CN207231130U - 新型天然气多筒烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型天然气多筒烘干机，包括复式筒体、传动装置、天然气燃烧装置、导流装置，复式筒体由从大到小不同直径的外筒、中筒、内筒同心套装而成；天然气燃烧装置包括燃烧室、设置在燃烧室内的燃烧机，天然气管道通入的天然气进入燃烧机燃烧后产生的火焰喷射入燃烧室内，燃烧室连通散热管的一端；散热管的另一端连通进料筒，内筒中心位置设有导流装置，散热管的另一端位于多孔管内。本实用新型对现有的多筒烘干机的设备进行改进，采用天然气作为燃烧的热量来源，保护环境；增大干燥筒内的传热面积，提高干燥速度；有效的回收利用天然气燃烧时产生的热量，避免热量的浪费。

Description

新型天然气多筒烘干机

技术领域

本发明涉及烘干装置领域，具体为一种新型天然气多筒烘干机。

背景技术

多筒烘干机广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业，用于烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。

现有的多筒烘干机的主要结构为：主要包括复合式多筒体、传动装置、供热装置，复合式多筒体包括从大到小不同直径的外筒、中筒、内筒同心套装而成；传动装置主要包括电机和托轮机构；供热装置包括热风炉、风机。工作原理为：湿物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成烘干目的。其中采用的供热装置主要为热风炉产生热风，热量主要热传导传递到烘干机内，在经过热传导、热对流、热辐射对物料进行烘干。

但现有技术中的三筒烘干机在使用时存在以下问题：1、现阶段的烘干设备大都是电烘干或者通过热风炉进行烘干，热风炉采用燃烧煤炭提供热风，而烘干炉的结构大都是由燃烧室和风机组成，这种热风方式能耗损失大，严重污染环境，且目前全国各地因环境污染问题，全面限制各种燃煤锅炉的使用；用电加热，成本比较高，且大都是由燃烧产生能力进行发点的，再经过电力产生热能进行烘干，增加了能量转换的步骤，在转换过程中容易造成能量损失，因此现有技术不能够很好的满足烘干时的要求，因此迫切需要对烘干机进行改良；2、现有的烘干装置采用热风烘干，烘干机的复合式多筒体结构设置，容易导致气体不流通，烘干效果减弱；物料与高温热风的热交换不均，影响烘干效果。因此，急需一种新型天然气多筒烘干机。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种新型天然气多筒烘干机。对现有的多筒烘干机的设备进行改进，采用天然气作为燃烧的热量来源，减少煤炭燃烧产生的二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体的排放，减少废气处理的成本，保护环境；增大干燥筒内的传热面积，提高干燥速度；有效的回收利用天然气燃烧时产生的热量，避免热量的浪费。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型天然气多筒烘干机，包括复式筒体、传动装置、天然气燃烧装置、导流装置，复式筒体由从大到小不同直径的外筒、中筒、内筒同心套装而成；所述外筒、中筒和内筒的内壁上分别设置有螺旋式扬料板，所述复式筒体下侧设有传动装置；所述天然气燃烧装置包括燃烧室、设置在燃烧室内的燃烧机，所述燃烧机通过天然气管道连接天然气，所述天然气管道通入的天然气进入燃烧机燃烧后产生的火焰喷射入燃烧室内，所述燃烧室连通散热管的一端；所述内筒的进料端连通进料筒，所述内筒的出料端与中筒的进料端相通，所述中筒的出料端与外筒的进料端相通，所述外筒的出料端连通出料筒，所述散热管的另一端连通进料筒，散热管内排出的热气从进料筒进入内筒对物料进行烘干；所述内筒中心位置设有导流装置，所述导流装置包括多孔管、设置在多孔管外侧的打散片，所述散热管的另一端位于多孔管内。

进一步的，所述外筒内侧设有温度检测器。温度检测器可随时监测烘干机内的温度，避免温度过高对物料造成影响，同时在温度较低时，升高温度。

进一步的，所述散热管外侧设有保温层。采用保温材料制成保温层，有效的避免热量的散失。

进一步的，所述打散片包括以多孔管管芯中心对称设置的打散片，所述打散片固定焊接在多孔管的外侧。

进一步的，所述新型天然气多筒烘干机还设有排湿窗，所述排湿窗安装排气管，所述排气管连接排风机。排湿机可有效的排出烘干机内的水分。

天然气燃烧装置的燃烧机连通天然气，天然气燃烧时产生的热气通过燃烧室连接的散热管输送到复式筒体的内筒中，实现对湿物料的烘干，天然气燃烧装置用于提供热气，与现有技术相比，保护环境，节约资源，合理利用了热气，避免热气的浪费。传动装置用于复式筒体的转动，湿物料从进料筒进入到内筒中，实现顺流烘干, 经内筒的扬料板扬起，不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内筒的出料端，进入到中筒，然后继续进行逆流烘干，物料在中筒不断地被反复扬进，物料在中筒既充分吸收内筒散发的热量，又吸收中筒的热量，同时与热气进行热交换，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态，然后从中筒的出料端进入到外筒，继续与热气进行热传导，并充分吸收中筒的热量。热气被均匀的分散至复式筒体的内部，热气与复式筒体内的空气进行热对流，使得整个复式筒体内的温度升高，物料受热面积均匀，不仅增大了物料与热空气的接触面积，提高了干燥速度，同时物料与热空气的接触均匀，使得物料烘干均匀，不会造成烘干不匀。湿气被排风机排出机外，达到烘干效果。烘干完成后的物料从出料筒排出。导流装置上的打散片可有利于打散湿物料，避免湿物料成坨，成坨的物料内部难以接触到热气，烘干效果减少，因此打散片可有效的解决这一问题。同时导流装置的多管孔保护散热管，避免湿物料堵塞散热管的出气口。整个装置结构合理、效率高、噪音低、安全可靠。

