CN209985676U - 一种用于钢板的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢板的涂胶装置，机架正上方转动设有传送辊，所述传送辊正上方通过驱动机构连接设有涂胶辊，所述涂胶辊右侧设有调节辊，所述调节辊通过调节机构与机架固定连接，所述机架侧面固定设有胶水箱，所述涂胶辊正上方设有出胶管，所述机架上方通过连接架设有干燥箱，所述干燥箱内固定设有干燥电机，所述干燥电机动力输出端连接有转轴，所述转轴另一端连接有叶轮，所述冷却箱底部设有出风口，本实用新型通过干燥电机对刚涂完胶的钢板进行干燥，使胶水快速的凝固在钢板上，能够避免胶水起壳、开裂、脱落的现象，保证钢板涂胶的质量，提高钢板涂胶的合格率。

Description

一种用于钢板的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及钢板涂胶技术领域，尤其涉及一种用于钢板的涂胶装置。

背景技术

涂胶装置又称为涂覆机、刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。

现有的钢板涂胶生产过程，有采用人工刷涂的方式，由于是人工刷涂，存在速度慢不均匀的问题，从而影响质量；现有的钢板涂胶机涂胶完毕后，由于胶水加热为液态，涂胶钢板移动过程中会出现胶水起壳、开裂、脱落的现象，钢板涂胶的质量和合格率都大打折扣，并且传统的钢板涂胶机进行涂胶的时候自动化程度低，涂胶不够均匀，无法调节涂胶量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有的钢板涂胶机涂胶完毕后，由于胶水加热为液态，涂胶钢板移动过程中会出现胶水起壳、开裂、脱落的现象，影响钢板涂胶的质量和合格率，以及涂胶自动化程度低，涂胶不够均匀、无法调节涂胶量的问题，本实用新型提供一种用于钢板的涂胶装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于钢板的涂胶装置，包括机架，所述机架正上方转动设有传送辊，所述传送辊正上方通过驱动机构连接设有涂胶辊，所述涂胶辊右侧位于同一高度且平行处设有调节辊，所述调节辊通过调节机构与机架固定连接，所述机架侧面固定设有胶水箱，所述涂胶辊正上方设有出胶管，所述出胶管通过输送泵与胶水箱连通，所述出胶管正下端开设有出胶孔，所述机架上方通过连接架设有干燥箱，所述干燥箱内固定设有干燥电机，所述干燥电机动力输出端连接有转轴，所述转轴另一端连接有叶轮，所述冷却箱底部设有出风口。

工作原理：工作人员往胶水箱内添加胶水，将需要涂胶的钢板处于涂胶辊和传送辊之间，开启输送泵，输送泵将胶水箱内的胶水泵送到出胶管中，胶水从出胶管的出胶孔流到涂胶辊上，通过调节机构调节调节辊与涂胶辊的距离，调节辊将涂胶辊上多余的胶水去除，并使涂胶辊上的胶水分布均匀，通过驱动机构带动涂胶辊转动，涂胶辊带动钢板向前移动，随着钢板向前移动，涂胶辊上的胶水逐渐涂到钢板的表面，当钢板涂胶完毕继续向前移动时，干燥电机带动转轴旋转，转轴带动叶轮旋转运动产生冷风，冷风通过出风口对胶水进行冷却，快速的将胶水凝固在钢板上，从而完成钢板的涂胶作业，本装置通过设置干燥电机对刚涂完胶的钢板进行干燥，使胶水快速的凝固在钢板上，能够避免胶水起壳、开裂、脱落的现象，保证钢板涂胶的质量，提高钢板涂胶的合格率。

进一步地，所述调节机构包括导轨、气缸、滑块，所述导轨和气缸分别固定在机架上，所述滑块设在导轨上，所述气缸的伸缩端固定在滑块上，所述气缸的伸缩方向与导轨的布置方向相同，所述调节辊通过调节轴承座与滑块固定连接。

