CN209584728U - 一种溢流式组合刮刀涂布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流式组合刮刀涂布器，涉及涂布器的技术领域，包括机架和转动设置于机架顶端的背辊，机架内还活动设置有上料辊，机架内活动设置有上料盒，上料盒贴向上料辊且开设有上料腔，上料盒的底部设置有多个上料管，上料盒背离上料腔的一侧倾斜固定有溢流管。纸张从上料辊和背辊的结合处进入，此时上料盒朝向上料辊，涂料从上料管源源不断注入上料腔中，涂料跟随上料辊进入其与背辊的配合处，从而实现对纸张的涂覆。本实用新型通过提高进料盒的高度使其靠近于背辊，从而减小涂料走辊距离，减小涂料结块现象的发生和上料辊的清理次数，进而提高了涂布器的工作时长，同时多余的涂料可从溢流管排出，实现涂料的回收，节能环保。

Description

一种溢流式组合刮刀涂布器

技术领域

本实用新型涉及涂布器的技术领域，尤其是涉及一种溢流式组合刮刀涂布器。

背景技术

造纸业同国民经济发展以及人民生活水平息息相关，是一个与国民经济和社会文明事业息息相关的重要产业，随着现代科学发展，对各类纸张的需求不断增加，普通纸难以适应社会发展要求。现有市场上的涂布机，主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，其作用是在成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

专利公告号为CN2339605Y的中国专利，提出了一种用于造纸机上的刮刀涂布器,由背辊、上料辊、料槽、刮刀计量装置组成；背辊的下面有一个上料辊和一个料槽,背辊的旁边有一个刮刀计量装置，通过刮刀计量装置上气缸的压力及通过蜗轮、蜗杆升降装置调整刮刀与背辊偏移的角度,控制涂布量并使纸幅压力均匀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上料辊进入高速转动状态，转速达到400-600r/min时，涂料走辊距离变长，涂料与空气接触时间也相应变长，这导致了涂料容易结块，涂料结块后将严重影响生产和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加快上料、减小涂料结块、环保稳定的溢流式组合刮刀涂布器。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种溢流式组合刮刀涂布器，包括机架和转动设置于所述机架顶端的背辊，所述机架内还活动设置有与所述背辊压紧配合的上料辊，所述机架内活动设置有上料盒，所述上料盒贴向所述上料辊且朝向所述上料辊的一侧开设有上料腔，所述上料盒的底部设置有多个用于向所述上料腔内注入涂料的上料管，所述上料盒背离所述上料腔的一侧倾斜固定有溢流管，所述溢流管一端指向所述背辊和所述上料辊的配合处。

通过采用上述技术方案，纸张从上料辊和背辊的结合处进入，此时上料盒朝向上料辊，涂料从上料管源源不断注入上料腔中，涂料跟随上料辊进入其与背辊的配合处，从而实现对纸张的涂覆。本实用新型通过提高进料盒的高度使其靠近于背辊，从而减小涂料走辊的距离，减小涂料结块现象的发生和上料辊的清理次数，涂布也更加均匀，进而提高了涂布器的工作时长，同时多余的涂料可从溢流管排出，实现涂料的回收，节能环保。

进一步设置为：所述机架内转动设置有支撑台，所述上料辊转动设置于所述支撑台的上端面，所述支撑台远离其铰接点的一端转动设置有所述上料盒，所述支撑台与所述上料盒之间铰接连接有用于驱动所述上料盒转动的驱动气缸，所述支撑台与所述机架之间铰接连接有用于驱动所述支撑台转动的动力气缸。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动后，推动支撑台转动从而使得上料辊和背辊分离，动力气缸启动后，推动上料盒转动从而使得上料盒和上料辊分离，由于上料腔位于上料辊的一侧，因而便于清理上料盒和上料辊，清理便捷。

