CN209985294U - 酸奶搅拌温控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种酸奶搅拌温控装置，包括壳体、搅拌单元和传动单元；搅拌单元包括主搅拌装置和从搅拌装置，主搅拌装置包括电机、主转轴以及若干组主搅拌桨，从搅拌装置包括从转轴以及若干组从搅拌桨，传动单元包括固定于主转轴上的第一齿轮、固定于从转轴上的第二齿轮，固定于内壳体上的第三齿轮，三者相互啮合。本方案中主搅拌装置为主要功能单元，使得中心位置及四周的原料液得到充分混合；从搅拌装置为辅助功能单元，使得贴近内壳***置以及边角处的原料液得到充分混合。从搅拌装置对主搅拌装置起到补充搅拌作用，从而将酸奶原料充分搅拌。另外，本方案采用恒温水浴的方式来避免搅拌空间内的温降现象，从而保证酸奶原料的发酵温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸奶加工领域，尤其涉及一种酸奶搅拌温控装置。
背景技术
酸奶的营养价值和保健功能是众所周知的，然而市场上销售的各种酸奶质量良莠不齐却也是事实，酸奶的制作工艺可概括为配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、灌装、发酵、包装和后熟等工序。其中，发酵是酸奶制作尤为重要的一道工序，搅拌时的温度以及搅拌程度都会影响到最后酸奶的品质。
现有技术中，在酸奶搅拌过程中大多存在搅拌不均的问题，并且也只是通过简单的保温措施来保温，随着搅拌的进行，保温桶内的温度都会出现降低，在温度降低的情况下进行搅拌的酸奶活性会受到影响。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种酸奶搅拌温控装置，以解决现有技术中酸奶搅拌不均匀、温控效果不佳的技术问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种酸奶搅拌温控装置，所述酸奶搅拌温控装置包括壳体、搅拌单元和传动单元；
所述壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体的内壁上部固定有隔离板，所述传动单元设置于所述隔离板与所述内壳体上部组成的隔离空间内；
所述搅拌单元包括主搅拌装置和从搅拌装置，所述主搅拌装置包括电机和与所述电机相连接的主转轴以及沿垂直方向固定于所述主转轴上的若干组主搅拌桨，所述从搅拌装置包括从转轴以及沿垂直方向固定于所述从转轴上的若干组从搅拌桨，所述主搅拌桨和所述从搅拌桨设置于所述隔离板与所述内壳体下部组成的搅拌空间内；
所述传动单元包括固定于所述主转轴上的第一齿轮、固定于所述从转轴上的第二齿轮，以及固定于所述内壳体上的第三齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮相互啮合，所述第二齿轮通过连轴与所述第一齿轮相连；
所述酸奶搅拌温控装置还包括入料口、出料口、保温液入口和保温液出口，所述入料口和所述出料口贯穿所述内壳体和所述外壳体，所述入料口设置于所述内壳体和所述外壳体的上端，所述出料口设置于所述内壳体和所述外壳体的下端，所述保温液入口设置于所述外壳体的底部，所述保温液出口设置于所述外壳体的上部。
优选的，所述酸奶搅拌温控装置还包括温控处理装置，以及与所述温控处理装置电连接的温度传感器和加热丝，所述温度传感器和加热丝设置于所述搅拌空间内。
优选的，所述加热丝固定于所述内壳体的底部，所述温度传感器设置于所述内壳体上与所述保温液出口相对应的位置。
优选的，沿着所述主转轴水平投影方向，所述主搅拌桨和所述从搅拌桨交错排布。
优选的，所述主搅拌桨和所述从搅拌桨旋转时所形成的圆周半径小于所述主转轴和所述从转轴的间距。
优选的，所述主搅拌桨的叶片长度大于所述从搅拌桨的叶片长度。
优选的，所述主搅拌桨上各叶片与水平面的夹角为15度。
