CN209971441U - 一种对称开合式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对称开合式注塑机，包括机座、左固定座、右固定座、活动模板、固定模板、活动模芯、固定模芯和注射机构，左固定座和右固定座分别设置于机座顶部，且两者之间设置有滑动杆，活动模板和固定模板均套设于滑动杆上，固定模板与右固定座连接，活动模板顶部设置有驱动电机，驱动电机输出端连接有第一螺杆，右固定座顶部设置有与第一螺杆螺纹连接的套杆，活动模芯和固定模芯分别设置在活动模板和固定模板相对的一侧，活动模芯和固定模芯内部均设置有冷却腔，冷却腔上分别设置有进气管和出气管；注射机构顶部设置有进料斗，注射机构输出端与固定模芯相连通。本实用新型提高了冷却效率，减少了注塑成型所需的时间。

Description

一种对称开合式注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体地说，涉及一种对称开合式注塑机。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法操作可实现自动化，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。其原理是：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的汽车制造行业中许多汽车零配件在生产制造时往往都是采用注塑成型的方式加工出来的，如汽车仪表板骨架等等。目前大多数汽车制造商在进行注塑件制造时都采用的传统注塑机来完成，这些注塑机在实际生产冷却阶段往往都是采用冷却水对注塑件进行冷却，这种冷却方式往往冷却缓慢，进而增加了汽车零配件注塑成型时所需的时间。因此，有必要设计一种对称开合式注塑机用以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种对称开合式注塑机，用于解决现有技术中存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种对称开合式注塑机，包括机座、左固定座、右固定座、活动模板、固定模板、活动模芯、固定模芯和注射机构，所述左固定座和右固定座分别设置于机座顶部，且两者之间设置有滑动杆，所述活动模板和固定模板均套设于滑动杆上，所述固定模板与右固定座连接，所述活动模板顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一螺杆，所述右固定座顶部设置有与第一螺杆螺纹连接的套杆，所述活动模芯和固定模芯分别设置在活动模板和固定模板相对的一侧，所述活动模芯和固定模芯内部均设置有冷却腔，所述冷却腔上分别设置有进气管和出气管；

所述注射机构顶部设置有进料斗，所述注射机构输出端与固定模芯相连通。

进一步地，还包括顶推机构，所述顶推机构包括设置于左固定座内部的液压缸、推板和推杆，所述液压缸输出端连接推板，若干个所述推杆一端与推板连接，所述活动模板设置有供推杆穿过的通孔，所述推杆的长度大于通孔的深度。

进一步地，所述机座顶部设置有承接槽，且位于固定模芯下方，所述承接槽顶部设置有承接网。

进一步地，所述注射机构包括料筒、第二螺杆和料嘴，所述机座顶部设置有导轨，所述料筒底部设置有与导轨配合使用的导槽。

进一步地，所述进气管和出气管均连接有控制阀，所述进气管上设置有气体流量计。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用冷却气体对成型注塑件进行冷却，提高了冷却效率，减少了汽车零配件注塑成型所需要的时间；同时通过设置顶推机构，便于取下成型注塑件，增设承接网能有效的防止成型注塑件落下时损坏。

附图说明

图1为本实用新型注塑机的结构主视图；

图2为本实用新型注塑机的局部结构剖视图；

图3为本实用新型机座的局部结构剖视图；

附图中：1-机座，2-左固定座，3-右固定座，4-活动模板，5-固定模板，6- 活动模芯，7-固定模芯，8-注射机构，9-滑动杆，10-驱动电机，11-第一螺杆， 12-套杆，13-冷却腔，14-进气管，15-出气管，16-进料斗，17-液压缸，18-推板，19-推杆，20-通孔，21-承接槽，22-承接网，23-料筒，24-第二螺杆，25- 料嘴，26-导轨，27-控制阀，28-气体流量计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供一种对称开合式注塑机，包括机座1、左固定座2、右固定座3、活动模板4、固定模板5、活动模芯6、固定模芯7和注射机构8，所述左固定座2和右固定座3分别设置于机座1顶部，且两者之间设置有滑动杆9，滑动杆9上下对称的设置有多个，所述活动模板4和固定模板5 均套设于滑动杆9上，所述固定模板5与右固定座3连接，其在一般情况下不发生滑动，所述活动模板4顶部设置有驱动电机10，所述驱动电机10输出端连接有第一螺杆11，所述右固定座3顶部设置有与第一螺杆11螺纹连接的套杆 12，驱动电机10带动第一螺杆11旋转，从而实现活动模板4在滑动杆9上往复滑动，所述活动模芯6和固定模芯7分别设置在活动模板4和固定模板5相对的一侧，其中活动模芯6和固定模芯7贴合时形成注塑成型所需要的型腔，所述活动模芯6和固定模芯7内部均设置有冷却腔13，所述冷却腔13上分别设置有进气管14和出气管15，进气管14与外部的冷却气体源连通，用于向冷却腔13内供入冷却气体；

