CN209963101U - 一种具有泄压防火结构的电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有泄压防火结构的电池模组,包括电池总成、模组盖、模组壳体及两个端板,所述模组盖、模组壳体及两个端板共同将电池总成包覆形成密闭结构;所述端板的中间设有腔体,所述腔体的内部中间设置有第二隔板和第三隔板,所述第二隔板与腔体侧壁之间设置有至少一个第一隔板,第三隔板与腔体侧壁之间设置有至少一个第四隔板;所述端板的外侧面设置有至少一个排气孔,所述端板的内侧面设有至少一个第一进气孔和至少一个第二进气孔;本实用新型可以减缓热失控的电池模组对电池***中其他模组的热扩展影响,提高电池***的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域,特别是一种具有泄压防火结构的电池模组。
背景技术
随着电池容量越来越高,电池***内通常具有多个电池模组,当一个电池模组出现热失控时,很大程度上会出现明火现象,起火的电池模组会迅速将热量传递给相邻的电池模组,导致整个电池***的火情蔓延。
目前对于电池模组的安全防护,仅局限于起火后对电池模组进行灭火,而无法有效抑制电池模组起火,且灭火效果不佳,复燃可能性高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有泄压防火结构的电池模组,以减缓热失控的电池模组对电池***中其他模组的热扩展影响,提高电池***的安全性。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种具有泄压防火结构的电池模组,包括电池总成、模组盖、模组壳体及两个端板,所述模组盖、模组壳体及两个端板共同将电池总成包覆形成密闭结构;所述端板的中间设有腔体,所述腔体的内部中间设置有第二隔板和第三隔板,所述第二隔板与腔体侧壁之间设置有至少一个第一隔板,第三隔板与腔体侧壁之间设置有至少一个第四隔板;所述第一隔板、第二隔板、第三隔板及第四隔板相互平行,且均为一端敞口另一端封闭的隔板结构;所述第二隔板和第三隔板的敞口同端,其余相邻两个隔板的敞口均不同端;所述端板的外侧面设置有至少一个排气孔,所述排气孔与第二隔板和第三隔板之间的腔体连通;所述端板的内侧面设有至少一个第一进气孔和至少一个第二进气孔,所述第一进气孔与第一隔板和腔体侧壁之间的腔体连通,所述第二进气孔与第四隔板和腔体侧壁之间的腔体连通。
作为优选实施方式,所述模组盖、模组壳体和端板为型材,模组盖和模组壳体分别与端板的各边密封焊接。
作为优选实施方式,所述腔体为与端板一体成型的长方形腔体。
作为优选实施方式,所述排气孔为圆孔。
作为优选实施方式,排气孔共四个,四个排气孔自上而下沿同一直线排布。
作为优选实施方式,所述第一进气孔和第二进气孔为尺寸相同的条形孔。
作为优选实施方式,所述第一进气孔和第二进气孔各一个,且第一进气孔和第二进气孔的高度相同。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型的电池总成被模组盖、模组壳体及两个端板完全包覆形成密闭结构,只有端板可以出气;端板中间设计腔体,腔体内设置若干个一端敞口一端封闭的隔板,通过隔板分隔腔体,形成由腔体两边向中间汇集的S形气道,该气道的中间通道部分连接朝向外界的排气孔,两边通道部分连接朝向电池总成的进气孔;当电池模组发生过热时会产生大量烟雾,烟雾从进气孔进入腔体后,会沿气道流动,最终到达中间的排气孔,进而排出到电池模组外部完成泄压;同时由于腔体内部气道呈S形具有多个转角,烟雾排出过程中在转角位置,会对烟雾中大量的可燃物产生阻挡作用,同时也对外界空气进入电池模组内部起到阻尼作用,这样电池模组的外、内部分别因可燃物或空气的不足,而无法出现明火现象;从而可以减缓热失控的电池模组对电池***中其他模组的热扩展影响,提高了整个电池***的安全性,也为解决电池***问题争取了更充裕的时间。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的分解图;
图3是端板的主视图;
图4是端板的后视图;
图5是端板的中间剖面图;
其中:1-电池总成、2-端板、2.0-腔体、2.1-进气孔、2.2-排气孔、2.3-第一隔板、2.4-第二隔板、2.5-第三隔板、2.6-第四隔板、2.7-敞口、2.8-侧壁、2.9-侧壁、3-端板、4-模组壳体、4.1-凸耳、5-模组盖、5.1-凸耳、6-高压连接基座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
下述的实施例及说明书附图仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