优选的，所述从搅拌桨上各叶片与水平面的夹角为15度。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：
本实用新型提供一种酸奶搅拌温控装置，所述酸奶搅拌温控装置包括壳体、搅拌单元和传动单元；所述搅拌单元包括主搅拌装置和从搅拌装置，主搅拌装置包括电机、主转轴以及若干组主搅拌桨，从搅拌装置包括从转轴以及若干组从搅拌桨，所述传动单元包括固定于所述主转轴上的第一齿轮、固定于所述从转轴上的第二齿轮，以及固定于所述内壳体上的第三齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮相互啮合。第一齿轮在电机的带动下旋转，从而带动第二齿轮沿反方向自转，同时，第二齿轮在第三齿轮的啮合作用下，沿着第三齿轮内边缘转动，第二齿轮带动从搅拌装置旋转的同时沿着第三齿轮转动。
本方案中主搅拌装置为酸奶原料搅拌的主要功能单元，使得中心位置及四周的原料液得到充分混合；从搅拌装置为酸奶原料搅拌的辅助功能单元，使得贴近内壳***置以及边角处的原料液得到充分混合。从搅拌装置对主搅拌装置起到有效的补充搅拌作用，从而将搅拌空间内的酸奶原料充分搅拌均匀。另外，本方案采用恒温水浴的方式来避免搅拌空间内的温降现象，从而保证酸奶原料的发酵温度。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种酸奶搅拌温控装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种传动单元的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种搅拌单元的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种主搅拌桨的结构示意图；
图中所示：
1-壳体、2-搅拌单元、3-传动单元、11-内壳体、12-外壳体、13-隔离板、4-隔离空间、21-主搅拌装置、22-从搅拌装置、211-电机、212-主转轴、213-主搅拌桨、221-从转轴、222-从搅拌桨、5-搅拌空间、31-第一齿轮、32-第二齿轮、33-第三齿轮、34-连轴、61-入料口、62-出料口、63-保温液入口、64-保温液出口、71-温控处理装置、72-温度传感器、73-加热丝。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。
请参考图1，所示为本申请实施例提供的一种酸奶搅拌温控装置的结构示意图。由图1可见，本申请实施例提供一种酸奶搅拌温控装置，所述酸奶搅拌温控装置包括壳体1、搅拌单元2和传动单元3；搅拌单元2和传动单元3设置于所述壳体1内部，其中，所述壳体1包括内壳体11和外壳体12，内壳体11通过隔离板13划分为上部的隔离空间4和下部的搅拌空间5。
请参考图3，所示为本申请实施例提供的一种搅拌单元的结构示意图。由图3可见，搅拌单元2包括主搅拌装置21和从搅拌装置22，主搅拌装置21为酸奶原料搅拌的主要功能单元，设置于壳体1内部的中心位置，以使中心位置及四周的原料液得到充分混合；从搅拌装置22为酸奶原料搅拌的辅助功能单元，位于主搅拌装置21和内壳体11之间，以使贴近内壳体11位置以及边角处的原料液得到充分混合。
其中，主搅拌装置21包括电机211和与所述电机211相连接的主转轴212以及沿垂直方向固定于所述主转轴212上的若干组主搅拌桨213，所述从搅拌装置22包括从转轴221以及沿垂直方向固定于所述从转轴221上的若干组从搅拌桨222。所述主搅拌桨213和所述从搅拌桨222设置于搅拌空间5内。根据实际混合需求以及壳体的容积等因素，可将主搅拌桨213设置为3-5组，从搅拌桨222设置为2-7组。为了提高主搅拌桨213的搅拌区域，本实施例中，主搅拌桨213的叶片长度大于所述从搅拌桨222的叶片长度。另外，为了提高主搅拌桨213的搅拌效率，可优化各组主搅拌桨213的设置方向，使得各组主搅拌桨213上的搅拌叶片在垂直方向的投影不存在重合区域，以获得更好的搅拌效果，从搅拌桨222的设置方向同样可以按照上述方式进行优化，这里不再赘述。