涂胶作业，当钢板上胶水过多时，气缸带动滑块向涂胶辊靠近，滑块带动调节轴承座向涂胶辊靠近，调节轴承座带动调节辊向涂胶辊靠近，随着调节辊和涂胶辊之间的距离减小，调节辊去除涂胶辊上胶水的量越多，从而使钢板上涂的胶水减少；当钢板上胶水过少时，气缸带动滑块远离涂胶辊，滑块带动调节轴承座远离涂胶辊，调节轴承座带动调节辊远离涂胶辊，随着调节辊和涂胶辊之间的距离增加，调节辊去除涂胶辊上胶水的量越少，从而使钢板上涂的胶水增加，本装置通过气缸带动调节辊移动，可快速调节涂胶辊和调节辊之间的距离，从而调节所涂胶水的量，并使涂胶辊上的胶水分布均匀，使涂胶更为均匀，提高涂胶过程的自动化程度，提高生产效率。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机固定在机架上，所述驱动轴与驱动电机的输出端固定连接，当需要对钢板涂胶时，驱动电机的输出端带动驱动轴转动，驱动轴带动涂胶辊转动，涂胶辊带动钢板向前移动，涂胶辊上的胶水逐渐涂到钢板表面，完成钢板的涂胶作业。

进一步地，所述输送辊正下方设有回收槽，所述回收槽底部通过回胶管与胶水箱连通，通过输送泵将胶水箱内的胶水送到出胶管中，胶水从出胶管的出胶孔流到涂胶辊上，多余的胶水流到回收槽中，从回胶管流回到胶水箱中，从而减少胶水的浪费，减少成本。

进一步地，所述出胶孔设有若干个，并均匀开设在出胶管正下端，提升涂胶的均匀程度。

进一步地，所述干燥箱设有若干个，并均匀固定在连接架上，加快干燥速度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过干燥电机对刚涂完胶的钢板进行干燥，使胶水快速的凝固在钢板上，能够避免胶水起壳、开裂、脱落的现象，保证钢板涂胶的质量，提高钢板涂胶的合格率。

2、本实用新型通过气缸带动调节辊移动，可快速调节涂胶辊和调节辊之间的距离，从而调节所涂胶水的量，使涂胶更为均匀，提高涂胶过程的自动化程度，提高生产效率。

3、本实用新型设置回收槽回收多余的胶水，从而减少胶水的浪费，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为干燥箱的结构示意图。

图中标记为：1-机架，2-传送辊，3-驱动机构，4-涂胶辊，5-调节辊，6-调节机构，7-胶水箱，8-出胶管，9-输送泵，10-出胶孔，11-干燥箱，12-干燥电机，13-转轴，14-叶轮，15-出风口，16-导轨，17-气缸，18-滑块，19-调节轴承座，20-驱动电机，21-驱动轴，22-回收槽，23-回胶管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

一种用于钢板的涂胶装置，包括机架1，所述机架1正上方转动设有传送辊2，所述传送辊2正上方通过驱动机构3连接设有涂胶辊4，所述涂胶辊4右侧位于同一高度且平行处设有调节辊5，所述调节辊5通过调节机构6与机架1固定连接，所述机架1侧面固定设有胶水箱7，所述涂胶辊4正上方设有出胶管8，所述出胶管8通过输送泵9与胶水箱7连通，所述出胶管8正下端开设有出胶孔10，所述机架1上方通过连接架设有干燥箱11，所述干燥箱11内固定设有干燥电机12，所述干燥电机12动力输出端连接有转轴13，所述转轴13另一端连接有叶轮14，所述冷却箱底部设有出风口15。

工作原理：工作人员往胶水箱7内添加胶水，将需要涂胶的钢板处于涂胶辊4和传送辊2之间，开启输送泵9，输送泵9将胶水箱7内的胶水泵送到出胶管8中，胶水从出胶管8的出胶孔10流到涂胶辊4上，通过调节机构6调节调节辊5与涂胶辊4的距离，调节辊5将涂胶辊4上多余的胶水去除，并使涂胶辊4上的胶水分布均匀，通过驱动机构3带动涂胶辊4转动，涂胶辊4带动钢板向前移动，随着钢板向前移动，涂胶辊4上的胶水逐渐涂到钢板的表面，当钢板涂胶完毕继续向前移动时，干燥电机12带动转轴13旋转，转轴13带动叶轮14旋转运动产生冷风，冷风通过出风口15对胶水进行冷却，快速的将胶水凝固在钢板上，从而完成钢板的涂胶作业，本装置通过设置干燥电机12对刚涂完胶的钢板进行干燥，使胶水快速的凝固在钢板上，能够避免胶水起壳、开裂、脱落的现象，保证钢板涂胶的质量，提高钢板涂胶的合格率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述调节机构6包括导轨16、气缸17、滑块18，所述导轨16和气缸17分别固定在机架1上，所述滑块18设在导轨16上，所述气缸17的伸缩端固定在滑块18上，所述气缸17的伸缩方向与导轨16的布置方向相同，所述调节辊5通过调节轴承座19与滑块18固定连接。

