CN209959918U - 一种带过滤网的球阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种带有过滤网的球阀,其特征在于包括进水管、管道滤网、漏渣盒、外阀球、出水管、控制杆、内阀球、密封圈、排污盒;所述进水管内部安装有管道滤网,管道滤网过滤从管道中通过的水的固体颗粒物,避免了铁锈污垢等杂质通过阀球,减少了阀门的损毁,延长了阀门的使用寿命,确保了开关的灵活性;所述管道滤网下方安装有漏渣盒;所述进水管与外阀球通过法兰连接,所述外阀球内部设置有内阀球,所述内阀球内部安装有阀球滤网,阀球滤网进一步过滤水中的杂质,并使水中的杂质不会进入内阀球,减少了内阀球的损坏几率;所述内阀球与外阀球之间设置有密封圈;所述外阀球前侧设置有控制杆,所述外阀球底部安装有排污盒。

Description

一种带过滤网的球阀
技术领域
本实用新型涉及水处理设备用技术领域,尤其涉及一种带过滤网的球阀。
背景技术
球阀问世于20世纪50年代,随球阀着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升。
在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
但是常规球阀,管道中时常有铁锈污垢等杂质,造成阀门损毁,开关不灵活,以至于球阀的使用寿命大大缩短。
发明内容
根据以上技术问题,本实用新型提供一种带过滤网的球阀,其特征在于包括进水管、管道滤网、漏渣盒、外阀球、出水管、控制杆、内阀球、密封圈、排污盒;所述进水管内部安装有管道滤网,所述管道滤网下方安装有漏渣盒,所述进水管与外阀球通过法兰连接,所述外阀球内部设置有内阀球,所述内阀球与外阀球之间设置有密封圈,所述外阀球前侧设置有控制杆,所述外阀球底部设置有排污盒;
所述进水管的左侧安装有法兰A,所述进水管的内部安装有管道滤网,所述管道滤网为倾斜结构,所述管道滤网为椭圆形结构,所述管道滤网设置有滤网圈,所述滤网圈为凸型结构,所述进水管内侧设置有滤网凹槽,所述滤网凹槽为凹型结构,所述滤网凹槽与滤网圈的位置对应,所述滤网凹槽与滤网圈配合连接,所述管道滤网下方开设有漏渣口,所述漏渣口为带有螺纹的凸出结构,所述漏渣口下侧安装有漏渣盒,所述漏渣盒为带有螺纹的凹型结构,所述漏渣盒通过螺纹方式固定在漏渣口下侧,所述进水管右侧设置有法兰B,所述法兰B右侧通过螺母连接有法兰C,所述法兰C 右侧设置有外阀球,所述外阀球由左阀球、右阀球组成,所述左阀球为圆柱结构,所述右阀球为半球结构,所述右阀球的直径与左阀球的直径相同,所述右阀球的右侧设置有出水管,所述出水管与右阀球为一体结构,所述出水管的右侧设置有法兰D;所述外阀球前侧开设有孔A,所述孔A内设有控制杆,所述控制杆由控制盘、控制轴组成,所述控制盘为圆形结构,所述控制轴为螺纹结构,所述控制轴为圆柱结构,所述控制轴的直径小于孔A 的直径,所述控制轴与控制盘为一体结构,所述控制轴与内阀球连接,所述内阀球前侧开设有孔B,所述孔B为螺纹结构,所述孔B的直径与控制轴的直径相同,所述孔B与控制轴通过螺纹方式连接,所述内阀球设置在外阀球内部,所述内阀球的直径小于外阀球的直径,所述内阀球内部开设有通孔,所述通孔为圆柱结构,所述通孔的左侧设置有阀球滤网,所述阀球滤网为内凹式半球形结构,所述阀球滤网的左侧设有挡圈,所述挡圈为环形结构,所述挡圈外侧设有螺纹结构,所述挡圈的直径与通孔的直径相同,通孔与挡圈的接触处设有螺纹结构,所述挡圈与内阀球通过螺纹方式连接;
