CN209968872U - 一种铁尾砂下料预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铁尾砂下料预处理设备，包括：筛选仓，所述筛选仓内部设有用于清除物料中杂质的筛选机构；输料仓，所述输料仓内部设有输送机构，所述输料仓内部位于输送机构两侧设有清洗设备，所述清洗设备用于对物料进行高压清洗。相对于现有技术，首先在筛选仓的内部设置有可以对于物料进行振动筛选的筛网，并且在筛选仓的内部顶板上还设有凸块，该种结构，一方面可以使得铁尾砂中混合的杂质快速的进行清除，另一方面可使得粘连在一起的物料也可分离，从而使得筛选的效果更好；其次在输送仓的内部设置有清洗设备，通过清洗设备可快速除去铁尾砂中的附着物，使得铁尾砂的整体粗糙度更大。

Description

一种铁尾砂下料预处理设备

技术领域

本实用新型涉及铁尾砂加工设备技术领域，尤其涉及一种铁尾砂下料预处理设备。

背景技术

尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，通过制砂机和制砂设备可将尾矿利用起来。将矿石磨细选取有用组分后所排放的固体废料，是矿业开发特别是金属矿开发造成环境污染的重要来源。将尾矿丢弃不仅需要占用大量土地，给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各自处理和维护费用。而进行尾矿资源的综合回收与利用，可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，延长矿山服务年限；也是治理污染、保护生态的重要手段。

现有的铁尾砂的使用效果不好，未处理的铁尾砂上掺杂着大量的杂质，还有铁尾砂中还附着一些小颗粒，当铁尾砂与别的物料进行混合时，其表面的粗糙度较小，其混合后的结合效果不好，使得铁尾上的后期使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种铁尾砂下料预处理设备。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种铁尾砂下料预处理设备，包括：筛选仓，所述筛选仓内部设有用于清除物料中杂质的筛选机构；

输料仓，所述输料仓内部设有输送机构，所述输料仓内部位于输送机构两侧设有清洗设备，所述清洗设备用于对物料进行高压清洗；

所述筛选仓的一侧与输料仓连通，所述筛选仓的底部位于输料仓的两侧连通有出料仓。

优选的，所述筛选机构包括：振动电机、筛网、凸块和弹性带，所述筛选仓的内部中间位置处设有筛网，且筛网的四周通过弹性带与筛选仓内壁连接，所述筛选仓的底部固定有振动电机，所述振动电机与筛网之间传动连接，所述筛选仓的内部顶部上均匀设有凸块，所述筛选仓为倾斜式结构，所述筛选仓的顶部远离所述输料仓一端连通有加料仓。

优选的，所述筛网的顶部等距开设有多个导流槽，且导流槽与凸块处于同一竖直面上。

优选的，所述清洗设备包括：加压设备、通水管和雾化喷头，所述雾化喷头共设置有多个，多个所述雾化喷头均匀设于输料仓的内壁中，所述加压设备通过螺栓固定在所述出料仓外表壁上，所述加压设备通过通水管与雾化喷头连通。

优选的，所述输料仓的内部中心处设有转动杆，且转动杆的一端伸出输料仓之外，所述转动杆上固定有螺旋叶片，所述转动杆上伸出输料仓一端连接在传动皮带一侧，所述传动皮带另一侧连接在电动机上，所述电动机通过螺栓固定在出料仓上。

优选的，所述螺旋叶片内部均匀开设有通孔，所述螺旋叶片的孔洞直径小于所述筛网的孔洞直径。

本实用新型的优点在于：首先在筛选仓的内部设置有可以对于物料进行振动筛选的筛网，并且在筛选仓的内部顶板上还设有凸块，该种结构，一方面可以使得铁尾砂中混合的杂质快速的进行清除，另一方面可使得粘连在一起的物料也可分离，从而使得筛选的效果更好；其次在输料仓的内部设置有清洗设备，通过清洗设备可快速除去铁尾砂中的附着物，使得铁尾砂的整体粗糙度更大，在铁尾砂与其他物料混合时，其混合使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种铁尾砂下料预处理设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例筛网的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标号：10、加料仓，20、筛选仓，21、振动电机，22、筛网，221、导流槽，23、凸块，24、弹性带，30、出料仓，31、加压设备，32、通水管，33、雾化喷头，40、输料仓，41、螺旋叶片，42、转动轴，43、传动皮带，44、电动机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图3所示，本实施例所述一种铁尾砂下料预处理设备，包括：筛选仓20，所述筛选仓20内部设有用于清除物料中杂质的筛选机构；

输料仓40，所述输料仓40内部设有输送机构，所述输料仓40内部位于输送机构两侧设有清洗设备，所述清洗设备用于对物料进行高压清洗；

所述筛选仓20的一侧与输料仓40连通，所述筛选仓20的底部位于输料仓40的两侧连通有出料仓30。

通过筛选机构对于物料中的杂质进行清理，还可对于大小不一的物料进行一定程度的分离，对于进入到输料仓40的物料，通过清洗设备对于筛选后的物料进行喷洗处理，使得附着在物料上的小颗粒清除，增加了物料的粗糙度，使得物料的后期使用效果更好。

如图1所示，所述筛选机构包括：振动电机21、筛网22、凸块23和弹性带24，所述筛选仓20的内部中间位置处设有筛网22，且筛网22的四周通过弹性带24与筛选仓20内壁连接，所述筛选仓20的底部固定有振动电机21，所述振动电机21与筛网22之间传动连接，所述筛选仓20的内部顶部上均匀设有凸块23，所述筛选仓20为倾斜式结构，所述筛选仓20的顶部远离所述输料仓40一端连通有加料仓10。

