CN209945111U - 燃气热水器的换热器的焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气热水器的换热器的焊接结构，包括翅片、弯管及至少两个直管，至少两个直管均穿设于翅片上，每相邻两个直管之间连接有弯管以形成具有进水口与出水口的管总成；还包括第一焊环及第一焊条，第一焊环设置于每个直管与每个弯管之间且三者焊接成一体，第一焊条沿直管的轴向设置于每个直管与翅片之间且三者焊接成一体；第一焊条的体积大于第一焊环的体积，第一焊条为空心结构。第一焊条的内表面及外表面均可以做为受热面，增大了第一焊条的受热表面积，加快了吸收热量的速率，使体积较大的第一焊条与体积较小的第一焊环融化所需要的加热时间相当，减少了加热时间，提高了生产效率且减少了资源的浪费，减少了“焊瘤状”的形成。

Description

燃气热水器的换热器的焊接结构

技术领域

本实用新型涉及焊接结构技术领域，特别是涉及一种燃气热水器的换热器的焊接结构。

背景技术

燃气热水器的换热器包括外壳、翅片、直管及弯管，直管与弯管间具有第一焊环，直管与翅片、以及直管与外壳之间具有焊条，焊接时，将上述部件放置于同一个焊炉中进行加热，从而实现对换热器的焊接。

在焊接换热器的过程中，由于存在不同规格的焊料，体积较大的焊料所需热量多，体积较少的焊料所需热量少。而在同一个焊炉中加热时，导致体积较大的焊料还未开始融化，而体积较小的焊料早已融化，为了保证体积较大的焊料完全融化，需要加热时间较长，生产效率较低；当体积较大的焊料完全融化时，体积较小的焊料由于处于液态的时间较长，从而导致部分液态金属流出到接头外，造成资源的浪费；且液态金属流到接头外凝固后，容易在换热器表面形成“焊瘤状”，影响外观，且焊瘤还会干涉与其他零件的装配，需打磨焊瘤以与其他零件装配，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种燃气热水器的换热器的焊接结构，其能有效地提高生产效率、减少资源浪费及改善换热器的外观。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水器的换热器的焊接结构，包括翅片、弯管及至少两个直管，所述至少两个直管均穿设于翅片上，每相邻两个所述直管之间连接有弯管以形成具有进水口与出水口的管总成；

还包括第一焊环及第一焊条，所述第一焊环设置于每个所述直管与每个所述弯管之间且三者焊接成一体，所述第一焊条沿所述直管的轴向设置于每个直管与所述翅片之间且三者焊接成一体；

其中，所述第一焊条的体积大于所述第一焊环的体积，且所述第一焊条为空心结构。

在其中一个实施例中，所述第一焊环套设于所述弯管外，所述弯管套接于所述直管内，且所述第一焊环抵接于所述直管的端面。

在其中一个实施例中，所述第一焊环由直径为1.45mm-1.55mm的焊丝环绕而成，所述第一焊环的内径为12.35mm-12.45mm。

在其中一个实施例中，所述第一焊条的尺寸为：外径2.55mm-2.65mm，内径0.95mm-1.05mm，长度158.5mm-159.5mm。

在其中一个实施例中，还包括外壳及第二焊条，所述翅片设置于所述外壳内，所述直管穿过所述外壳并穿设于所述翅片，所述第二焊条沿所述直管的轴向设置于所述翅片与所述外壳之间且三者焊接成一体；

其中，所述第二焊条的体积小于所述第一焊条的体积且大于所述第一焊环的体积，所述第二焊条为空心结构。

在其中一个实施例中，所述第二焊条的尺寸为：外径2.55mm-2.65mm，内径0.95mm-1.05mm，长度77.5mm-78.5mm。

在其中一个实施例中，还包括第三焊条及与所述进水口连通的进水管，所述进水管环绕设置于所述外壳外，所述第三焊条设置于所述进水管与所述外壳之间且三者焊接成一体；

其中，所述第三焊条的体积小于所述第二焊条的体积且大于所述第一焊环的体积，所述第三焊条为空心结构。

在其中一个实施例中，所述第三焊条的尺寸为：外径2.05mm-2.15mm，内径0.95mm-1.05mm，长度47.5mm-48.5mm。

在其中一个实施例中，还包括出水管、出水接头及第二焊环，所述出水管与所述出水口连通，所述出水接头与所述出水管连接，所述第二焊环设置于所述出水接头与所述出水管之间且三者焊接成一体；