所述注射机构8顶部设置有进料斗16，所述注射机构8输出端与固定模芯 7相连通，注塑成型所用的浆料通过进料头16进入注射机构8，通过注射机构8 将浆料喷射至活动模芯6和固定模芯7形成的型腔内，进一步冷却后形成注塑件成品。

参照图2，进一步优选地实施例，还包括顶推机构，所述顶推机构包括设置于左固定座2内部的液压缸17、推板18和推杆19，所述液压缸17输出端连接推板18，若干个所述推杆19一端与推板18连接，所述活动模板4设置有供推杆19穿过的通孔20，所述推杆19的长度大于通孔20的深度，其中由图2可看出，左固定座2内设置有放置腔和活动腔，放置腔用于放置液压缸17，活动腔用于为推板的运动提供活动空间，两个推杆19穿过左固定座2后与活动模板4 上的通孔20对应，当注塑件冷却成型后，液压缸17工作，利用推杆19将注塑件推出，采用这种方式不但工作效率高，而且有效的提高了资源的利用率。

参照图3，进一步优选地实施例，为了更好的保护成型注塑件，所述机座1 顶部设置有承接槽21，且位于固定模芯7下方，所述承接槽21顶部设置有承接网22，其中承接网22采用柔性材料制成，其具有一定的弹性，放成型注塑件落下时能够起到缓冲的作用。

参照图1，进一步优选地实施例，所述注射机构8包括料筒23、第二螺杆 24和料嘴25，注塑作用的浆料通过进料斗16进入料筒23，第二螺杆24在动力装置的带动下将料筒23内的浆料输送至料嘴25，并有料嘴25喷入活动模芯6 和固定模芯7形成型腔中，所述机座1顶部设置有导轨26，所述料筒23底部设置有与导轨26配合使用的导槽，使得料筒23能够在机座1上滑动，使得注射机构8的位置能够得以改变，便于对注射机构8进行日常的维护和检修。

参照图2，进一步优选地实施例，为了更好的控制进出气，所述进气管14 和出气管15均连接有控制阀27，同时为了更好的控制进气管14的进气量，以使得冷却效果更好，所述进气管14上设置有气体流量计28。

工作原理：在注塑制造时，驱动电机10工作带动活动模板4向固定模板5 一侧移动，使得活动模芯6与固定模芯7贴合形成注塑型腔，随后注射机构8 的料嘴25将注塑用过的浆料欧喷入注塑型腔内，与此同时，开启进气管14的控制阀27，冷却气体进入冷却腔13内对注塑件进行冷却，由于冷却腔13内的气体在冷却过程中会升温，因此可以根据注塑件的实际情况开启出气管15的控制阀27，实现一边进气一边出气，以提高冷却效率。注塑完成后，退出注射机构8，关闭进气管14的控制阀27，直至冷却腔13内气体全部排出再关闭出气管15的控制阀27，随后液压缸17工作以带动推杆19向前顶推并将注塑件推出，随后注塑件落下至承接网22上完成注塑件的制造。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种对称开合式注塑机，其特征是：包括机座(1)、左固定座(2)、右固定座(3)、活动模板(4)、固定模板(5)、活动模芯(6)、固定模芯(7)和注射机构(8)，所述左固定座(2)和右固定座(3)分别设置于机座(1)顶部，且两者之间设置有滑动杆(9)，所述活动模板(4)和固定模板(5)均套设于滑动杆(9)上，所述固定模板(5)与右固定座(3)连接，所述活动模板(4)顶部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端连接有第一螺杆(11)，所述右固定座(3)顶部设置有与第一螺杆(11)螺纹连接的套杆(12)，所述活动模芯(6)和固定模芯(7)分别设置在活动模板(4)和固定模板(5)相对的一侧，所述活动模芯(6)和固定模芯(7)内部均设置有冷却腔(13)，所述冷却腔(13)上分别设置有进气管(14)和出气管(15)；

所述注射机构(8)顶部设置有进料斗(16)，所述注射机构(8)输出端与固定模芯(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的对称开合式注塑机，其特征是：还包括顶推机构，所述顶推机构包括设置于左固定座(2)内部的液压缸(17)、推板(18)和推杆(19)，所述液压缸(17)输出端连接推板(18)，若干个所述推杆(19)一端与推板(18)连接，所述活动模板(4)设置有供推杆(19)穿过的通孔(20)，所述推杆(19)的长度大于通孔(20)的深度。

3.根据权利要求1所述的对称开合式注塑机，其特征是：所述机座(1)顶部设置有承接槽(21)，且位于固定模芯(7)下方，所述承接槽(21)顶部设置有承接网(22)。

4.根据权利要求1所述的对称开合式注塑机，其特征是：所述注射机构(8) 包括料筒(23)、第二螺杆(24)和料嘴(25)，所述机座(1)顶部设置有导轨(26)，所述料筒(23)底部设置有与导轨(26)配合使用的导槽。

5.根据权利要求1所述的对称开合式注塑机，其特征是：所述进气管(14)和出气管(15)均连接有控制阀(27)，所述进气管(14)上设置有气体流量计(28)。

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