所述内阀球与外阀球的接触处设置有密封圈,所述密封圈包裹在内阀球外侧,外阀球的下方开设有排污口,所述排污口的直径与通孔的直径相同,所述排污口为带有螺纹的凸出结构,所述排污口下侧安装有排污盒,所述排污盒为带有螺纹的凹型结构,所述排污盒通过螺纹方式固定在排污口下侧。
本实用新型的有益效果为:进水管内部安装的管道滤网过滤从管道中通过的水的固体颗粒物,避免了铁锈污垢等杂质通过阀球,减少了阀门的损毁,延长了阀门的使用寿命,确保了开关的灵活性;管道滤网为倾斜结构,使过滤的杂质可以顺利落到管道下方,避免了管道滤网附着杂质,解决了管道滤网不方便清理的问题;管道滤网下方开设的漏渣口使管道滤网过滤的杂质可以排出进水管,漏渣盒用于盛放从漏渣口漏出的杂质;漏渣盒与漏渣口通过螺纹方式连接使漏渣盒与漏渣口安装更方便;管道滤网的滤网圈的凸型结构使管道滤网安装更方便;内阀球内部设置阀球滤网进一步过滤水中的杂质,并使水中的杂质不会进入内阀球,减少了内阀球的损坏几率,阀球滤网为内凹式半球形结构使阀球滤网过滤的杂质存于阀球滤网中不会重新飘散进水里;阀球滤网的挡圈与内阀球通过螺纹方式连接方便了阀球滤网的安装;控制轴与孔B通过螺纹方式连接,使控制杆与内阀球连接更方便;内阀球与外阀球之间无接触点,使工人转动控制杆时,控制轴与孔B的连接不会松动;密封圈防止管道的水从内阀球与外阀球之间通过而造成球阀开关没用而导致持续通水的现象;外阀球设置的排污口可以使阀球滤网过滤的杂质排出内阀球,排污盒用于盛放从排污口漏出的杂质;排污盒与排污口的螺纹结构使排污盒与排污口安装更方便;排污口的直径与通孔的直径相同,使阀球滤网过滤的杂质排出内阀球外侧时不会落在排污口上;控制轴与内阀球通过螺纹方式连接使控制杆与内阀球连接更方便。
附图说明
图1为本实用新型一种带过滤网的球阀的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种带过滤网的球阀的剖视图;
图3为本实用新型一种带过滤网的球阀的排污口及排污盒结构示意图;
图4为本实用新型一种带过滤网的球阀的漏渣口及漏渣盒结构结构示意图;
图5为本实用新型一种带过滤网的球阀的内阀球及外阀球及控制杆示意图;
图6为本实用新型一种带过滤网的球阀的阀球滤网结构示意图;
图7为本实用新型一种带过滤网的球阀的内阀球结构示意图。
如图,1.法兰A、2.进水管、3.管道滤网、4.滤网圈、5.滤网凹槽、6. 漏渣口、7.漏渣盒、8.法兰B、9.法兰C、10.外阀球、11.孔A、12.控制杆、 13.控制轴、14.控制盘、15.内阀球、16.通孔、17.孔B、18.阀球滤网、19. 挡圈、20.密封圈、21.排污口、22.排污盒、23.出水管、24.法兰D。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供一种带过滤网的球阀,其特征在于包括进水管2、管道滤网3、漏渣盒7、外阀球10、出水管23、控制杆12、内阀球15、密封圈 20、排污盒22;进水管2内部安装有管道滤网3,管道滤网3下方安装有漏渣盒7,进水管2与外阀球10通过法兰连接,外阀球10内部设置有内阀球15,内阀球15与外阀球10之间设置有密封圈20,外阀球10前侧设置有控制杆12,外阀球10底部设置有排污盒22;
