CN209982839U - 一种电路板加工治具自动开合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板加工治具自动开合机构，包括电路板治具和电路板夹持动力机构，所述电路板治具设置在电路板夹持动力机构上，所述载台前后侧边缘分别设置有定位孔，所述定位孔上通过螺钉固定设置有限位套，所述载台两侧边缘分别设置有限位扣槽，所述限位扣槽中设置有限位扣体，所述限位扣体与限位扣槽之间设置有扭簧，所述限位扣体上设置有物料板夹持柱体，所述固定座体侧部固设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴上设置有升降座，所述升降气缸上部固设有工作台，所述载台设置在工作台上。本实用新型能够使电路板加工治具通过电路板夹持动力机构提供动力自动开合，方便治具装卸电路板，同时效率更高，可以节约人工成本，同时夹持固定可靠。

Description

一种电路板加工治具自动开合机构

技术领域

本实用新型涉及电路板治具夹持设备的技术领域，特别是一种电路板加工治具自动开合机构的技术领域。

背景技术

电路板结构复杂，加工需要多道工序，目前主要通过流水线加工电路板，通过将需要的设备组成流水线，依次对电路板秒面进行焊接等加工作业，电路板在流水线上在不同的设备间传送，需要用到治具，现有的治具需要人工装卸电路板，人工成本高，效率低，同时夹持固定不可靠，容易损坏电路板。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电路板加工治具自动开合机构，能够使电路板加工治具通过电路板夹持动力机构提供动力自动开合，方便治具装卸电路板，同时效率更高，可以节约人工成本，同时夹持固定可靠。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电路板加工治具自动开合机构，包括电路板治具和电路板夹持动力机构，所述电路板治具设置在电路板夹持动力机构上，所述电路板治具包括载台、限位套、限位扣体和扭簧，所述载台侧面上设置有用于容纳物料板的容料槽，所述容料槽内设置有用于对物料板进行加工的加工孔，所述载台前后侧边缘分别设置有定位孔，所述定位孔上通过螺钉固定设置有限位套，所述载台两侧边缘分别设置有限位扣槽，所述限位扣槽中设置有限位扣体，所述限位扣体与限位扣槽之间设置有扭簧，所述限位扣体上设置有物料板夹持柱体，所述物料板夹持柱体用于***物料板，通过扭簧的弹力将限位扣体向载台的边缘拉，最终达到固定物料板的目的，本申请中的物料板指的是电路板，所述电路板夹持动力机构包括固定座体、升降气缸、物料夹持气缸、物料夹持柱体和工作台，所述固定座体侧部固设有升降气缸，所述升降气缸用于控制物料夹持柱体与工作台之间的间距，所述升降气缸的伸缩轴上设置有升降座，所述升降座侧部横置设置有物料夹持气缸，所述物料夹持气缸的伸缩轴上设置有物料夹持柱体，所述升降气缸上部固设有工作台，所述工作台用于放置电路板治具，所述载台设置在工作台上，通过物料夹持柱体带动电路板加工治具上的滑块移动，最终将电路板固定，可以借助物料夹持气缸的动力，实现方便装卸电路板的目的。

作为优选，所述限位扣槽内设置有限位扣托板，所述限位扣托板上设置有限位扣滑移动力定长孔，所述限位扣体上设置有限位扣滑移动力动长孔，所述限位扣滑移动力动长孔与限位扣滑移动力定长孔相对，通过插杆***限位扣滑移动力定长孔和限位扣滑移动力动长孔中，推动限位扣体在限位扣槽内滑动，所述物料夹持柱体穿过限位扣滑移动力动长孔。

作为优选，所述限位扣槽端部设置有滑移限位槽，所述限位扣体上设置有滑移限位板，所述滑移限位板设置在滑移限位槽中，通过滑移限位板插在滑移限位槽中，可以限制限位扣体滑出。

作为优选，所述限位扣槽两侧分别设置有扭簧容纳槽，所述扭簧置于扭簧容纳槽中，通过将扭簧置于扭簧容纳槽中，提供带动限位扣体复位的弹力。

作为优选，所述限位扣体上设置有扣体扭簧容槽，所述扣体扭簧容槽一侧设置有扣体扭簧限位槽，所述扭簧部分置于扣体扭簧限位槽中。

作为优选，所述扭簧包括弹力环和定位支腿，所述定位支腿设置在弹力环两侧，扭簧通过钢丝弯折制成。

作为优选，所述限位套两侧分别设置有限位板，所述限位板通过螺钉固定在载台上，所述限位板上设置有通孔，螺钉穿过通孔固定在载台上。

作为优选，所述工作台前后侧分别设置有主定位柱体，所述主定位柱体上端呈圆锥状，所述主定位柱体设置在定位孔中，所述主定位柱体侧部设置有辅助限位柱体，所述辅助限位柱体呈半圆柱状，所述主定位柱体的高度大于辅助限位柱体的高度。

