CN209967778U - 隔膜滤板及相应压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔膜滤板及相应压滤机，属于固液分离过程中的过滤设备技术领域。一种隔膜滤板，包括密封边框、芯板、膜片、芯板坡边、芯板支撑点、支撑点弧面、进料孔、四角出液孔、高压介质孔，由两个膜片和芯板组成内部腔室结构，其特征在于，滤板四周底面有相应增厚的芯板坡边，芯板坡边为斜坡状，芯板坡边与芯板主平面圆滑连接，增强滤板的抗高压性能，有效降低滤板断裂几率，延长滤板使用寿命。滤板四周加厚的同时，将芯板中部适当减薄，有效增加滤室容积，提高滤料处理量和生产效率。将现有圆柱形芯板支撑点改进为圆台形凸台，芯板支撑点圆台与芯板主平面采用弧面圆滑连接，增大芯板与膜片支撑接触面积，使滤板边沿与中部压力传递均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于固液分离过程中的过滤设备（流体机械）领域，涉及一种隔膜压滤机。
背景技术
压滤机是一种通用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。滤板是压滤机的核心复合元件，芯板和膜片组合成隔膜滤板。滤板排列安装在压滤机横梁上，一般采用一块隔膜滤板和一块实心的厢式滤板组合使用，两块滤板凹部构成滤室；滤板的凸出部位支撑包着滤布的弹性压榨隔膜。隔膜压滤机是一种加高压过滤设备，其过滤过程为：通过滤室进料孔外加压输入滤料进行低压过滤，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，通过滤室出液孔流出滤液，通过腔室高压介质孔通入高压流体或气体介质使隔膜二次压榨滤饼，滤室承载滤饼，滤板拉开实现重力卸渣。
现有的压滤机隔膜滤板，存在以下缺陷：滤板芯板侧面为凹形平底面，同等厚度的滤板周边不厚，抗高压性能差，滤板易裂；滤板芯板中部较厚，滤室容积较小；芯板的圆柱形膜片支撑凸台支撑面积小，滤板边沿与中部压力传递不均匀；平面滤板导流效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有的压滤机隔膜滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种加强增容的隔膜滤板。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种隔膜滤板，包括密封边框、芯板、膜片、芯板坡边、芯板支撑点、芯板支撑点弧面、进料孔（槽）、四角出液孔（槽）、高压介质孔，其特征在于，滤板四周底面有增厚的芯板坡边，芯板坡边为斜坡状，芯板坡边与芯板主平面圆滑连接；通过滤板四周底面设置芯板坡边，使滤板周边相应加厚，增强滤板的抗高压性能，有效降低滤板断裂几率。
进一步地，所述芯板坡边的坡度为4-6%（最大坡长120mm、最大坡高6mm）。所述坡度是指坡面的垂直高度h和水平方向的距离l的比，坡度 = (h/l)×100%。
进一步地，所述隔膜滤板的腔室深度为40-55mm。滤板四周加厚的同时，将芯板中部适当减薄，使隔膜滤板的腔室深度为40-55mm，可以有效增加滤室容积，提高滤料处理量，相应提高生产效率。
进一步地，所述膜片表面的圆麻点为盲网式圆凸点形，圆麻点增加滤饼摩擦力并形成渗液导流网路。
进一步地，所述芯板支撑点为圆台形凸出部位。圆台形凸出部位的纵截面为梯形。通过将现有滤板的圆柱形凸出部位改进设计为圆台形凸出部位，芯板支撑点圆台与芯板主平面采用弧面圆滑连接，弧面最大弧度为30度，增大膜片与芯板的接触支撑面积，减小应力集中，增强滤板中部压力传递性能。
本实用新型还提供一种压滤机，该压滤机使用本实用新型提供的隔膜滤板。
本实用新型提供的隔膜滤板及相应压滤机，具有结构优化、高效耐用、抗高压、性价比高的优点，既延长了滤板及滤布的使用寿命，还增加滤室容积提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的隔膜滤板正面结构示意图。
图2为本实用新型的隔膜滤板侧面结构示意图。
