CN208518659U - 一种除砂效率高的除砂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除砂效率高的除砂器，包括分离器本体，所述的分离器本体内设有分离腔，所述的分离腔上方通过螺栓连接设有上盖，所述的上盖上设有进气口，所述的分离腔内与上盖垂直设有轴，所述的轴上设有螺旋叶片，所述的分离腔与分离器本体之间从内至外依次设有过滤层一、过滤层二、过滤层三和出气层，所述的过滤层二和过滤层三的下方共同连接设有排砂口，所述的排砂口的另一端设有储砂盒，所述的储砂盒的另一端设有管道，所述的管道的另一端与出气层相连，所述的出气层的下方设有出气口，所述的上盖与分离器本体的连接处设有密封环。本实用新型的优点：具有结构简单、操作便捷、高效率的、可减少排砂次数等优点。

Description

一种除砂效率高的除砂器

技术领域

本实用新型涉及气体净化技术领域，具体是指一种除砂效率高的除砂器。

背景技术

除砂器是一种从气、水或废水水流中分离出杂粒的装置。现有的除砂器基本都是用于固液分离的旋流除砂器，除砂器的旋流器分为两种材质一种是高耐磨聚氨酯材质，另一种为高铬铸铁材质，高铬铸铁材质由不锈钢进料口，出料口(溢流管)，锥形陶瓷旋流器，锥形不锈钢罐(罐有二个观察视镜)，自控或手动排砂阀(一般装有二支排砂阀门)，反冲水阀等组成，其优点为经济实惠，耐高温，缺点为不耐磨，使用寿命短，一般在2000小时就需更换一次；聚氨酯材质由蜗壳，锥筒，椎体三部分组成，其优势为耐磨，使用寿命可长达4200小时，旋流效果相对较好，但是不耐高温。

现有技术中，也有用于清除气体中固体颗粒物的除砂器，但很少见到和用到，且其工作效率比较低，需要经常进行排砂处理。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、高效率的、可减少排砂次数的除砂器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种除砂效率高的除砂器，包括分离器本体，所述的分离器本体内设有分离腔，所述的分离腔上方通过螺栓连接设有上盖，所述的上盖上设有进气口，所述的分离腔内与上盖垂直设有轴，所述的轴上设有螺旋叶片，所述的分离腔与分离器本体之间从内至外依次设有过滤层一、过滤层二、过滤层三和出气层，所述的过滤层二和过滤层三的下方共同连接设有排砂口，所述的排砂口的另一端设有储砂盒，所述的储砂盒的另一端设有管道，所述的管道的另一端与出气层相连，所述的出气层的下方设有出气口，所述的上盖与分离器本体的连接处设有密封环。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，螺旋叶片的设置可以使进入的空气旋转起来，更有利于清除气体中的固体颗粒，且叶片设置成螺旋状，可由进气口吹入气体的压力使螺旋叶片旋转起来；过滤层一、过滤层二和过滤层三的设置可使吹入的气体进行彻底的清除净化，使吹出的气体中的固体颗粒残留物达到最少；排砂口、储砂盒和管道的设置可使本实用新型既可高效率、不间断的清除气体中的固体颗粒，还可保持出气口的压力值与进气口相当。

作为改进，所述的密封环的材质为不锈钢、10号钢或20号钢。

作为改进，所述的上盖与分离器本体的连接面上设有橡胶层，此种设计有助于上盖与分离器本体之间的密封。

作为改进，所述的储砂盒与管道连接的一侧边上设有向上的倾斜板，所述的管道内设有滤网，此种设计有利于排出的固体颗粒更易进入储砂盒内，不会使固体颗粒重新进入气体循环中。

作为改进，所述的出气口穿过出气层向下倾斜设置。

作为改进，所述的进气口的一端伸出于上盖，另一端伸入进分离腔内，此种设计更有利于螺旋叶片的转动。

作为改进，所述的所述的过滤层一、过滤层二和过滤层三上均设有若干个通孔，且通孔的直径从内至外依次减小，此种设计可逐层的对进入分离器本体的气体进行最为彻底的清除固体颗粒的动作。