作为优选，所述工作台一侧设置有夹持固定孔，所述物料夹持柱***于夹持固定孔中。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将固定座体、升降气缸、物料夹持气缸、物料夹持柱体和工作台应用在电路板治具自动开合动力机构上，将载台、限位套、限位扣体和扭簧应用在治具中，能够使电路板加工治具通过电路板夹持动力机构提供动力自动开合，方便治具装卸电路板，同时效率更高，可以节约人工成本，同时夹持固定可靠。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面的结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本实用新型一种电路板加工治具自动开合机构的分解示意图；

图2是电路板治具的正面立体示意图；

图3是电路板治具的反面立体示意图；

图4是电路板治具的分解示意图；

图5是图4中A部的局部放大图；

图6是限位扣体的立体示意图；

图7是扭簧的示意图。

图8是电路板夹持动力机构的立体示意图；

图9是电路板夹持动力机构的分解示意图；

图10是工作台的立体示意图。

图中：a-电路板治具、b-电路板夹持动力机构、1-载台、11-容料槽、12-加工孔、13-定位孔、14-限位扣槽、15-限位扣托板、16-限位扣滑移动力定长孔、17-滑移限位槽、18-扭簧容纳槽、2-限位套、21-限位板、3-限位扣体、31-扣体扭簧容槽、32-扣体扭簧限位槽、33-物料板夹持柱体、34-限位扣滑移动力动长孔、35-滑移限位板、4-扭簧、41-弹力环、42-定位支腿、5-固定座体、6-升降气缸、7-物料夹持气缸、8-物料夹持柱体、9-工作台、91-主定位柱体、92-辅助限位柱体、93-夹持固定孔。

具体实施方式

参阅图1-图10，本实用新型一种电路板加工治具自动开合机构，包括电路板治具a和电路板夹持动力机构b，所述电路板治具a设置在电路板夹持动力机构b上，所述电路板治具a包括载台1、限位套2、限位扣体3和扭簧4，所述载台1侧面上设置有用于容纳物料板的容料槽11，所述容料槽11内设置有用于对物料板进行加工的加工孔12，所述载台1前后侧边缘分别设置有定位孔13，所述定位孔13上通过螺钉固定设置有限位套2，所述载台1两侧边缘分别设置有限位扣槽14，所述限位扣槽14中设置有限位扣体3，所述限位扣体3与限位扣槽14之间设置有扭簧4，所述限位扣体3上设置有物料板夹持柱体33，所述物料板夹持柱体33用于***物料板，通过扭簧4的弹力将限位扣体3向载台1的边缘拉，最终达到固定物料板的目的，本申请中的物料板指的是电路板，所述电路板夹持动力机构b包括固定座体5、升降气缸6、物料夹持气缸7、物料夹持柱体8和工作台9，所述固定座体5侧部固设有升降气缸6，所述升降气缸6用于控制物料夹持柱体8与工作台9之间的间距，所述升降气缸6的伸缩轴上设置有升降座，所述升降座侧部横置设置有物料夹持气缸7，所述物料夹持气缸7的伸缩轴上设置有物料夹持柱体8，所述升降气缸6上部固设有工作台9，所述工作台9用于放置电路板治具a，所述载台1设置在工作台9上，通过物料夹持柱体8带动电路板加工治具上的滑块移动，最终将电路板固定，可以借助物料夹持气缸7的动力，实现方便装卸电路板的目的。所述限位扣槽14内设置有限位扣托板15，所述限位扣托板15上设置有限位扣滑移动力定长孔16，所述限位扣体3上设置有限位扣滑移动力动长孔34，所述限位扣滑移动力动长孔34与限位扣滑移动力定长孔16相对，通过插杆***限位扣滑移动力定长孔16和限位扣滑移动力动长孔34中，推动限位扣体3在限位扣槽14内滑动，所述物料夹持柱体8穿过限位扣滑移动力动长孔34。所述限位扣槽14端部设置有滑移限位槽17，所述限位扣体3上设置有滑移限位板35，所述滑移限位板35设置在滑移限位槽17中，通过滑移限位板35插在滑移限位槽17中，可以限制限位扣体3滑出。所述限位扣槽14两侧分别设置有扭簧容纳槽18，所述扭簧4置于扭簧容纳槽18中，通过将扭簧4置于扭簧容纳槽18中，提供带动限位扣体3复位的弹力。所述限位扣体3上设置有扣体扭簧容槽31，所述扣体扭簧容槽31一侧设置有扣体扭簧限位槽32，所述扭簧4部分置于扣体扭簧限位槽32中。所述扭簧4包括弹力环41和定位支腿42，所述定位支腿42设置在弹力环41两侧，扭簧4通过钢丝弯折制成。所述限位套2两侧分别设置有限位板21，所述限位板21通过螺钉固定在载台1上，所述限位板21上设置有通孔，螺钉穿过通孔固定在载台1上。所述工作台9前后侧分别设置有主定位柱体91，所述主定位柱体91上端呈圆锥状，所述主定位柱体91设置在定位孔13中，所述主定位柱体91侧部设置有辅助限位柱体92，所述辅助限位柱体92呈半圆柱状，所述主定位柱体91的高度大于辅助限位柱体92的高度。所述工作台9一侧设置有夹持固定孔93，所述物料夹持柱体8位于夹持固定孔93中，将本机构置于电路板加工流水线上，本机构上部通过传送带输送电路板治具a，当电路板治具a位于本机构正上方时，通过升降气缸66带动升降座上下运动，通过升降座带动物料夹持气缸77带动物料夹持柱体88运动，通过物料夹持柱体88带动电路板治具a上的弹簧运动，可以方便的通过机械手将电路板治具a放置在工作台99上，当物料夹持柱体88复位后，通过电路板治具a上的弹簧将电路板夹紧，进而继续后续的加工，电路板被牢固固定，才能保证后续工序的加工精度

