风口113，烘干转鼓11的出料口112端开设有第一出风口114，烘干转鼓11的中部套接齿圈14，齿圈14与电机15连接，热空气通过第一进风口113鼓入烘干转鼓11，对烘干转鼓11里的肥料进行烘干，肥料烘干后通过出料口112排出，热空气则通过第一出风口114排出，同时当热空气对烘干转鼓11里的肥料进行烘干时，通过电动机15的转动，带动烘干转鼓11的转动，从而实现烘干转鼓11里面的肥料翻滚，多角度对肥料进行烘干，提升肥料烘干效率和烘干效果；

电磁暖风机12，两端连接有第二进风口121和第二出风口122，第二出风口与第一进风口113连接，电磁暖风机12的工作状态由外部的电源控制器17控制，空气通过第二进风口121进入电磁暖风机12，电磁暖风机12对空气进行快速加热，空气加热后，通过第二出风口122进入烘干转鼓11，对肥料进行烘干，通过外部的电源控制器17实现对温度的控制，实现整个烘干装置温度的精确性；

鼓风机13，两端连接有第三进风口131和第三出风口132，所述第三出风口132与第二进风口121连接，鼓风机13将空气鼓入电磁暖风机12进行加热，加热后的热空气进入烘干转鼓11后对其中的肥料进行烘干。

如图1所示，烘干转鼓11的第一出风口114连接第一引风管18的一端，第一引风管18的另一端与填充有耐高温干燥剂的干燥室19的一侧连接，干燥室19的另一侧与第二引风管20的一端连接，第二引风管20的另一端与所述鼓风机13的第三进风口131连接，第一引风管18和第二引风管20外壁包覆有保温隔热材料，当热空气对烘干转鼓11内的肥料进行烘干后，通过第一引风管18对热空气进行回收,通过干燥室19干燥后，再通过第二引风管20传输到鼓风机13的第三进风口131，实现热空气的循环利用，提高能源利用率，优选地，本实施例中的干燥剂采用生石灰，生石灰遇水经过化学反应变成熟石灰，同时化学反应中产生热量，可以在干燥空气的同时，加热空气，降低热量的损耗。

如图2所示，电磁暖风机12包括底座123、固定在底座123上的支撑架124、固定在支撑架124上的加热主体120，加热主体120包括圆筒形的加热筒体1205、套接于加热筒体1205的外壁的高密度玻璃纤维毡1204、绕于高密度玻璃纤维毡1204外周的加热线圈1203、套接于加热线圈1203外周的陶瓷圈1202、套接于陶瓷圈1202外壁的圆筒形保护罩1201，保护罩1201焊接于支撑架124上，高密度玻璃纤维毡1204主要起保温隔热的作用，同时用于支撑固定加热线圈1203，陶瓷圈1202一方面可以保护加热线圈1203，同时可以将加热线圈1203上的热量传导出去，另一方面，由于陶瓷圈1202具有绝缘的特性，可以避免漏电或触电的风险，本实施例中的加热线圈1203采用铜线。

如图3所示，加热筒体1205包含多个同心套接的加热筒片12051，各加热筒片12051之间通过散热片12052焊接固定，加热筒片12051采用碳钢材料制成，加热筒片12051的厚度为10mm至20mm，采用多个同心套接的加热筒片12051对空气进行加热时，可以增加通过空气的受热面，提升加热空气的速度，同时可以避免因为加热体过粗导致空气的通过效率降低，在电磁感应加热中，由于交变电流在加热体中流动时存在着趋肤效应，随着电流的频率升高，电流会趋向于加热体的表层流过，加热体的加热深度变浅，优选地，本实施方式中采用的加热筒体1205采用多个加热筒片12051套接的方式，各加热筒片1291厚度为10mm，电磁暖风机12的工作频率为5至40KHZ，工作温度20℃至600℃。

本实施例中，电磁暖风机12的第二进风口121和第二出风口122靠近加热筒体1205端的端口直径与加热筒体1205的直接相同，可以保证空气进入电磁暖风机12和出电磁暖风机12的速度相当，避免热空气积聚造成局部高压，同时，第二进风口121和第二出风口122的外壁包覆有保温隔热材料，可以降低热空气热量的损耗，提升整个设备的能量利用效率。