请参考图2，所示为本申请实施例提供的一种传动单元的结构示意图。由图1和图2可见，传动单元3包括固定于所述主转轴212上的第一齿轮31、固定于所述从转轴221上的第二齿轮32，以及固定于所述内壳体11上的第三齿轮33，所述第一齿轮31、所述第二齿轮32和所述第三齿轮33相互啮合，所述第二齿轮32通过连轴34与所述第一齿轮31相连。第一齿轮31在电机的带动下旋转，从而带动第二齿轮32沿反方向自转，同时，第二齿轮32在第三齿轮33的啮合作用下，沿着第三齿轮内边缘转动，第二齿轮32带动从搅拌装置22自转的同时沿着第三齿轮33转动，对主搅拌装置21起到有效的补充搅拌作用，从而将搅拌空间5内的酸奶原料充分搅拌均匀。例如，图2所示，第一齿轮31在电机的带动下逆时针转动，第二齿轮32则在第一齿轮31的带动下沿着顺时针自转，同时，在第三齿轮33的啮合作用下，以第一齿轮31为中心，沿着第三齿轮内边缘逆时针公转。
本实施例中，传动单元3设置于隔离空间4内，一方面，防止酸奶原料溅到传动单元3的传动部件上，影响传动单元3的传动作用，另一方面，防止传动单元3表面附着的细菌等物质影响酸奶的品质。
另外，本方案采用恒温水浴的方式来避免搅拌空间内的温降现象，从而保证酸奶原料的发酵温度。具体的，本酸奶搅拌温控装置还包括入料口61、出料口62、保温液入口63和保温液出口64，所述入料口61和所述出料口62贯穿所述内壳体11和所述外壳体12，所述入料口61设置于所述内壳体11和所述外壳体12的上端，所述出料口62设置于所述内壳体11和所述外壳体12的下端，所述保温液入口63设置于所述外壳体12的底部，所述保温液出口64设置于所述外壳体12的上部。
本方案中主搅拌装置为酸奶原料搅拌的主要功能单元，使得中心位置及四周的原料液得到充分混合；从搅拌装置为酸奶原料搅拌的辅助功能单元，使得贴近内壳***置以及边角处的原料液得到充分混合。从搅拌装置对主搅拌装置起到有效的补充搅拌作用，从而将搅拌空间内的酸奶原料充分搅拌均匀。另外，本方案采用恒温水浴的方式来避免搅拌空间内的温降现象，从而保证酸奶原料的发酵温度。
在酸奶原料加入的初始阶段，由于酸奶原料与水的热交换作用较强，容易导致酸奶原料的温度不稳定，因此，本申请其他实施例中，酸奶搅拌温控装置还可以包括温控处理装置71，以及与所述温控处理装置71电连接的温度传感器72和加热丝73，所述温度传感器72和加热丝73设置于所述搅拌空间5内。当温度传感器72检测到酸奶原料的温度低于某一阈值时，温控处理装置71即控制加热丝73对酸奶原料进行加热，当温度传感器72检测到酸奶原料的温度高于某一阈值时，温控处理装置71即控制加热丝73停止对酸奶原料加热，从而避免规避环境和工艺进程带来的温度波动。进一步优化的，所述加热丝73固定于所述内壳体11的底部，所述温度传感器72设置于所述内壳体11上与保温液出口64相对应的位置，一方面可以远离加热源，另一方面可以接近保温液出口64的位置，从而更精准的检测内外温度变化。
进一步优化的，所述主搅拌桨213和所述从搅拌桨222沿着所述主转轴212水平投影方向交错排布，从而可以增加搅拌叶片的搅拌面积，使得搅拌叶片在不同区域进行搅拌或破碎，以提高所述搅拌机的搅拌破碎效果。另外，为了避免主搅拌桨213和所述从搅拌桨222的搅拌叶片发生相接触的问题，所述主搅拌桨213和所述从搅拌桨222旋转时所形成的圆周半径小于所述主转轴212和所述从转轴221的间距。
