CN209990017U - 一种新型全装配式模块化柱结构和梁柱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型全装配式模块化梁柱结构，该预制全装配结构包括预制预应力砌体柱单元a(1)、砌体柱单元b(2)、砌体柱单元c(3)、梁单元a(7)和梁单元b(8)、十字型预埋件(4)、U字型的梁柱连接接头(5)、预应力钢绞线(6)、翼缘连接板(9)、腹板连接板(10)、工字型钢预埋件(11)，其中，砌体柱单元a(1)具有预先设计的模数，用以调节住的高度，梁单元a(7)具有预先设计好的模数。该全装配式柱单元通过预应力钢绞线连接，而全装配式梁单元通过预埋的工字型钢梁连接，而梁和柱通过U字型梁柱连接接头(5)，从而实现该结构模块化全装配式功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种新型全装配式模块化柱结构和梁柱结构。
背景技术
预制全装配式结构，具有工程质量高、减少资源能源消耗、减少建筑垃圾和扬尘、保护环境、缩短工期、提高劳动生产率、转变建筑工人身份、促进社会稳定和谐、降低事故发生率等优点。
但对于农村建造预制全装配式结构来说，存在由于农村道路狭窄，大型运输、起重机械难以到达，大型预制梁柱构件难以运输和施工的问题。因此本申请提出了一种结构轻巧又方便运输和施工的预制全装配式模块化梁柱结构，可用于别墅和住宅的建设。
实用新型内容
本实用新型针对现有的预制全装配结构构件体积质量太大，难以运输和施工的问题，提出一种新型全装配式模块化柱结构和梁柱结构。
该新型的全装配式模块化梁柱结构不同于传统全装配式结构，本新型的全装配式模块化梁柱结构着重研究对构件的拆分和装配设计。该全装配式模块化结构对梁柱进行了拆分，将其分成若干个小单元，进而对每个小单元进行单独设计，以达到梁柱单元的模块化，以易于设计和加工；结构轻巧，易于运输和施工的目的。而且，本实用新型中所有部件可以全部在工厂规格化生产，利用预应力钢绞线，采用标准的施工方法去施工，操作简便，安全。
为达到上述目的，本实用新型提出的一种新型全装配式模块化柱结构，采用如下技术方案：
一种新型全装配式模块化柱结构，该柱结构包括砌体柱单元a(1)、砌体柱单元b(2)、砌体柱单元c(3)、十字型预埋件(4)和预应力钢绞线(6)，砌体柱单元a、b、c具有预先设计的模数，用以调节柱的高度，砌体柱的基础上设有十字型预埋件(4)，砌体柱单元b(2)下表面留有十字型凹槽，用以嵌入砌体柱基础顶面预留出的十字型预埋件(4)，所述砌体柱单元b(2) 的上方设置若干个砌体柱单元a(1)，达到预定的高度后，在最上方的砌体柱单元a(1)的上表面设置砌体柱单元c(3)，砌体柱的基础上设有预应力钢绞线(6)，所述砌体柱单元a(1)、砌体柱单元b(2)、砌体柱单元c(3)通过预应力钢绞线(6)连接使得砌体柱单元之间紧密连在一起。
进一步的，砌体柱单元a(1)上、下表面均具有两个凸块，上表面的两个凸块沿对角线a 分布，下表面的两个凸块沿对角线b分布，且砌体柱单元a(1)四个角处留有预应力钢绞线的孔洞。对角线a可以是左下方至右上方的对角线。
进一步的，砌体柱单元b(2)的上表面具有两个凸块，上表面的两个凸块沿对角线a分布，砌体柱单元b(2)的下表面为平面，且留有十字形的凹槽。
进一步的，砌体柱单元c(3)的下表面具有两个凸块，下表面的两个凸块沿对角线b分布，砌体柱单元c(3)的上表面为平面，且设有十字型预埋件(4)。对角线b可以是左上方至右下方的对角线。
进一步的，十字型预埋件(4)的四个面上均设有孔，便于螺栓通过。
进一步的，砌体柱单元b(2)的四个侧面均设有通孔，所述通孔与嵌入砌体柱单元b(2)内的十字型预埋件(4)上的孔一一对应。
本实用新型提出的一种新型全装配式模块化梁柱结构，采用如下技术方案：
一种新型全装配式模块化梁柱结构，其特征在于：该梁柱结构包括前面所述的全装配式模块化柱结构，还包括：梁单元a(7)和梁单元b(8)、U字型的梁柱连接接头(5)、翼缘连接板(9)、腹板连接板(10)、工字型钢预埋件(11)，其中，梁单元a、b具有预先设计好的模数，而柱结构和梁之间通过U字型梁柱连接接头(5)连接，梁单元a(7)和梁单元b(8)通过梁单元两端的工字型钢预埋件(11)、翼缘连接板(9)和腹板连接板(10)连接。
