CN209969405U

CN209969405U - 扩管器用夹头结构

Info

Publication number: CN209969405U
Application number: CN201920403105.XU
Authority: CN
Inventors: 蒋友荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-03-27

Abstract

本实用新型公开了一种扩管器，提供了一种结构简单，装夹方便快捷，安全可靠，保证了扩管加工质量的扩管器用夹头结构，解决了现有技术中存在的装夹费时费力，操作使用不便，定位精度差，无法保证扩管加工质量等技术问题，它包括扩管器本体及设于扩管器本体内的扩管头，与扩管头对应的扩管器本体上设有扩管腔，在所述扩管腔的侧壁上设有夹头导入孔，在夹头导入孔内插接着夹头体的一端，在扩管腔内的夹头体上带有可夹持住待加工管件的左夹头和右夹头，在夹头导入孔外的夹头体上设有可使左夹头和右夹头向外展开的施力把手。

Description

扩管器用夹头结构

技术领域

本实用新型涉及一种扩管器，尤其涉及一种结构简单，装夹方便快捷，保证了扩管加工质量的扩管器用夹头结构。

背景技术

扩管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，不会漏气并能承受一定的压力的扩管工具，其广泛的用于石油、化工、电力、冶金、造船、制冷等行业中的锅炉、换热器、冷凝器、冷却器以及其他各类压力容器的制造和维修，如空调安装或维修过程中，用扩管器对冷媒铜管进行扩口处理。现有的扩管器一般包括手动扩管器和电动扩管器二种，二种扩管器一般均采用长条状扩管条夹住铜管，再放入扩管器中进行扩管加工。其中的扩管条上通常布设有多个规格的圆形夹口来夹持不同规格的铜管，不仅重量大，操作使用不便，且由于使用时需用双手操作，装夹时又要腾出一只手来压紧扩管条，此时极易使放置到位的铜管相对扩管条产生轴向移动，导致扩管喇叭口尺寸不准确或精度不够，无法保证扩管加工的质量。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，装夹方便快捷，安全可靠，保证了扩管加工质量的扩管器用夹头结构，解决了现有技术中存在的装夹费时费力，操作使用不便，定位精度差，无法保证扩管加工质量等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种扩管器用夹头结构，包括扩管器.本体及设于扩管器本体内的扩管头，与扩管头对应的扩管器本体上设有扩管腔，在所述扩管腔的侧壁上设有夹头导入孔，在夹头导入孔内插接着夹头体的一端，在扩管腔内的夹头体上带有可夹持住待加工管件的左夹头和右夹头，在夹头导入孔外的夹头体上设有可使左夹头和右夹头向外展开的施力把手。将夹头体的一端自扩管器本体的侧面送入扩管腔，扩管腔内的夹头体通过左、右夹头夹持住待加工管件，扩管腔外的夹头体又可通过施力把手使左、右夹头向外展开，使用时，即可先通过施力把手打开左、右夹头，再夹持住待加工管件，然后将夹持有待加工管件的夹头体的夹持端送入扩管腔内，使待加工管件端口对准扩管头，由于扩管腔限制了夹头体的前后位置，即可通过扩管头实施扩管加工，结构简单，装夹方便快捷，过程中无需双手把持操作，安全可靠，保证了扩管加工质量。

作为优选，所述左夹头和右夹头延伸至夹头导入孔外并转动连接在转轴上，转轴外侧的左夹头和右夹头上分别一体式连接着施力把手。左夹头和右夹头的外侧端分别一体式连接着施力把手，并通过转轴保持杠杆式夹紧连接，结构简单，强度高，拆装方便。

作为更优选，在所述转轴上套装有可带动左夹头和右夹头夹紧待加工管件的回位弹簧。通过设置回位弹簧可使夹头体的夹紧端始终保持夹紧状态。

作为更优选，在所述左夹头和右夹头的配合面间设有互配的定位凸头和定位凹槽。通过在左、右夹头的配合面间设置互配的定位凸头和定位凹槽，在待加工管件夹紧状态下，定位凸头***定位凹槽实施定位，从而防止左、右夹头发生轴向错位，影响扩管加工精度。