请参考图4，所示为本申请实施例提供的一种主搅拌桨的结构示意图。由图4可见，本申请其他实施例中，主搅拌桨213和/或从搅拌桨222上各叶片与水平面具有一夹角α，该夹角α优选为15度，从而增加叶片与料液的接触面积，进而增强搅拌强度。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种酸奶搅拌温控装置，其特征在于，所述酸奶搅拌温控装置包括壳体（1）、搅拌单元（2）和传动单元（3）；
所述壳体（1）包括内壳体（11）和外壳体（12），所述内壳体（11）的内壁上部固定有隔离板（13），所述传动单元（3）设置于所述隔离板（13）与所述内壳体（11）上部组成的隔离空间（4）内；
所述搅拌单元（2）包括主搅拌装置（21）和从搅拌装置（22），所述主搅拌装置（21）包括电机（211）和与所述电机（211）相连接的主转轴（212）以及沿垂直方向固定于所述主转轴（212）上的若干组主搅拌桨（213），所述从搅拌装置（22）包括从转轴（221）以及沿垂直方向固定于所述从转轴（221）上的若干组从搅拌桨（222），所述主搅拌桨（213）和所述从搅拌桨（222）设置于所述隔离板（13）与所述内壳体（11）下部组成的搅拌空间（5）内；
所述传动单元（3）包括固定于所述主转轴（212）上的第一齿轮（31）、固定于所述从转轴（221）上的第二齿轮（32），以及固定于所述内壳体（11）上的第三齿轮（33），所述第一齿轮（31）、所述第二齿轮（32）和所述第三齿轮（33）相互啮合，所述第二齿轮（32）通过连轴（34）与所述第一齿轮（31）相连；
所述酸奶搅拌温控装置还包括入料口（61）、出料口（62）、保温液入口（63）和保温液出口（64），所述入料口（61）和所述出料口（62）贯穿所述内壳体（11）和所述外壳体（12），所述入料口（61）设置于所述内壳体（11）和所述外壳体（12）的上端，所述出料口（62）设置于所述内壳体（11）和所述外壳体（12）的下端，所述保温液入口（63）设置于所述外壳体（12）的底部，所述保温液出口（64）设置于所述外壳体（12）的上部。
2.根据权利要求1所述的酸奶搅拌温控装置，其特征在于，所述酸奶搅拌温控装置还包括温控处理装置（71），以及与所述温控处理装置（71）电连接的温度传感器（72）和加热丝（73），所述温度传感器（72）和加热丝（73）设置于所述搅拌空间（5）内。
3.根据权利要求2所述的酸奶搅拌温控装置，其特征在于，所述加热丝（73）固定于所述内壳体（11）的底部，所述温度传感器（72）设置于所述内壳体（11）上与所述保温液出口（64）相对应的位置。
4.根据权利要求1所述的酸奶搅拌温控装置，其特征在于，沿着所述主转轴（212）水平投影方向，所述主搅拌桨（213）和所述从搅拌桨（222）交错排布。
5.根据权利要求1所述的酸奶搅拌温控装置，其特征在于，所述主搅拌桨（213）和所述从搅拌桨（222）旋转时所形成的圆周半径小于所述主转轴（212）和所述从转轴（221）的间距。
6.根据权利要求1所述的酸奶搅拌温控装置，其特征在于，所述主搅拌桨（213）的叶片长度大于所述从搅拌桨（222）的叶片长度。
7.根据权利要求1所述的酸奶搅拌温控装置，其特征在于，所述主搅拌桨（213）上各叶片与水平面的夹角α为15度。
8.根据权利要求1所述的酸奶搅拌温控装置，其特征在于，所述从搅拌桨（222）上各叶片与水平面的夹角α为15度。
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| CN113712079A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-30 | 广州华农大食品科技有限公司 | 一种酸奶生产用智能混料***及混料方法 |
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Cited By (2)
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