进一步设置为：所述上料盒的顶端固定有方管，所述方管贴合靠近所述上料辊且与其平行设置。

通过采用上述技术方案，上料过程中，方管与上料辊之间的间距控制着上料腔的出料量，从而保障涂料的稳定上辊。

进一步设置为：所述上料盒的顶端开设有溢流槽，所述溢流管与所述溢流槽底壁连通设置。

通过采用上述技术方案，上料过程中多余的涂料将越过背辊从而进入溢流槽，最终通过溢流槽进入溢流管内。

进一步设置为：所述上料盒内设置有夹层，所述夹层紧贴所述上料腔，所述夹层和所述方管内均流动填充有冷却水。

通过采用上述技术方案，流动的冷却水进入夹层和方管内后，可对两者进行快速冷却，从而使得两者与热的涂料之间形成水膜保护层，减小流动涂料的结块。

进一步设置为：所述上料腔朝向所述上料辊的一侧呈凹面设置。

通过采用上述技术方案，上料盒一侧的上料腔可稳定的贴近于上料辊，使得涂料进料趋于稳定。

进一步设置为：所述上料腔与所述上料辊处于同一高度。

通过采用上述技术方案，上料腔位于上料辊的中部位置，最大限度的提高了上料盒的高度，也便于后续的清理和维护。

进一步设置为：多个所述上料管沿所述上料盒长度方向等间距排列设置。

通过采用上述技术方案，由于上料盒长度为5m以上，因而多个上料管的设置可稳定上料腔的涂料进量。

进一步设置为：所述机架底部远离所述动力气缸的一侧铰接连接有刀架，所述刀架的顶端设置有用于控制涂料计量的刮刀，所述刮刀的刀面指向于所述背辊。

通过采用上述技术方案，刀架转动并带动刮刀贴靠在背辊上，从而实现涂料的计量控制，保障纸张的成型质量。

进一步设置为：所述机架底部与所述刀架底部之间固定有气胎。

通过采用上述技术方案，气胎可带动刀架进行稳定转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过将进料盒置于上料辊的一侧，减小了其与背辊之间的间距，从而减小了涂料的走辊距离以及涂料与空气接触的时间，最终降低了涂料结块现象的出现；

（2）上料过程中，多余的涂料可从溢流管排出，通过上料盒的冷却，进一步减小了涂料的结块，节能环保，从而降低了上料辊的清理次数，提高了涂布器的工作时长；

（3）维护过程中，上料盒与上料辊之间的间距和上料辊与背辊之间的间距可快速调节，便于后期维护和清洗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；2、背辊；3、上料辊；4、上料盒；5、上料腔；6、上料管；7、溢流管；8、支撑台；9、驱动气缸；10、动力气缸；11、方管；12、溢流槽；13、夹层；14、刀架；15、刮刀；16、气胎。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种溢流式组合刮刀涂布器，包括机架1和转动设置于机架1顶端的背辊2，背辊2与地面平行设置。机架1内铰接连接有支撑台8，支撑台8位于背辊2的正下方，支撑台8上端面转动设置有上料辊3，上料辊3与背辊2平行且相互配合设置。涂布器工作时，纸张将从背辊2与上料辊3之间进入，从而实现原纸上料。

支撑台8远离其铰接点的一端还铰接连接有上料盒4，上料过程中，支撑台8与地面平行设置，上料盒4与支撑台8正交设置。支撑台8与上料盒4之间铰接连接有用于驱动上料盒4转动的驱动气缸9，驱动气缸9的缸体与支撑台8远离上料盒4的一侧铰接连接，支撑台8与机架1之间铰接连接有用于驱动支撑台8转动的动力气缸10，动力气缸10的缸体与机架1底部铰接连接。驱动气缸9启动后，推动支撑台8转动从而使得上料辊3和背辊2分离，动力气缸10启动后，推动上料盒4转动从而使得上料盒4和上料辊3分离，从而便于清理上料盒4和上料辊3，提高了清洁效率。

上料盒4贴向上料辊3且朝向上料辊3的一侧开设有上料腔5，上料腔5朝向上料辊3的一侧呈凹面设置。涂料在上料腔5内流动，上料盒4一侧的上料腔5可稳定的贴近于上料辊3，使得涂料进料稳定。工作状态下，上料腔5与上料辊3处于同一高度。此时的上料腔5位于上料辊3的中部位置，最大限度的提高了上料盒4的高度，也便于后续的清理和维护。

上料盒4的底部设置有多个用于向上料腔5内注入涂料的上料管6，多个上料管6沿上料盒4长度方向等间距排列设置，上料管6的另一端均连通有料泵。由于上料盒4长度5m以上，因而多个上料管6的设置可保障上料腔5的涂料进量，从而确保进料的稳定。

上料盒4的顶端开设有溢流槽12，溢流槽12贴靠于上料腔5，上料盒4背离上料腔5的一侧倾斜固定有多个溢流管7，多个溢流管7与溢流槽12底壁均连通设置，溢流管7一端指向背辊2和上料辊3的配合处。由于上料腔5供入的涂料量大于纸张所需的涂料量，因而必然有涂料溢出，溢出的涂料将越过背辊2从而进入溢流槽12，最终通过溢流槽12进入溢流管7内，实现回收。