进一步的，梁单元a(7)截面呈工字型，梁单元a(7)两端均预埋有工字型钢预埋件(11)。
进一步的，梁单元b(8)一端截面呈工字型，预埋有工字型钢预埋件(11)；另一端截面呈矩型，且侧面留有螺栓孔，用以和砌体柱上的U字型梁柱连接接头(5)相连。
进一步的，梁单元a(7)和梁单元b(8)连接时，梁单元a(7)一端的工字型钢预埋件和梁单元b(8)一端的工字型钢预埋件对接，然后用带孔的腹板连接板(10)和翼缘连接板(9)将两个工字型钢预埋件连接好。
附图说明
图1是砌体柱单元a示意图；
图2是砌体柱单元b示意图；
图3是砌体柱单元c示意图；
图4是砌体柱单元b与基础连接图；
图5是梁单元图示意图；
图6是梁单元连接示意图；
图7是全装配式模块化梁柱结构示意图。
附图标记说明：1、砌体柱单元a，2、砌体柱单元b，3、砌体柱单元c，4、十字型预埋件，5、U字型梁柱连接接头，6、预应力钢绞线，7、梁单元a，8、梁单元b，9、翼缘连接板，10、腹板连接板，11、工字型钢预埋件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点表达得更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型作进一步的介绍。
从说明书附图1-7可以看出，该新型全装配式模块化柱结构包括砌体柱单元a(1)、砌体柱单元b(2)、砌体柱单元c(3)、十字型预埋件(4)和预应力钢绞线(6)，砌体柱单元a、b、c 具有预先设计的模数，用以调节柱的高度，砌体柱的基础上设有十字型预埋件(4)，砌体柱单元b(2)下表面留有十字型凹槽，用以嵌入砌体柱基础顶面预留出的十字型预埋件(4)，所述砌体柱单元b(2)的上方设置若干个砌体柱单元a(1)，达到预定的高度后，在最上方的砌体柱单元a(1)的上表面设置砌体柱单元c(3)，砌体柱的基础上设有预应力钢绞线(6)，所述砌体柱单元a(1)、砌体柱单元b(2)、砌体柱单元c(3)通过预应力钢绞线(6)连接使得柱结构紧密连在一起。
进一步的，砌体柱单元a(1)上、下表面均具有两个凸块，上表面的两个凸块沿对角线a 分布，下表面的两个凸块沿对角线b分布，且砌体柱单元a(1)四个角处留有预应力钢绞线的孔洞。
进一步的，砌体柱单元b(2)的上表面具有两个凸块，上表面的两个凸块沿对角线a分布，砌体柱单元b(2)的下表面为平面，且留有十字形的凹槽。
进一步的，砌体柱单元c(3)的下表面具有两个凸块，下表面的两个凸块沿对角线b分布，砌体柱单元c(3)的上表面为平面，且设有十字型预埋件(4)。
进一步的，十字型预埋件(4)的四个面上均设有孔，便于螺栓通过。
进一步的，砌体柱单元b(2)的四个侧面均设有通孔，所述通孔与嵌入砌体柱单元b(2)内的十字型预埋件(4)上的孔一一对应。
从说明书附图1-7可以看出，该新型全装配式模块化梁柱结构包括前面所述的全装配式模块化梁柱结构，还包括：梁单元a(7)和梁单元b(8)、U字型的梁柱连接接头(5)、翼缘连接板(9)、腹板连接板(10)、工字型钢预埋件(11)，其中，梁单元a、b具有预先设计好的模数，而柱结构和梁之间通过U字型梁柱连接接头(5)连接，梁单元a(7)和梁单元b(8)通过梁单元两端的工字型钢预埋件(11)、翼缘连接板(9)和腹板连接板(10)连接。
进一步的，梁单元a(7)截面呈工字型，梁单元a(7)两端均预埋有工字型钢预埋件(11)。
进一步的，梁单元b(8)一端截面呈工字型，预埋有工字型钢预埋件(11)；另一端截面呈矩型，且侧面留有螺栓孔，用以和砌体柱上的U字型梁柱连接接头(5)相连。
进一步的，梁单元a(7)和梁单元b(8)连接时，梁单元a(7)一端的工字型钢预埋件和梁单元b(8)一端的工字型钢预埋件对接，然后用带孔的腹板连接板(10)和翼缘连接板(9)将两个工字型钢预埋件连接好。