作为优选，所述扩管腔内的左夹头和右夹头间围合形成与待加工管件互配的圆形夹口。圆形夹口与待加工管件互配，确保待加工管件精准定位。

作为更优选，与所述扩管头对应的圆形夹口边沿向外延伸形成锥面孔。锥面孔为待加工管件的喇叭口形状，以此保证和控制扩管加工的成型精度。

作为优选，所述扩管腔内的左夹头和右夹头外分别设有定位缺口，与其中一个定位缺口对应的扩管腔内壁面上设有互配的定位凸柱，与另一个定位缺口对应的扩管腔上设有可延伸至扩管腔内的压头。通过在左、右夹头的两侧分别设置定位缺口与定位凸柱及压头互配，将夹头体送入扩管腔时，即可先通过一侧的定位缺口与定位凸柱互配定位，另一侧又旋入压头与对应的定位缺口进行互配定位，从而精准定位夹头体在扩管腔内的径向位置和轴向位置，保证扩管加工的质量。

作为优选，与所述扩管头相邻的夹头体端面上转动连接着挡板，待加工管件的端面顶接在挡板内侧端对应的外侧面上，挡板的外侧端延伸至夹头导入孔外。通过在夹头体的内侧端面上设置挡板，即可精准定位待加工管件的轴向位置，从而保证扩管加工的质量。

作为更优选，所述挡板的外侧端沿轴向向外延伸翻边，翻边钩挂在施力把手上。通过在挡板的外侧端设置钩挂在施力把手上的翻边，即装夹时，拉近左、右两个施力把手即可带动挡板自动向靠近其中一侧的圆形夹口中心转动，放置待加工管件后，待加工管件端即可顶接在挡板上自动对齐，松开施力把手后待加工管件即可准确夹持在圆形夹口内，加工过程扩管头又自动推动挡板向外展开。

因此，本实用新型的扩管器用夹头结构具有下述优点：先通过施力把手打开左、右夹头后夹持住待加工管件，然后将夹持有待加工管件的夹头体送入扩管腔内，使待加工管件端口对准扩管头，即可通过扩管头实施扩管加工，结构简单，装夹方便快捷，过程中无需双手把持操作，安全可靠，保证了扩管加工质量；通过在左、右夹头的配合面间设置互配的定位凸头和定位凹槽，防止左、右夹头发生轴向错位；通过在左、右夹头的两侧分别设置定位缺口与定位凸柱及压头互配，从而精准定位夹头体在扩管腔内的径向位置和轴向位置；通过在夹头体的内侧端设置挡板，即可精准定位待加工管件的轴向位置，从而保证扩管加工的质量。

附图说明：

图1是本实用新型第一种实施方式时的剖视图；

图2是图1的横向剖视图；

图3是本实用新型第二种实施方式时的剖视图；

图4是本实用新型展开时的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的一种扩管器用夹头结构，包括手动扩管器的扩管器本体1及旋接在扩管器本体1内的扩管头2，与扩管头2对应的扩管器本体1上带有扩管腔3，在与扩管头2转轴垂直的扩管腔3的侧壁上开有夹头导入孔4，夹头导入孔4内插接着夹头体5的夹紧端，夹头体5的夹紧端的外侧面顶接在对应的扩管腔3外壁面上，如图4所示，夹头体5包括对称设置的左夹头7和右夹头8，左夹头7和右夹头8组合后呈正方体形状，且两者的前端共同围合形成与待加工管件6互配的圆形夹口12，与扩管头2对应的圆形夹口12边沿又向外延伸形成锥面孔13，其中圆形夹口12在左夹头7和右夹头8上均呈半圆形，左夹头7和右夹头8的后端又分别一体式连接着施力把手9，靠近施力把手9的左夹头7和右夹头8又通过转轴10保持转动连接，在两个施力把手9间装有可带动左夹头7和右夹头8闭合的回位弹簧11，在圆形夹口12外侧对应的左夹头7和右夹头8配合面间带有互配的定位凸头17和定位凹槽18，定位凸头17为垂直插接固定在左夹头7配合面上的圆柱销，定位凹槽18位于右夹头8对应的配合面上，为了便于定位凸头17导入定位凹槽18，圆柱销的外侧端向外向内延伸形成圆锥面。与扩管头2相邻的夹头体5端面上还转动连接着舌状的挡板19，挡板19的中部套装在转轴10上，挡板19的外侧端延伸至夹头导入孔4外，且其端部又朝向两个施力把手9间形成的夹口延伸形成翻边20，翻边20钩挂在施力把手9上，且翻边20的宽度为两个施力把手9间形成的最小距离，挡板19的内侧端延伸至圆形夹口12内，装夹时，待加工管件6的端面顶接在挡板19的侧面上以限定待加工管件6的轴向位置。如图2所示，扩管腔3内的左夹头7和右夹头8外侧面中部分别开有一个定位缺口14，与左夹头7上的定位缺口14对应的扩管腔3内壁面带有一个互配的定位凸柱15，与右夹头8上的定位缺口14对应的扩管腔3外垂直旋接一个压头16，压头16的旋入端穿过扩管器本体1后延伸至扩管腔3内并互配顶接在定位缺口14内。