其中，所述第二焊环的体积小于所述第一焊环的体积。

在其中一个实施例中，所述第二焊环由直径为1.45mm-1.55mm的焊丝环绕而成，所述第二焊环的内径为11.75mm-11.85mm。

本实用新型所述的燃气热水器的换热器的焊接结构，与背景技术相比所产生的有益效果：

由于第一焊条为空心结构，在将上述燃气热水器的换热器的焊接结构放置于焊炉中时，第一焊条的内表面及外表面均可以做为受热面，如此增大了第一焊条的受热表面积，加快了吸收热量的速率，从而使体积较大的第一焊条与体积较小的第一焊环融化所需要的加热时间相当，减少了加热时间，提高了生产效率且减少了资源的浪费，且减少了“焊瘤状”的形成，改善了外观。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的燃气热水器的换热器的焊接结构的正视图；

图2为图1中所示的燃气热水器的换热器的焊接结构所使用的第一焊条或第二焊条或第三焊条的结构图；

图3为图1中所示的燃气热水器的换热器的焊接结构的侧视图。

燃气热水器的换热器的焊接结构100 翅片10 弯管20 第一焊环30 第一焊条40外壳50 第二焊条60 进水管70 第三焊条80 出水管90 出水接头110 第二焊环120

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，本实用新型一实施例提供一种燃气热水器的换热器的焊接结构100，包括翅片10、弯管20及至少两个直管(图未示)，至少两个直管均穿设于翅片10上，每相邻两个直管之间连接有弯管20，且直管与弯管20连接形成具有进水口与出水口的管总成。如此，冷水从管总成的进水口进入管总成内，在经过与翅片10连接的直管时与燃烧的燃气进行热交换，从而冷水升温变成热水并从管总成的出水口排出。

具体地，翅片10为至少两个，至少两个翅片10沿直管的轴向依次排设，并通过抵接件相互抵接，至少两个直管平行间隔设置，且至少两个直管均穿设于至少两个翅片10上。

在一个实施例中，燃气热水器的换热器的焊接结构100还包括第一焊环30，第一焊环30设置于直管与弯管20之间，直管、弯管20以及第一焊环30三者焊接成一体。

在此需要说明的是，上述第一焊环30设置于直管与弯管20之间，可以是第一焊环30套设于弯管20外，弯管20套设于直管内，第一焊环30抵接于直管的端面，也可以是第一焊环30套设于直管外，直管套设于弯管20内，第一焊环30抵接于弯管20的端面，还可以是第一焊环30的内表面与直管与弯管20中的一者抵接，外表面与弯管20与直管中的另一者抵接。

在本实施例中，第一焊环30套设于弯管20外，弯管20套接于直管内，第一焊环30抵接于直管的端面。

具体地，第一焊环30由直径为1.45mm-1.55mm的焊丝环绕而成，第一焊环30的内径为12.35mm-12.45mm。更具体地地，第一焊环30由直径为1.5mm的焊丝环绕而成，且第一焊环30的内径为12.4mm。

继续参阅图1，在一个实施例中，燃气热水器的换热器的焊接结构100还包括第一焊条40，第一焊条40沿直管的轴向设置于每根直管与所有翅片10之间，即第一焊条40的数量与直管的数量相等，且第一焊条40的长度与所有翅片10沿直管的轴向的长度和相等，第一焊条40、直管与翅片10三者焊接成一体。

参阅图2，具体地，第一焊条40的体积大于第一焊环30的体积，第一焊条40为空心结构。

由于第一焊条40的体积大于第一焊环30的体积，则第一焊条40可以满足直管与翅片10之间焊接所需要的焊料的量的需求；且由于第一焊条40为空心结构，如此在将上述燃气热水器的换热器的焊接结构100放置于焊炉中时，第一焊条40的内表面及外表面均可以做为受热面，如此增大了第一焊条40的受热表面积，加快了吸收热量的速率，从而使体积较大的第一焊条40与体积较小的第一焊环30融化所需要的加热时间相当，减少了加热时间，提高了生产效率且减少了资源的浪费，且减少了“焊瘤状”的形成，改善了换热器的外观。

