CN209971312U - 一种接角模具双模联动注塑自动上卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种接角模具双模联动注塑自动上卸料装置，包括支撑板，支撑板顶部两侧固设有支架，支架顶部铰接有条状板，支撑板底部竖直固设有滑杆，滑杆底部连有气缸支撑板，气缸支撑板底部设有气缸，气缸的活塞杆端部固设有滑块，滑块顶部设有支撑臂，支撑臂顶部铰接有连接臂，连接臂一端与条状板固定连接，条状板一侧固设有若干入料支撑板，条状板两端分别通过调节块与两端模具内的翻转机构固定连接。本实用新型的条状板将两个模具的翻转机构以定长的形式连接起来，密封条的两端同时注塑成型，保证了注塑成型的成品长度在一定的公差范围且提高了生产效率；此外，由于入料支撑板的间隔设置，大大降低了入料时的摩擦力，节约了劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产设备技术领域，尤其涉及一种接角模具双模联动注塑自动上卸料装置。
背景技术
车门一般包括玻璃导槽和挡水，它们均主要由密封条和接角两部分组成，接角模具则是专门用来生产汽车车门密封件的接角部分的模具。挡水包括内挡水和外挡水，只有一根密封条，一般这根密封条的两端都会注塑成型，并且装车状态对这根密封条成品的长度有严格要求。
目前，大部分模具上模升起后，下模是在合模状态人工***密封条、注塑、成型、卸料。密封条两端都需要注塑成型的话就需要两套单独的注塑模具。因为对成品的总长要求严格，所以还需要人工对注塑成型后的成品进行长度检测，在公差范围内，才算合格的成品。
上述方法主要存在以下问题：
首先是入料，密封条通常需要深入型腔内部大约150-200mm，挡水模具较小一般是50-100mm。在复杂的接角模具中由于型腔板较多且密封条的形状复杂、唇边较多，在***型腔的过程中与型腔板发生摩擦，由于摩擦力逐渐增大需要耗费更大力量，这对参与生产的工作人员要求比较高且需要多名员工轮流生产才能保证生产持续进行，严重浪费劳动力。其次，两端的注塑成型需要依次进行，一般是一位操作工人在一套模具上将密封条的一端先接完然后放到架子上，另一位操作工人在另一套模具上将另一端注塑接胶，这样才完成了一根密封条上的两端接胶，过程比较繁琐、效率较低且精度无法保证。最后，还需要对注塑成型后的成品进行长度测量，耗费人力和物力，同样降低了生产效率。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种接角模具双模联动注塑自动上卸料装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种接角模具双模联动注塑自动上卸料装置，包括置于压机台面上的支撑板，支撑板顶部两侧固设有支架，支架顶部铰接有条状板，
支撑板底部竖直固设有若干滑杆，若干滑杆底部共连有气缸支撑板，气缸支撑板底部设有气缸且气缸的缸体顶部与气缸支撑板固定连接，气缸的活塞杆向上伸出并穿过气缸支撑板，气缸的活塞杆端部固设有滑块，滑块与滑杆滑动连接，滑块顶部固设有支撑臂，支撑板中部设有便于支撑臂穿过的缺口，支撑臂顶部两侧分别铰接有连接臂，两个连接臂未与支撑臂铰接的一端分别与两个条状板固定连接，气缸的活塞杆缩回时两个条状板相对的一侧均固设有若干入料支撑板，条状板两端分别通过调节块与两端模具内的翻转机构固定连接。
优选的，滑杆的数量为四根。
优选的，滑块同时与四根滑杆滑动连接。
优选的，条状板与支架的铰接处以及条状板与连接臂的连接处均位于条状板的中部。
优选的，每个条状板上的入料支撑板数量均为四块且等间距设置。
优选的，支撑臂顶部固设有用于隔绝外界的尘土、保证铰接机构运动顺畅的顶部护板。
优选的，滑块四周设有若干用于隔绝外界的尘土、保证气缸及滑动机构运动顺畅的气缸护板，气缸护板的两端分别与支撑板和气缸支撑板的侧壁固定连接。
优选的，支撑板两端的侧壁上分别设有若干限位螺栓，限位螺栓旋在支撑板侧壁的螺孔内且头部与两端的模具侧壁抵接。
优选的，支撑板底部两端分别设有若干支撑螺栓，两端的支撑螺栓分别支撑在两端的压机台面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的条状板将两个模具的翻转机构以定长的形式连接起来，密封条的两端同时注塑成型，保证了注塑成型的成品长度在一定的公差范围且提高了生产效率；此外，由于入料支撑板的间隔设置，大大降低了入料时的摩擦力，节约了劳动成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一；
图2为本实用新型的立体图二；
图3为本实用新型工作时开模状态下的立体图；
图中：1-支撑板；2-支架；3-条状板；4-滑杆；5-气缸支撑板；6-气缸；7-滑块；8-支撑臂；9-连接臂；10-入料支撑板；11-调节块；12-翻转机构；13-顶部护板；14-气缸护板；15-限位螺栓；16-支撑螺栓；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种接角模具双模联动注塑自动上卸料装置，包括置于压机台面上的支撑板1，支撑板1顶部两侧固设有支架2，支架2顶部铰接有条状板3，