具体施工时，首先将预应力钢绞线预埋在基础内，然后将预应力钢绞线(6)穿入砌体柱单元b(2)，进一步工人将砌体柱单元b(2)顺着预应力钢绞线(6)将砌体柱单元b(2)与基础相连，同时砌体柱单元b(2)的十字型凹槽与基础上的十字型预埋件(4)相扣，并用螺栓从侧面***拧紧。
梁单元b(8)和梁单元a(7)连接时，工字型钢预埋件(11)和另一个梁单元的工字型钢预埋件(11)对接，然后用带孔的腹板连接板(10)和翼缘连接板(9)将两个工字型钢预埋件连接好。梁单元b(8)和柱端连接时，工人从上方，将梁单元b(8)缓缓放入U字型梁柱连接接头(5)，并且侧边***螺栓，并拧紧。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型全装配式模块化柱结构，其特征在于：该柱结构包括砌体柱单元a(1)、砌体柱单元b(2)、砌体柱单元c(3)、十字型预埋件(4)和预应力钢绞线(6)，砌体柱单元a、b、c具有预先设计的模数，用以调节柱的高度，砌体柱的基础上设有十字型预埋件(4)，砌体柱单元b(2)下表面留有十字型凹槽，用以嵌入砌体柱基础顶面预留出的十字型预埋件(4)，所述砌体柱单元b(2)的上方设置若干个砌体柱单元a(1)，达到预定的高度后，在最上方的砌体柱单元a(1)的上表面设置砌体柱单元c(3)，砌体柱的基础上设有预应力钢绞线(6)，所述砌体柱单元a(1)、砌体柱单元b(2)、砌体柱单元c(3)通过预应力钢绞线(6)连接使得砌体柱单元紧密连在一起。
2.根据权利要求1所述的柱结构，其特征在于：砌体柱单元a(1)上、下表面均具有两个凸块，上表面的两个凸块沿对角线a分布，下表面的两个凸块沿对角线b分布，且砌体柱单元a(1)的四个角处均留有预应力钢绞线的孔洞。
3.根据权利要求1所述的柱结构，其特征在于：砌体柱单元b(2)的上表面具有两个凸块，上表面的两个凸块沿对角线a分布，砌体柱单元b(2)的下表面为平面，且留有十字形的凹槽。
4.根据权利要求1所述的柱结构，其特征在于：砌体柱单元c(3)的下表面具有两个凸块，下表面的两个凸块沿对角线b分布，砌体柱单元c(3)的上表面为平面，且设有十字型预埋件(4)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的柱结构，其特征在于：十字型预埋件(4)的四个面上均设有孔，便于螺栓通过。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的柱结构，其特征在于：砌体柱单元b(2)的四个侧面均设有通孔，所述通孔与嵌入砌体柱单元b(2)内的十字型预埋件(4)上的孔一一对应。
7.一种新型全装配式模块化梁柱结构，其特征在于：该梁柱结构包括权利要求1-6中任一项所述的柱结构，还包括：梁单元a(7)和梁单元b(8)、U字型的梁柱连接接头(5)、翼缘连接板(9)、腹板连接板(10)、工字型钢预埋件(11)，其中，梁单元a、b具有预先设计好的模数，而柱结构和梁之间通过U字型梁柱连接接头(5)连接，梁单元a(7)和梁单元b(8)通过梁单元两端的工字型钢预埋件(11)、翼缘连接板(9)和腹板连接板(10)连接。
8.根据权利要求7所述的梁柱结构，其特征在于：梁单元a(7)截面呈工字型，梁单元a(7)两端均预埋有工字型钢预埋件(11)。
9.根据权利要求7或8所述的梁柱结构，其特征在于：梁单元b(8)一端截面呈工字型，预埋有工字型钢预埋件(11)；另一端截面呈矩型，且侧面留有螺栓孔，用以和砌体柱上的U字型梁柱连接接头(5)相连。
10.根据权利要求9所述的梁柱结构，其特征在于：梁单元a(7)和梁单元b(8)连接时，梁单元a(7)一端的工字型钢预埋件和梁单元b(8)一端的工字型钢预埋件对接，然后用带孔的腹板连接板(10)和翼缘连接板(9)将两个工字型钢预埋件连接好。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113323268A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-31 | 江苏大学 | 一种装配式梁梁间型钢连接节点及其施工方法 |
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