本实用新型一种电路板加工治具自动开合机构，通过将固定座体5、升降气缸6、物料夹持气缸7、物料夹持柱体8和工作台9应用在电路板治具a自动开合动力机构上，将载台1、限位套2、限位扣体3和扭簧4应用在治具中，能够使电路板加工治具通过电路板夹持动力机构b提供动力自动开合，方便治具装卸电路板，同时效率更高，可以节约人工成本，同时夹持固定可靠。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电路板加工治具自动开合机构，其特征在于：包括电路板治具和电路板夹持动力机构，所述电路板治具设置在电路板夹持动力机构上，所述电路板治具包括载台、限位套、限位扣体和扭簧，所述载台侧面上设置有容料槽，所述容料槽内设置有加工孔，所述载台前后侧边缘分别设置有定位孔，所述定位孔上通过螺钉固定设置有限位套，所述载台两侧边缘分别设置有限位扣槽，所述限位扣槽中设置有限位扣体，所述限位扣体与限位扣槽之间设置有扭簧，所述限位扣体上设置有物料板夹持柱体，所述电路板夹持动力机构包括固定座体、升降气缸、物料夹持气缸、物料夹持柱体和工作台，所述固定座体侧部固设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴上设置有升降座，所述升降座侧部横置设置有物料夹持气缸，所述物料夹持气缸的伸缩轴上设置有物料夹持柱体，所述升降气缸上部固设有工作台，所述载台设置在工作台上。

2.如权利要求1所述的一种电路板加工治具自动开合机构，其特征在于：所述限位扣槽内设置有限位扣托板，所述限位扣托板上设置有限位扣滑移动力定长孔，所述限位扣体上设置有限位扣滑移动力动长孔，所述限位扣滑移动力动长孔与限位扣滑移动力定长孔相对，所述物料夹持柱体穿过限位扣滑移动力动长孔。

3.如权利要求1所述的一种电路板加工治具自动开合机构，其特征在于：所述限位扣槽端部设置有滑移限位槽，所述限位扣体上设置有滑移限位板，所述滑移限位板设置在滑移限位槽中。

4.如权利要求1所述的一种电路板加工治具自动开合机构，其特征在于：所述限位扣槽两侧分别设置有扭簧容纳槽，所述扭簧置于扭簧容纳槽中。

5.如权利要求1所述的一种电路板加工治具自动开合机构，其特征在于：所述限位扣体上设置有扣体扭簧容槽，所述扣体扭簧容槽一侧设置有扣体扭簧限位槽，所述扭簧部分置于扣体扭簧限位槽中。

6.如权利要求1所述的一种电路板加工治具自动开合机构，其特征在于：所述扭簧包括弹力环和定位支腿，所述定位支腿设置在弹力环两侧。

7.如权利要求1所述的一种电路板加工治具自动开合机构，其特征在于：所述限位套两侧分别设置有限位板，所述限位板通过螺钉固定在载台上，所述限位板上设置有通孔，螺钉穿过通孔固定在载台上。

8.如权利要求1所述的一种电路板加工治具自动开合机构，其特征在于：所述工作台前后侧分别设置有主定位柱体，所述主定位柱体上端呈圆锥状，所述主定位柱体设置在定位孔中，所述主定位柱体侧部设置有辅助限位柱体，所述辅助限位柱体呈半圆柱状，所述主定位柱体的高度大于辅助限位柱体的高度。

9.如权利要求1所述的一种电路板加工治具自动开合机构，其特征在于：所述工作台一侧设置有夹持固定孔，所述物料夹持柱***于夹持固定孔中。

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