涂胶作业，当钢板上胶水过多时，气缸17带动滑块18向涂胶辊4靠近，滑块18带动调节轴承座19向涂胶辊4靠近，调节轴承座19带动调节辊5向涂胶辊4靠近，随着调节辊5和涂胶辊4之间的距离减小，调节辊5去除涂胶辊4上胶水的量越多，从而使钢板上涂的胶水减少；当钢板上胶水过少时，气缸17带动滑块18远离涂胶辊4，滑块18带动调节轴承座19远离涂胶辊4，调节轴承座19带动调节辊5远离涂胶辊4，随着调节辊5和涂胶辊4之间的距离增加，调节辊5去除涂胶辊4上胶水的量越少，从而使钢板上涂的胶水增加，本装置通过气缸17带动调节辊5移动，可快速调节涂胶辊4和调节辊5之间的距离，从而调节所涂胶水的量，并使涂胶辊4上的胶水分布均匀，使涂胶更为均匀，提高涂胶过程的自动化程度，提高生产效率。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，所述驱动机构3包括驱动电机20和驱动轴21，所述驱动电机20固定在机架1上，所述驱动轴21与驱动电机20的输出端固定连接，当需要对钢板涂胶时，驱动电机20的输出端带动驱动轴21转动，驱动轴21带动涂胶辊4转动，涂胶辊4带动钢板向前移动，涂胶辊4上的胶水逐渐涂到钢板表面，完成钢板的涂胶作业。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上，所述输送辊正下方设有回收槽22，所述回收槽22底部通过回胶管23与胶水箱7连通，通过输送泵9将胶水箱7内的胶水送到出胶管8中，胶水从出胶管8的出胶孔10流到涂胶辊4上，多余的胶水流到回收槽22中，从回胶管23流回到胶水箱7中，从而减少胶水的浪费，减少成本；所述出胶孔10设有若干个，并均匀开设在出胶管8正下端，提升涂胶的均匀程度；所述干燥箱11设有若干个，并均匀固定在连接架上，加快干燥速度。

本实用新型不限于上述具体实施方式，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于钢板的涂胶装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)正上方转动设有传送辊(2)，所述传送辊(2)正上方通过驱动机构(3)连接设有涂胶辊(4)，所述涂胶辊(4)右侧位于同一高度且平行处设有调节辊(5)，所述调节辊(5)通过调节机构(6)与机架(1)固定连接，所述机架(1)侧面固定设有胶水箱(7)，所述涂胶辊(4)正上方设有出胶管(8)，所述出胶管(8)通过输送泵(9)与胶水箱(7)连通，所述出胶管(8)正下端开设有出胶孔(10)，所述机架(1)上方固定设有干燥箱(11)，所述干燥箱(11)内固定设有干燥电机(12)，所述干燥电机(12)动力输出端连接有转轴(13)，所述转轴(13)另一端连接有叶轮(14)，所述干燥箱(11)底部设有出风口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板的涂胶装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括导轨(16)、气缸(17)、滑块(18)，所述导轨(16)和气缸(17)分别固定在机架(1)上，所述滑块(18)设在导轨(16)上，所述气缸(17)的伸缩端固定在滑块(18)上，所述气缸(17)的伸缩方向与导轨(16)的布置方向相同，所述调节辊(5)通过调节轴承座(19)与滑块(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢板的涂胶装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(20)和驱动轴(21)，所述驱动电机(20)固定在机架(1)上，所述驱动轴(21)与驱动电机(20)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢板的涂胶装置，其特征在于：所述传送辊(2)正下方设有回收槽(22)，所述回收槽(22)底部通过回胶管(23)与胶水箱(7)连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢板的涂胶装置，其特征在于：所述出胶孔(10)设有若干个，并均匀开设在出胶管(8)正下端。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢板的涂胶装置，其特征在于：所述干燥箱(11)设有若干个，并均匀固定在机架(1)上。

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