进水管2的左侧安装有法兰A1,进水管2的内部安装有管道滤网3,管道滤网3为倾斜结构,管道滤网3为椭圆形结构,管道滤网3设置有滤网圈4,滤网圈4为凸型结构,进水管2内侧设置有滤网凹槽5,滤网凹槽 5为凹型结构,滤网凹槽5与滤网圈4的位置对应,滤网凹槽5与滤网圈4 配合连接,管道滤网3下方开设有漏渣口6,漏渣口6为带有螺纹的凸出结构,漏渣口6下侧安装有漏渣盒7,漏渣盒7为带有螺纹的凹型结构,漏渣盒7通过螺纹方式固定在漏渣口6下侧,进水管2右侧设置有法兰B8,法兰B8右侧通过螺母连接有法兰C9,法兰C9右侧设置有外阀球10,外阀球 10由左阀球、右阀球组成,左阀球为圆柱结构,右阀球为半球结构,右阀球的直径与左阀球的直径相同,右阀球的右侧设置有出水管23,出水管23 与右阀球为一体结构,出水管23的右侧设置有法兰D24;外阀球10前侧开设有孔A11,孔A11内设有控制杆12,控制杆12由控制盘14、控制轴13 组成,控制盘14为圆形结构,控制轴13为螺纹结构,控制轴13为圆柱结构,控制轴13的直径小于孔A11的直径,控制轴13与控制盘14为一体结构,控制轴13与内阀球15连接,内阀球15前侧开设有孔B17,孔B17为螺纹结构,孔B17的直径与控制轴13的直径相同,孔B17与控制轴13通过螺纹方式连接,内阀球15设置在外阀球10内部,内阀球15的直径小于外阀球10的直径,内阀球15内部开设有通孔16,通孔16为圆柱结构,通孔16的左侧设置有阀球滤网18,阀球滤网18为内凹式半球形结构,阀球滤网18的左侧设有挡圈19,挡圈19为环形结构,挡圈19外侧设有螺纹结构,挡圈19的直径与通孔16的直径相同,通孔16与挡圈19的接触处设有螺纹结构,挡圈19与内阀球15通过螺纹方式连接;
内阀球15与外阀球10的接触处设置有密封圈20,密封圈20包裹在内阀球15外侧,外阀球10的下方开设有排污口21,排污口21的直径与通孔 16的直径相同,排污口21为带有螺纹的凸出结构,排污口21下侧安装有排污盒22,排污盒22为带有螺纹的凹型结构,排污盒22通过螺纹方式固定在排污口21下侧。
实施例2
当使用本实用新型时,将本实用新型的阀球滤网18对准内阀球15内部开设的通孔16的螺纹结构,顺时针旋转阀球滤网18,将阀球滤网18安装到内阀球15上;将管道滤网3放置在进水管2的右侧,工人将管道滤网 3推进进水管2内,直至管道滤网3的滤网圈4与进水管2内部开设的滤网凹槽5连接,此时管道滤网3与进水管2连接;将控制轴13对准外阀球10前侧开设的孔A11,此时控制轴13与内阀球15前侧开设的孔B17对准,用手托住内阀球15,顺时针旋转控制轴13,此时控制杆12与内阀球15连接;将进水管2左侧的法兰A1与外界管道的法兰通过螺母连接,将进水管2右侧的法兰B8与外阀球10左侧的法兰C9通过螺母连接,将出水管23右侧的法兰D24与外界管道的法兰通过螺母连接;将漏渣盒7对准漏渣口6,顺时针旋转漏渣盒7,直到漏渣盒7安装到进水管2道上;将排污盒22对准排污口21,顺时针旋转排污盒22,直到排污盒22安装到外阀球10上;
外界水流通过外界管道进入进水管2,当外界水流经过管道滤网3时,管道滤网3过滤掉外界水流中的杂质,此时,过滤的杂质由于管道滤网3 的倾斜结构及重力的作用下落到漏渣盒7内,当外界水流通过进水管2进入内阀球15时,密封圈20阻止外界水流从内阀球15与外阀球10之间的空隙通过,外界水流经过球阀滤网时,阀球滤网18过滤掉水中的杂质,使杂质不会进入内阀球15,逆时针旋转控制杆12,此时内阀球15的通孔16 开口方向为竖直状态,阀球滤网18跟随内阀球15旋转至内阀球15下方,外界水流停止通过内阀球15,此时阀球滤网18过滤的杂质由于重力作用落入排污盒22;
顺时针旋转控制杆12,此时内阀球15的通孔16开口方向为水平状态,阀球滤网18跟随内阀球15旋转至内阀球15左侧,此时外界水流从内阀球 15的通孔16中通过,此时外界水流经过阀球滤网18,阀球滤网18过滤掉水中的杂质,使杂质不会进入内阀球15。