附图说明

图1为本实用新型一种除砂效率高的除砂器的结构示意图。

图2为本实用新型一种除砂效率高的除砂器的过滤层一的结构示意图。

图3为本实用新型一种除砂效率高的除砂器的过滤层二的结构示意图。

图4为本实用新型一种除砂效率高的除砂器的过滤层三的结构示意图。

如图所示：1、分离器本体；2、分离腔；3、上盖；4、轴；5、螺旋叶片；6、过滤层一；7、过滤层二；8、过滤层三；9、出气层；10、排砂口；11、进气口；12、出气口；13、密封环；14、橡胶层；15、储砂盒；16、管道；17、倾斜板；18、滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种除砂效率高的除砂器，包括分离器本体1，所述的分离器本体1内设有分离腔2，所述的分离腔2上方通过螺栓连接设有上盖3，所述的上盖3上设有进气口11，所述的分离腔2内与上盖3 垂直设有轴4，所述的轴4上设有螺旋叶片5，所述的分离腔2与分离器本体1之间从内至外依次设有过滤层一6、过滤层二7、过滤层三8和出气层9，所述的过滤层二7和过滤层三8的下方共同连接设有排砂口10，所述的排砂口10的另一端设有储砂盒15，所述的储砂盒15的另一端设有管道16，所述的管道16 的另一端与出气层9相连，所述的出气层9的下方设有出气口12，所述的上盖3与分离器本体1的连接处设有密封环13。

所述的密封环13的材质为不锈钢、10号钢或20号钢。

所述的上盖3与分离器本体1的连接面上设有橡胶层14。

所述的储砂盒15与管道16连接的一侧边上设有向上的倾斜板17，所述的管道16内设有滤网18。

所述的出气口12穿过出气层9向下倾斜设置。

所述的进气口11的一端伸出于上盖3，另一端伸入进分离腔2内。

所述的所述的过滤层一6、过滤层二7和过滤层三8上均设有若干个通孔，且通孔的直径从内至外依次减小。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，首先将杂质气体通过进气孔11通入至分离腔2 内，此时通入气体的压力将使螺旋叶片5快速旋转，从而使杂质气体依次经过过滤层一6、过滤层二7和过滤层三8，最后清除了固体颗粒的气体将进入到出气层9，再通过出气孔12进入下一阶段，被过滤出的固体颗粒将经过排砂口10进入到储砂盒15中，排砂口10处的气体将穿过滤网18并经过管道16进入到出气层9中，可保证进出气口的气压基本相同。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种除砂效率高的除砂器，包括分离器本体(1)，所述的分离器本体(1)内设有分离腔(2)，其特征在于：所述的分离腔(2)上方通过螺栓连接设有上盖(3)，所述的上盖(3)上设有进气口(11)，所述的分离腔(2)内与上盖(3)垂直设有轴(4)，所述的轴(4)上设有螺旋叶片(5)，所述的分离腔(2)与分离器本体(1)之间从内至外依次设有过滤层一(6)、过滤层二(7)、过滤层三(8)和出气层(9)，所述的过滤层二(7)和过滤层三(8)的下方共同连接设有排砂口(10)，所述的排砂口(10)的另一端设有储砂盒(15)，所述的储砂盒(15)的另一端设有管道(16)，所述的管道(16)的另一端与出气层(9)相连，所述的出气层(9)的下方设有出气口(12)，所述的上盖(3)与分离器本体(1)的连接处设有密封环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种除砂效率高的除砂器，其特征在于：所述的密封环(13)的材质为不锈钢、10号钢或20号钢。

3.根据权利要求1所述的一种除砂效率高的除砂器，其特征在于：所述的上盖(3)与分离器本体(1)的连接面上设有橡胶层(14)。

4.根据权利要求1所述的一种除砂效率高的除砂器，其特征在于：所述的储砂盒(15)与管道(16)连接的一侧边上设有向上的倾斜板(17)，所述的管道(16)内设有滤网(18)。

5.根据权利要求1所述的一种除砂效率高的除砂器，其特征在于：所述的出气口(12)穿过出气层(9)向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种除砂效率高的除砂器，其特征在于：所述的进气口(11)的一端伸出于上盖(3)，另一端伸入进分离腔(2)内。

7.根据权利要求1所述的一种除砂效率高的除砂器，其特征在于：所述的所述的过滤层一(6)、过滤层二(7)和过滤层三(8)上均设有若干个通孔，且通孔的直径从内至外依次减小。