实施例2：

如图3所示，为电动扩管器，在扩管腔3周边对应的扩管器本体1上带有连杆驱动机构，连杆驱动机构内侧端的压头16延伸至扩管腔3内并互配顶接在定位缺口14内，连杆驱动机构的外侧端可通过手柄驱动并与电控***产生联动，同时用于带动左夹头7和右夹头8闭合的回位弹簧11套装在转轴10上（图中未画出），其余部分与实施例1完全相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种扩管器用夹头结构，包括扩管器本体（1）及设于扩管器本体（1）内的扩管头（2），与扩管头（2）对应的扩管器本体（1）上设有扩管腔（3），其特征在于：在所述扩管腔（3）的侧壁上设有夹头导入孔（4），在夹头导入孔（4）内插接着夹头体（5）的一端，在扩管腔（3）内的夹头体（5）上带有可夹持住待加工管件（6）的左夹头（7）和右夹头（8），在夹头导入孔（4）外的夹头体（5）上设有可使左夹头（7）和右夹头（8）向外展开的施力把手（9）。

2.根据权利要求1所述的扩管器用夹头结构，其特征在于：所述左夹头（7）和右夹头（8）延伸至夹头导入孔（4）外并转动连接在转轴（10）上，转轴（10）外侧的左夹头（7）和右夹头（8）上分别一体式连接着施力把手（9）。

3.根据权利要求2所述的扩管器用夹头结构，其特征在于：在所述转轴（10）上套装有可带动左夹头（7）和右夹头（8）夹紧待加工管件（6）的回位弹簧（11）。

4.根据权利要求2所述的扩管器用夹头结构，其特征在于：在所述左夹头（7）和右夹头（8）的配合面间设有互配的定位凸头（17）和定位凹槽（18）。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的扩管器用夹头结构，其特征在于：所述扩管腔（3）内的左夹头（7）和右夹头（8）间围合形成与待加工管件（6）互配的圆形夹口（12）。

6.根据权利要求5所述的扩管器用夹头结构，其特征在于：与所述扩管头（2）对应的圆形夹口（12）边沿向外延伸形成锥面孔（13）。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的扩管器用夹头结构，其特征在于：所述扩管腔（3）内的左夹头（7）和右夹头（8）外分别设有定位缺口（14），与其中一个定位缺口（14）对应的扩管腔（3）内壁面上设有互配的定位凸柱（15），与另一个定位缺口（14）对应的扩管腔（3）上设有可延伸至扩管腔（3）内的压头（16）。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的扩管器用夹头结构，其特征在于：与所述扩管头（2）相邻的夹头体（5）端面上转动连接着挡板（19），待加工管件（6）的端面顶接在挡板（19）内侧端对应的外侧面上，挡板（19）的外侧端延伸至夹头导入孔（4）外。

9.根据权利要求8所述的扩管器用夹头结构，其特征在于：所述挡板（19）的外侧端沿轴向向外延伸翻边（20），翻边（20）钩挂在施力把手（9）上。