附图标记：1-四角出液孔，2-进料孔，3-密封边框,4-芯板支撑点,5-高压介质孔,6-膜片,7-芯板坡边,8-芯板支撑点弧面，9-芯板。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种隔膜滤板，主要包括四角出液孔1、进料孔2、密封边框3、芯板支撑点4、高压介质孔5、膜片6、芯板坡边7、芯板支撑点弧面8、芯板9。隔膜滤板是由芯板9和两个膜片6 组成内部腔室结构。芯板9为实心结构，是芯板9主平面和芯板坡边7圆滑连接复合而成。将滤板四周的芯板坡边7制成坡度为4-6%的长斜坡边（最大坡长120mm、最大坡高6mm），使滤板周边相应加厚，增强滤板的抗高压性能，有效降低滤板断裂几率。芯板四周加厚的同时，滤板总体厚度保持不变的情况下，将芯板9中部适当减薄，使腔室深度增为40-55mm，有效增加滤室容积，提高滤料处理量。芯板支撑点4为圆台形凸台，芯板支撑点4圆台与芯板9主平面采用芯板支撑点弧面8圆滑连接，弧面最大弧度30度，增大膜片与芯板接触支撑面积，减小应力集中，增强滤板中部压力传递性能，使滤板边沿与中部压力传递均匀，提高滤板使用寿命。膜片6表面的圆麻点为盲网式圆凸点形，圆麻点增加滤饼摩擦力并形成渗液导流网路。滤板结构无死角，减少了滤饼的吸附面，使滤渣（滤饼）卸得更干净，从而提高生产效率。
实施例2
一种压滤机，装有实施例1所述的隔膜滤板。压滤机的工作过程如下：将实施例1所述的一块隔膜滤板和一块实心的厢式滤板组合使用，排列安装在压滤机横梁上，滤布固定在每块滤板上，由压紧装置压紧滤板，相邻滤板的凹部（深腔室）构成较大的滤室，密封边框1将滤室密封；加厚的芯板坡边7增强滤板抗压性能；芯板支撑点4支撑与膜片接触支撑；在输料泵的压力作用下，通过滤室进料孔（槽）2外加压输入物料进行低压静态过滤；滤布截留物料中的颗粒形成滤饼；通过膜片6表面的圆麻点形成滤料渗液导流网路并增加吸附滤饼的摩擦力，通过滤板四角出液孔（槽）1排出滤液；通过腔室高压介质孔5通入高压流体或气体介质使隔膜二次压榨滤饼，使滤饼含水率降到最低点，提高滤饼的纯净度和滤液的回收率；滤室承载滤饼，通过拉板机构拉开滤板，实现重力卸渣，反复间歇性循环工作。
Claims (5)
1.一种隔膜滤板，包括密封边框、芯板、膜片、芯板坡边、芯板支撑点、支撑点弧面、进料孔、四角出液孔、高压介质孔，由两个膜片和芯板组成内部腔室结构，其特征在于，滤板四周底面有增厚的芯板坡边，芯板坡边为斜坡状，芯板坡边与芯板主平面圆滑连接。
2.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征在于，所述芯板坡边的坡度为4-6%（最大坡长120mm、最大坡高6mm）。
3.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征在于，所述隔膜滤板的腔室深度为40-55mm。
4.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征在于，所述芯板支撑点为圆台形凸出部位，膜片支撑点圆台与芯板主平面采用弧面圆滑连接，支撑点圆台弧面最大弧度30度。
5.一种压滤机，其特征在于，包括权利要求1-4任一权利要求所述的隔膜滤板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920461580.2U CN209967778U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 隔膜滤板及相应压滤机 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209967778U true CN209967778U (zh) | 2020-01-21 |
Family
ID=69257066
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209967778U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112604332A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 景津环保股份有限公司 | 一种耐高压组合式橡胶膜配板 |
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2019
- 2019-04-08 CN CN201920461580.2U patent/CN209967778U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112604332A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 景津环保股份有限公司 | 一种耐高压组合式橡胶膜配板 |
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