如图1所示，烘干转鼓11进料口111端安装有温度传感器21，所述温度传感器21与电源控制器17连接，用于控制烘干转鼓11的进料口111端的热空气温度，当温度传感器21检测到进料口111端的热空气温度低于正常工作温度时，通过连接的电源控制器17提升电磁暖风机12的加热效率,快速加热空气，当温度传感器21检测到进料口111端的热空气温度高于正常工作温度时，通过连接的电源控制器17降低电磁暖风机12的加热效率，从而实现热空气的温度的精确性，本实施例中的转鼓式有机无机复混肥烘干装置10，其正常工作时，烘干转鼓11进料口111处热空气温度为450℃至550℃。

本实施例中的烘干转鼓11内部设有挡板，当烘干转鼓11转动时，实现对烘干转鼓11中的肥料的搅拌和翻滚，提升肥料烘干效率，避免肥料烘干不均匀。

本实施例中的烘干转鼓11的进料口111一端的水平高度高于出料口112一端的高度，当烘干转鼓11转动时，烘干转鼓11里面的肥料由于重力的作用，从进料口111一端逐渐向出料口112一端移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种转鼓式有机无机复混肥烘干装置，其特征在于，包括：

烘干转鼓，两端分别开设有进料口和出料口，所述烘干转鼓的中部套接齿圈，所述齿圈与电机连接，通过电动机的转动，带动烘干转鼓的转动，所述烘干转鼓的两端套接有固定在地板上支撑圈，所述烘干转鼓的进料口端开设有第一进风口，所述烘干转鼓的出料口端开设有第一出风口；

电磁暖风机，两端连接有第二进风口和第二出风口，所述第二出风口与第一进风口连接，所述电磁暖风机由外部的电源控制器控制；

鼓风机，两端连接有第三进风口和第三出风口，所述第三出风口与第二进风口连接，所述鼓风机将空气鼓入电磁暖风机进行加热，加热后的空气进入烘干转鼓后对烘干转鼓中的有机无机复混肥进行烘干。

2.根据权利要求1所述的转鼓式有机无机复混肥烘干装置，其特征在于，所述烘干转鼓的第一出风口连接于第一引风管，所述第一引风管再与干燥室的一侧连接，所述干燥室的另一侧连接于第二引风管，所述第二引风管再与鼓风机连接，所述第一引风管和第二引风管的外壁包覆有保温隔热材料。

3.根据权利要求2所述的转鼓式有机无机复混肥烘干装置，其特征在于所述干燥室内填充有用于干燥回收的热空气的干燥剂。

4.根据权利要求1所述的转鼓式有机无机复混肥烘干装置，其特征在于，所述电磁暖风机包括底座、固定在底座上的支撑架、固定在支撑架上的加热主体，所述加热主体包括圆筒形的加热筒体、套接于加热筒体外壁用于保温隔热的高密度玻璃纤维毡、绕于高密度玻璃纤维毡外周的加热线圈、套接于加热线圈外周的陶瓷圈、套接于陶瓷圈外壁的圆筒形保护罩，所述保护罩焊接于支撑架上。

5.根据权利要求4所述的转鼓式有机无机复混肥烘干装置，其特征在于，所述加热筒体包含多个同心套接的圆筒形的加热筒片，各加热筒片之间通过散热片焊接，所述加热筒片为碳钢材料。

6.根据权利要求5所述的转鼓式有机无机复混肥烘干装置，其特征在于，所述电磁暖风机的第二进风口和第二出风口靠近加热筒体端的端口直径与加热筒体的直径相同，所述第二进风口和第二出风口外壁包覆有保温隔热材料。

7.根据权利要求1所述的转鼓式有机无机复混肥烘干装置，其特征在于，所述烘干转鼓进料口端安装有温度传感器，所述温度传感器与电源控制器连接。

8.根据权利要求1所述的转鼓式有机无机复混肥烘干装置，其特征在于，所述烘干转鼓内部设有对肥料进行搅拌和翻滚的挡板。

9.根据权利要求1所述的转鼓式有机无机复混肥烘干装置，其特征在于，所述烘干转鼓的进料口一端的水平高度高于出料口一端的水平高度，从而在烘干转鼓转动时，肥料由于重力的作用，由进料口一端逐渐向出料口一端转移。

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