支撑板1底部竖直固设有若干滑杆4，若干滑杆4底部共连有气缸支撑板5，气缸支撑板5底部设有气缸6且气缸6的缸体顶部与气缸支撑板5固定连接，气缸6的活塞杆向上伸出并穿过气缸支撑板5，气缸6的活塞杆端部固设有滑块7，滑块7与滑杆4滑动连接，滑块7顶部固设有支撑臂8，支撑板1中部设有便于支撑臂8穿过的缺口，支撑臂8顶部两侧分别铰接有连接臂9，两个连接臂9未与支撑臂8铰接的一端分别与两个条状板3固定连接，气缸6的活塞杆缩回时两个条状板3相对的一侧均固设有若干入料支撑板10，条状板3两端分别通过调节块11与两端模具内的翻转机构12固定连接。
优选的，滑杆4的数量为四根。
优选的，滑块7同时与四根滑杆4滑动连接。
优选的，条状板3与支架2的铰接处以及条状板3与连接臂9的连接处均位于条状板3的中部。
优选的，每个条状板3上的入料支撑板10数量均为四块且等间距设置。
优选的，支撑臂8顶部固设有用于隔绝外界的尘土、保证铰接机构运动顺畅的顶部护板13。
优选的，滑块7四周设有若干用于隔绝外界的尘土、保证气缸6及滑动机构运动顺畅的气缸护板14，气缸护板14的两端分别与支撑板1和气缸支撑板5的侧壁固定连接。
优选的，支撑板1两端的侧壁上分别设有若干限位螺栓15，限位螺栓15旋在支撑板1侧壁的螺孔内且头部与两端的模具侧壁抵接。
优选的，支撑板1底部两端分别设有若干支撑螺栓16，两端的支撑螺栓16分别支撑在两端的压机台面上。
本实用新型使用时，上模升起之后，以气缸6为动力来源，气缸6的活塞杆顶出推动滑块7沿直线向上运动，从而间接带动条状板3反转，使入料支撑板10置于竖直状态，将密封条***到翻起的翻转机构12以及入料支撑板10上；安装完毕后，气缸6的活塞杆缩回，同理带动翻转机构12和入料支撑板10翻转回合模状态，上模即可下落并开始注塑成型等工序。注塑完毕之后上模升起，气缸6的活塞杆再次顶出，密封条随翻转机构12和入料支撑板10翻起，此时即可将接角后的密封条从翻转机构12和入料支撑板10上卸下，再穿入待接角的密封条，如此往复。条状板3将两个模具的翻转机构12以定长的形式连接起来，并带动两个模具的翻转机构12同时翻转，密封条的两端同时注塑成型，保证了注塑成型的成品长度在一定的公差范围且提高了生产效率；此外，由于入料支撑板10的间隔设置，大大减小了入料时的摩擦力，节约了劳动成本。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种接角模具双模联动注塑自动上卸料装置，包括置于压机台面上的支撑板(1)，其特征在于，支撑板(1)顶部两侧固设有支架(2)，支架(2)顶部铰接有条状板(3)，
支撑板(1)底部竖直固设有若干滑杆(4)，若干滑杆(4)底部共连有气缸支撑板(5)，气缸支撑板(5)底部设有气缸(6)且气缸(6)的缸体顶部与气缸支撑板(5)固定连接，气缸(6)的活塞杆向上伸出并穿过气缸支撑板(5)，气缸(6)的活塞杆端部固设有滑块(7)，滑块(7)与滑杆(4)滑动连接，滑块(7)顶部固设有支撑臂(8)，支撑板(1)中部设有便于支撑臂(8)穿过的缺口，支撑臂(8)顶部两侧分别铰接有连接臂(9)，两个连接臂(9)未与支撑臂(8)铰接的一端分别与两个条状板(3)固定连接，气缸(6)的活塞杆缩回时两个条状板(3)相对的一侧均固设有若干入料支撑板(10)，条状板(3)两端分别通过调节块(11)与两端模具内的翻转机构(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的接角模具双模联动注塑自动上卸料装置，其特征在于，滑杆(4)的数量为四根。
3.根据权利要求2所述的接角模具双模联动注塑自动上卸料装置，其特征在于，滑块(7)同时与四根滑杆(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的接角模具双模联动注塑自动上卸料装置，其特征在于，条状板(3)与支架(2)的铰接处以及条状板(3)与连接臂(9)的连接处均位于条状板(3)的中部。
5.根据权利要求1所述的接角模具双模联动注塑自动上卸料装置，其特征在于，每个条状板(3)上的入料支撑板(10)数量均为四块且等间距设置。
6.根据权利要求1所述的接角模具双模联动注塑自动上卸料装置，其特征在于，支撑臂(8)顶部固设有用于隔绝外界的尘土、保证铰接机构运动顺畅的顶部护板(13)。
7.根据权利要求1所述的接角模具双模联动注塑自动上卸料装置，其特征在于，滑块(7)四周设有若干用于隔绝外界的尘土、保证气缸(6)及滑动机构运动顺畅的气缸护板(14)，气缸护板(14)的两端分别与支撑板(1)和气缸支撑板(5)的侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的接角模具双模联动注塑自动上卸料装置，其特征在于，支撑板(1)两端的侧壁上分别设有若干限位螺栓(15)，限位螺栓(15)旋在支撑板(1)侧壁的螺孔内且头部与两端的模具侧壁抵接。
9.根据权利要求1所述的接角模具双模联动注塑自动上卸料装置，其特征在于，支撑板(1)底部两端分别设有若干支撑螺栓(16)，两端的支撑螺栓(16)分别支撑在两端的压机台面上。
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