实施例3
当清理过滤的杂质时,将漏渣盒7逆时针旋转,直至漏渣盒7与漏渣口6脱离,拆下漏渣盒7将漏渣盒7中的杂质清理掉,将排污盒22逆时针旋转,直至排污盒22与排污口21脱离,拆下排污盒22将排污盒22中的杂质清理掉。
实施例4
当内阀球15由于使用时间过长而损坏时,将连接法兰B8与法兰C9的螺母拧开,此时进水管2与外阀球10分离,用手托住内阀球15,逆时针旋转控制杆12,直至控制轴13与内阀球15前侧开设的孔B17分开,将控制杆12从外阀球10前侧开设的孔A11中取出,此时将内阀球15从外阀球10 中取出进行更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种带过滤网的球阀,其特征在于包括进水管、管道滤网、漏渣盒、外阀球、出水管、控制杆、内阀球、密封圈、排污盒;所述进水管内部安装有管道滤网,所述管道滤网下方安装有漏渣盒,所述进水管与外阀球通过法兰连接,所述外阀球内部设置有内阀球,所述内阀球与外阀球之间设置有密封圈,所述外阀球前侧设置有控制杆,所述外阀球底部设置有排污盒;所述进水管的左侧安装有法兰A,所述管道滤网为倾斜结构,所述管道滤网设置有滤网圈,所述滤网圈为凸型结构,所述进水管内侧设置有滤网凹槽,所述滤网凹槽为凹型结构,所述滤网凹槽与滤网圈的位置对应,所述滤网凹槽与滤网圈配合连接,所述管道滤网下方开设有漏渣口,所述漏渣口为带有螺纹的凸出结构,所述漏渣口下侧安装有漏渣盒,所述漏渣盒为带有螺纹的凹型结构,所述漏渣盒通过螺纹方式固定在漏渣口下侧,所述进水管右侧设置有法兰B,所述法兰B右侧通过螺母连接有法兰C,所述法兰C右侧设置有外阀球,所述外阀球由左阀球、右阀球组成,所述左阀球为圆柱结构,所述右阀球为半球结构,所述右阀球的直径与左阀球的直径相同,所述右阀球的右侧设置有出水管,所述出水管的右侧设置有法兰D;所述外阀球前侧开设有孔A,所述孔A内设有控制杆,所述控制杆由控制盘、控制轴组成,所述控制轴为螺纹结构,所述控制轴为圆柱结构,所述控制轴的直径小于孔A的直径,所述控制轴与内阀球连接,所述内阀球前侧开设有孔B,所述孔B为螺纹结构,所述孔B的直径与控制轴的直径相同,所述孔B与控制轴通过螺纹方式连接,所述内阀球的直径小于外阀球的直径,所述内阀球内部开设有通孔,所述通孔为圆柱结构,所述通孔的左侧设置有阀球滤网,所述阀球滤网为内凹式半球形结构,所述阀球滤网的左侧设有挡圈,所述挡圈为环形结构,所述挡圈外侧设有螺纹结构,所述挡圈的直径与通孔的直径相同,通孔与挡圈的接触处设有螺纹结构,所述挡圈与内阀球通过螺纹方式连接;所述内阀球与外阀球的接触处设置有密封圈,所述密封圈包裹在内阀球外侧,外阀球的下方开设有排污口,所述排污口的直径与通孔的直径相同,所述排污口为带有螺纹的凸出结构,所述排污口下侧安装有排污盒,所述排污盒为带有螺纹的凹型结构,所述排污盒通过螺纹方式固定在排污口下侧。
2.根据权利要求1所述的一种带过滤网的球阀,所述管道滤网为椭圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种带过滤网的球阀,其特征在于所述出水管与右阀球为一体结构,所述控制盘为圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种带过滤网的球阀,所述控制轴与控制盘为一体结构。
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