综上所述，本发明的优点是：对现有的多筒烘干机的设备进行改进，采用天然气作为燃烧的热量来源，减少煤炭燃烧产生的二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体的排放，减少废气处理的成本，保护环境；增大干燥筒内的传热面积，提高干燥速度；有效的回收利用天然气燃烧时产生的热量，避免热量的浪费。

附图说明

图1、本发明的结构示意图（不包括天然气燃烧装置）；

图2、本发明的结构示意图（包括天然气燃烧装置）

图3、本发明的天然气燃烧装置结构示意图。

其中：复式筒体1、传动装置2、天然气燃烧装置3、燃烧室31、燃烧机32、防护罩33、天然气管道34、导流装置4、多孔管41、打散片42、外筒5、中筒6、内筒7、外螺旋式扬料板8、中螺旋式扬料板9、内螺旋式扬料板10、散热管11、排湿窗12、排气管13、风机14、温度检测器15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、图2、图3所示，一种新型天然气多筒烘干机，包括复式筒体1、传动装置2、天然气燃烧装置3、导流装置4，复式筒体由从大到小不同直径的外筒5、中筒6、内筒7同心套装而成；外筒的内壁上固定焊接外螺旋式扬料板8，中筒的内壁上固定焊接中螺旋式扬料板9，内筒的内壁固定焊接内螺旋式扬料板10。复式筒体下侧设有传动装置，在本实施例中，传动装置包括设置在外筒外壁两侧的齿条，齿条底部设有从齿轮电机，齿轮电机与齿条啮合连接。在齿条与外筒主体之间设有附加垫，附加垫固定焊接外筒上。

天然气燃烧装置包括燃烧室31、设置在燃烧室内的燃烧机32，为了避免热量的消耗，在燃烧机与燃烧室之间设有防护罩33。燃烧机通过天然气管道34连接天然气，天然气管道通入的天然气进入燃烧机燃烧后产生的火焰喷射入燃烧室内，燃烧室连通散热管11的一端；内筒的进料端连通进料筒，内筒的出料端与中筒的进料端相通，中筒的出料端与外筒的进料端相通，外筒的出料端连通出料筒，散热管的另一端连通进料筒，散热管内排出的热气从进料筒进入内筒对物料进行烘干；内筒中心位置设有导流装置，导流装置包括多孔管41、固定焊接在多孔管外侧的打散片42，打散片设置14个，并呈锥形均匀分布在多孔管上。散热管的另一端位于多孔管内。

在本实施例中，散热管外侧设有保温层。采用保温材料制成保温层，有效的避免热量的散失。

在本实施例中，进一步的，所述外筒内侧设有温度检测器15。温度检测器可随时监测烘干机内的温度，避免温度过高对物料造成影响，同时在温度较低时，升高温度。

在本实施例中，打散片包括以多孔管管芯中心对称设置的打散片，所述打散片固定焊接在多孔管的外径上，所述打散片。

在本实施例中，新型天然气多筒烘干机还设有排湿窗12，排湿窗安装排气管13，排气管连接排风机14。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型天然气多筒烘干机，包括复式筒体、传动装置、天然气燃烧装置、导流装置，复式筒体由从大到小不同直径的外筒、中筒、内筒同心套装而成；所述外筒、中筒和内筒的内壁上分别设置有螺旋式扬料板，所述复式筒体下侧设有传动装置，其特征在于：所述天然气燃烧装置包括燃烧室、设置在燃烧室内的燃烧机，所述燃烧机通过天然气管道连接天然气，所述天然气管道通入的天然气进入燃烧机燃烧后产生的火焰喷射入燃烧室内，所述燃烧室连通散热管的一端；所述内筒的进料端连通进料筒，所述内筒的出料端与中筒的进料端相通，所述中筒的出料端与外筒的进料端相通，所述外筒的出料端连通出料筒，所述散热管的另一端连通进料筒，散热管内排出的热气从进料筒进入内筒对物料进行烘干；所述内筒中心位置设有导流装置，所述导流装置包括多孔管、设置在多孔管外侧的打散片，所述散热管的另一端位于多孔管内。

2.如权利要求1所述的一种新型天然气多筒烘干机，其特征在于：所述外筒内侧设有温度检测器。

3.如权利要求1所述的一种新型天然气多筒烘干机，其特征在于：所述散热管外侧设有保温层。

4.如权利要求1所述的一种新型天然气多筒烘干机，其特征在于：所述打散片包括以多孔管管芯中心对称设置的打散片，所述打散片固定焊接在多孔管的外侧。

5.如权利要求1所述的一种新型天然气多筒烘干机，其特征在于：所述新型天然气多筒烘干机还设有排湿窗，所述排湿窗安装排气管，所述排气管连接排风机。