振动的筛网22可对于物料进行筛选，并且在物料振动的过程中，物料会触碰到筛选仓20内部顶板上设置的凸块23，使得粘连在一起的物料进行分离，从而使得物料的筛选效果更好；筛网22的四周通过弹性带24与筛选仓20内壁连接，可使得筛网22在筛选仓20内部进行振动，并且不会触碰到筛选仓20；倾斜式的筛选仓20可使得物料慢慢进入到输料仓40内部，无需其他输送设备进行输送，节约能源。

如图2所示，所述筛网22的顶部等距开设有多个导流槽221，且导流槽221与凸块23处于同一竖直面上。

该导流槽221一方面造成筛网22产生凹凸不平的面，使得筛网22对于物料的筛选效果更好，另一方面可使得物料有序的进入到输料仓40的内部，另外导流槽221与凸块23处于同一竖直面上，可使得凸块23与导流槽221之间的间距大于凸块23与筛网22之间的间距，使得振动筛选的效果更好。

如图1所示，所述清洗设备包括：加压设备31、通水管32和雾化喷头 33，所述雾化喷头33共设置有多个，多个所述雾化喷头33均匀设于输料仓40的内壁中，所述加压设备31通过螺栓固定在所述出料仓30外表壁上，所述加压设备31通过通水管32与雾化喷头33连通。

将加压设备31通过水管接通外部水源，水通过加压设备31输送到通水管32中，最终从通水管32上连通的雾化喷头33中喷出，通过加压设备 31可使得水最终通过雾化碰头33喷出的水流速度更快，对于原料中附着的小颗粒有更好的清理效果，使得原料避免的粗糙度更加粗糙。

如图1所示，所述输料仓40的内部中心处设有转动杆42，且转动杆 42的一端伸出输料仓40之外，所述转动杆42上固定有螺旋叶片41，所述转动杆42上伸出输料仓40一端连接在传动皮带43一侧，所述传动皮带43 另一侧连接在电动机44上，所述电动机44通过螺栓固定在出料仓30上。

电动机44通过传动皮带43带动转动杆42进行转动，即可使得转动杆42上固定的螺旋叶片41进行转动，该螺旋叶片41一方面可使得原料铺开的面积更大，另一方面可使得原料匀速下落，使得原料的清洗效果更好。

如图1所示，所述螺旋叶片41内部均匀开设有通孔，所述螺旋叶片41 的孔洞直径小于所述筛网22的孔洞直径。

筛网22的孔径大于螺旋叶片41的孔径，可使得落入到螺旋叶片41上的原料不会再从孔洞中掉落，螺旋叶片41上的孔洞只会通水，方便对于原料进行清洗工作。

本实施例，使用时，将需要进行处理的铁尾砂原料放入到加料仓10中，原料会流入到筛选仓20内部设置的筛网22内部。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铁尾砂下料预处理设备，其特征在于：包括：筛选仓(20)，所述筛选仓(20)内部设有用于清除物料中杂质的筛选机构；

输料仓(40)，所述输料仓(40)内部设有输送机构，所述输料仓(40)内部位于输送机构两侧设有清洗设备，所述清洗设备用于对物料进行高压清洗；

所述筛选仓(20)的一侧与输料仓(40)连通，所述筛选仓(20)的底部位于输料仓(40)的两侧连通有出料仓(30)。

2.根据权利要求1所述的一种铁尾砂下料预处理设备，其特征在于：所述筛选机构包括：振动电机(21)、筛网(22)、凸块(23)和弹性带(24)，所述筛选仓(20)的内部中间位置处设有筛网(22)，且筛网(22)的四周通过弹性带(24)与筛选仓(20)内壁连接，所述筛选仓(20)的底部固定有振动电机(21)，所述振动电机(21)与筛网(22)之间传动连接，所述筛选仓(20)的内部顶部上均匀设有凸块(23)，所述筛选仓(20)为倾斜式结构，所述筛选仓(20)的顶部远离所述输料仓(40)一端连通有加料仓(10)。

3.根据权利要求2所述的一种铁尾砂下料预处理设备，其特征在于：所述筛网(22)的顶部等距开设有多个导流槽(221)，且导流槽(221)与凸块(23)处于同一竖直面上。

4.根据权利要求2所述的一种铁尾砂下料预处理设备，其特征在于：所述清洗设备包括：加压设备(31)、通水管(32)和雾化喷头(33)，所述雾化喷头(33)共设置有多个，多个所述雾化喷头(33)均匀设于输料仓(40)的内壁中，所述加压设备(31)通过螺栓固定在所述出料仓(30) 外表壁上，所述加压设备(31)通过通水管(32)与雾化喷头(33)连通。

5.根据权利要求4所述的一种铁尾砂下料预处理设备，其特征在于：所述输料仓(40)的内部中心处设有转动杆(42)，且转动杆(42)的一端伸出输料仓(40)之外，所述转动杆(42)上固定有螺旋叶片(41)，所述转动杆(42)上伸出输料仓(40)一端连接在传动皮带(43)一侧，所述传动皮带(43)另一侧连接在电动机(44)上，所述电动机(44)通过螺栓固定在出料仓(30)上。

6.根据权利要求5所述的一种铁尾砂下料预处理设备，其特征在于：所述螺旋叶片(41)内部均匀开设有通孔，所述螺旋叶片(41)的孔洞直径小于所述筛网(22)的孔洞直径。

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