参照图1和图2所示的一种具有泄压防火结构的电池模组,包括电池总成1、模组盖5、模组壳体4及两个端板2、3。
其中端板2和端板3为相同结构,参照传统电池模组端板设计,端板右上角安装有高压连接基座6供电池总成1的正负极引出,引出孔处间隙可通过密封胶密封。
本实施例的模组盖5、模组壳体4和端板2、3均为型材,模组盖5、模组壳体4及两个端板2、3共同将电池总成1包覆,模组盖5和模组壳体4分别与端板2、3的各边密封焊接,使电池总成1处于一个密闭环境。
参照图3-图5所示,所述端板2的中间设有腔体2.0,本实施例中腔体2.0为与端板2一体成型的长方形腔体,也可以根据需要设计其他外形结构。
腔体2.0除了连通的进气孔和排气孔外是封闭式结构,本实施例的腔体2.0的上下两端不封闭,然后通过与模组壳体4上的凸耳4.1及模组盖5上的凸耳5.1密封焊接来进行封堵的,本领域技术人员也可以选择在端板2成型的时候,将腔体2.0的两端直接进行封闭成型。
所述腔体2.0的内部由左至右依次设置有相互平行的第一隔板2.3、第二隔板2.4、第三隔板2.5和第四隔板2.6,所述第一隔板2.3、第二隔板2.4、第三隔板2.5和第四隔板2.6均为一端是敞口2.7另一端封闭(与腔体壁连接)的隔板结构,气流只能由敞口2.7处穿过隔板。
所述第一隔板2.3和第四隔板2,6的敞口在同一端,第二隔板2.4和第三隔板2.5的敞口在同一端,而第一隔板2.3的敞口与第二隔板2.4的敞口则在相反端。
这样就形成了如图5中箭头1-5所述的由腔体2.0两边向中间汇集的S形气道;本领域技术人员也可以根据需要进一步增加第一隔板2.3和第四隔板2.6的数量,保证相邻的两个第一隔板2.3(或第四隔板2.6)的敞口不在同一端即可,以增加气体在通道内的流动时间以及通道的阻尼作用。
端板2的外侧面设置有四个圆形的排气孔2.2,四个排气孔2.2自上而下沿同一直线排布,排气孔2.2与第二隔板2.4和第三隔板2.5之间的腔体连通。
端板2的内侧面(朝向电池总成1侧)设有两个尺寸和高度一致的进气孔2.1,进气孔2.1呈条形孔,其中一个进气孔2.1与第一隔板2.3和腔体侧壁2.8之间的腔体连通,另一个进气孔2.1与第四隔板2.6和腔体侧壁2.9之间的腔体连通。
这样上述腔体2.0内部形成的S形气道则是由两边进气,中间出气的。
当电池模组发生过热时,电池总成1会产生大量携带可燃物的烟雾,烟雾从端板两边的进气孔2.1进入腔体2.0后,会沿通道流动(按图5中1-5箭头方向),最终到达中间的排气孔2.2,进而排出到电池模组外部完成泄压。
同时由于腔体2.0内部通道呈S形具有四个转角(图5中箭头2和箭头4处),烟雾排出过程中在转角位置,会对烟雾中携带的大量可燃物产生阻挡作用,同时也对外界空气进入电池模组内部起到阻尼作用,这样电池模组的外、内部分别因可燃物或空气的不足,而无法出现明火现象。
Claims (7)
1.一种具有泄压防火结构的电池模组,包括电池总成、模组盖、模组壳体及两个端板,其特征在于:所述模组盖、模组壳体及两个端板共同将电池总成包覆形成密闭结构;所述端板的中间设有腔体,所述腔体的内部中间设置有第二隔板和第三隔板,所述第二隔板与腔体侧壁之间设置有至少一个第一隔板,第三隔板与腔体侧壁之间设置有至少一个第四隔板;所述第一隔板、第二隔板、第三隔板及第四隔板相互平行,且均为一端敞口另一端封闭的隔板结构;所述第二隔板和第三隔板的敞口同端,其余相邻两个隔板的敞口均不同端;所述端板的外侧面设置有至少一个排气孔,所述排气孔与第二隔板和第三隔板之间的腔体连通;所述端板的内侧面设有至少一个第一进气孔和至少一个第二进气孔,所述第一进气孔与第一隔板和腔体侧壁之间的腔体连通,所述第二进气孔与第四隔板和腔体侧壁之间的腔体连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有泄压防火结构的电池模组,其特征在于:所述模组盖、模组壳体和端板为型材,模组盖和模组壳体分别与端板的各边密封焊接。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有泄压防火结构的电池模组,其特征在于:所述腔体为与端板一体成型的长方形腔体。
4.根据权利要求1所述的一种具有泄压防火结构的电池模组,其特征在于:所述排气孔为圆孔。
5.根据权利要求4所述的一种具有泄压防火结构的电池模组,其特征在于:排气孔共四个,四个排气孔自上而下沿同一直线排布。
6.根据权利要求1所述的一种具有泄压防火结构的电池模组,其特征在于,所述第一进气孔和第二进气孔为尺寸相同的条形孔。
7.根据权利要求1所述的一种具有泄压防火结构的电池模组,其特征在于,所述第一进气孔和第二进气孔各一个,且第一进气孔和第二进气孔的高度相同。
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