上料盒4的顶端固定有方管11，方管11贴合靠近上料辊3且与其平行设置。方管11与上料辊3之间的间距控制着上料腔5的出料量，从而保障涂料的稳定附着于上料辊3上。上料盒4内设置有夹层13，夹层13紧贴上料腔5的内壁，夹层13与方管11之间通过通孔连通，夹层13和方管11内均流动填充有冷却水，冷却水通过水泵循环打入夹层13内方管11内。通过流动的冷却水对上料盒4和方管11进行快速冷却，热涂料流经上料盒4时，涂料与上料盒4之间形成水膜保护层，减小流动涂料的结块。

机架1底部远离动力气缸10的一侧铰接连接有刀架14，刀架14的顶端固定有用于控制涂料计量的刮刀15，刮刀15的刀面指向于背辊2且与背辊2之间平行设置，机架1底部与刀架14底部之间固定有气胎16，气胎16通过充气泵进行供气。刀架14转动过程中，带动刮刀15贴靠在背辊2上，从而实现涂料的计量控制，保障纸张的成型质量。

本实施例的实施原理及有益效果为：

上料过程中，纸张从上料辊3和背辊2的结合处进入，此时上料盒4朝向上料辊3，涂料从上料管6源源不断注入上料腔5中，涂料跟随上料辊3进入其与背辊2的配合处，从而实现对纸张的涂覆，多余的涂料进入溢流槽12后并通过溢流管7排出；维护过程中，驱动气缸9和动力气缸10启动，上料盒4远离上料辊3，上料辊3远离背辊2，便于操作。

本实用新型提高了进料盒的高度，进料盒端部的方管11更加靠近于背辊2，从而减小了涂料的走辊距离，减小了涂料与空气接触的时长，配合冷却水的冷却效果，进而减少了涂料结块，涂布器运行更加稳定,涂布更加均匀；另外，涂料结块减少的同时多余的涂料可从溢流管7排出，节能环保，从而降低了上料辊3的清理次数，提高了涂布器的工作时长和使用寿命，同时可调节的上料盒4和上料辊3使得后期的维护更加便捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溢流式组合刮刀涂布器，其特征在于，包括机架（1）和转动设置于所述机架（1）顶端的背辊（2），所述机架（1）内还活动设置有与所述背辊（2）压紧配合的上料辊（3），所述机架（1）内活动设置有上料盒（4），所述上料盒（4）贴向所述上料辊（3）且朝向所述上料辊（3）的一侧开设有上料腔（5），所述上料盒（4）的底部设置有多个用于向所述上料腔（5）内注入涂料的上料管（6），所述上料盒（4）背离所述上料腔（5）的一侧倾斜固定有溢流管（7），所述溢流管（7）一端指向所述背辊（2）和所述上料辊（3）的配合处。

2.根据权利要求1所述的溢流式组合刮刀涂布器，其特征在于：所述机架（1）内转动设置有支撑台（8），所述上料辊（3）转动设置于所述支撑台（8）的上端面，所述支撑台（8）远离其铰接点的一端转动设置有所述上料盒（4），所述支撑台（8）与所述上料盒（4）之间铰接连接有用于驱动所述上料盒（4）转动的驱动气缸（9），所述支撑台（8）与所述机架（1）之间铰接连接有用于驱动所述支撑台（8）转动的动力气缸（10）。

3.根据权利要求1所述的溢流式组合刮刀涂布器，其特征在于：所述上料盒（4）的顶端固定有方管（11），所述方管（11）贴合靠近所述上料辊（3）且与其平行设置。

4.根据权利要求3所述的溢流式组合刮刀涂布器，其特征在于：所述上料盒（4）的顶端开设有溢流槽（12），所述溢流管（7）与所述溢流槽（12）底壁连通设置。

5.根据权利要求4所述的溢流式组合刮刀涂布器，其特征在于：所述上料盒（4）内设置有夹层（13），所述夹层（13）紧贴所述上料腔（5），所述夹层（13）和所述方管（11）内均流动填充有冷却水。

6.根据权利要求1所述的溢流式组合刮刀涂布器，其特征在于：所述上料腔（5）朝向所述上料辊（3）的一侧呈凹面设置。

7.根据权利要求6所述的溢流式组合刮刀涂布器，其特征在于：所述上料腔（5）与所述上料辊（3）处于同一高度。

8.根据权利要求1所述的溢流式组合刮刀涂布器，其特征在于：多个所述上料管（6）沿所述上料盒（4）长度方向等间距排列设置。

9.根据权利要求2所述的溢流式组合刮刀涂布器，其特征在于：所述机架（1）底部远离所述动力气缸（10）的一侧铰接连接有刀架（14），所述刀架（14）的顶端设置有用于控制涂料计量的刮刀（15），所述刮刀（15）的刀面指向于所述背辊（2）。

10.根据权利要求9所述的溢流式组合刮刀涂布器，其特征在于：所述机架（1）底部与所述刀架（14）底部之间固定有气胎（16）。