具体地，第一焊条40的尺寸为：外径2.55mm-2.65mm，内径0.95mm-1.05mm，长度158.5mm-159.5mm。更具体地，第一焊条40的尺寸为：外径2.6mm，内径1mm，长度159mm。

继续参阅图1，在一个实施例中，燃气热水器的换热器的焊接结构100还包括外壳50，翅片10设置于外壳50内，直管穿过外壳50并穿设于翅片10。具体地，外壳50上下具有开口，以便于燃烧的燃气从下方的开口进入外壳50内，且便于燃烧后形成的烟气从上方的开口排出。

燃气热水器的换热器的焊接结构100还包括第二焊条60，第二焊条60沿直管的轴向设置于翅片10与外壳50之间，第二焊条60、翅片10以外壳50三者焊接成一体。具体地，第二焊条60的体积小于第一焊条40的体积且大于第一焊环30的体积，第一焊条40可以满足外壳50与翅片10之间焊接所需要的焊料的量的需求。

第二焊条60为空心结构，如此第二焊条60的受热表面积增大，加快了吸收热量的速率，从而保证第一焊环30、第一焊条40与第二焊条60融化的加热时间相当，减少了加热时间，提高了生产效率且减少了资源的浪费，且减少了“焊瘤状”的形成，改善了换热器的外观。

在一个实施例中，第二焊条60为四条，其中两条第二焊条60位于翅片10的一端与外壳50之间，另外两条第二焊条60位于翅片10的另一端与外壳50之间。可以理解地，在另一些实施例中，第二焊条60的数量不受限定。

进一步，第二焊条60的尺寸为：外径2.55mm-2.65mm，内径0.95mm-1.05mm，长度77.5mm-78.5mm。具体地，第二焊条60的尺寸为：外径2.6mm，内径1mm，长度78mm。

在一个实施例中，燃气热水器的换热器的焊接结构100还包括与管总成的进水口连通的进水管70，进水管70环绕设置于外壳50外。冷水从进水管70进入后到达管总成与燃烧的燃气进行热交换后形成热水，并从管总成的出水口排出。具体地，进水口形成于管总成的其中一根直管上，具有进水口的直管与进水管70之间连接有弯管20，且弯管20与进水管70之间设置有第一焊环30。

燃气热水器的换热器的焊接结构100还包括第三焊条80，第三焊条80设置于进水管70与外壳50之间，第三焊条80、外壳50以进水管70三者焊接成一体。具体地，第三焊条80的体积小于第二焊条60的体积大于第一焊环30的体积，以满足进水管70与外壳50之间所需要的焊料的量的需求。

第三焊条80为空心结构，如此第三焊条80的受热面积增大，加快了吸收热量的速率，从而保证第一焊环30、第一焊条40、第二焊条60及第三焊条80融化的加热时间相当，减少了加热时间，提高了生产效率且减少了资源的浪费，且减少了“焊瘤状”的形成，改善了换热器的外观。

在一个实施例中，第三焊条80为六条，其中三条第三焊条80设置于外壳50的一端与进水管70之间，其中另三条第三焊条80设置于外壳50相对的另一端与进水管70之间。

进一步，第三焊条80的尺寸为：外径2.05mm-2.15mm，内径0.95mm-1.05mm，长度47.5mm-48.5mm。具体地，第三焊条80的尺寸为：外径2.1mm，内径1mm，长度48mm。

在一个实施例中，燃气热水器的换热器的焊接结构100还包括进水接头(图未示)及第二焊环120，进水接头与进水管70连接，第二焊环120设置于进水接头与进水管70之间，第二焊环120、进水接头与进水管70三者焊接成一体。

在此需要说明的是，上述第二焊环120设置于进水接头与进水管70之间，可以是第二焊环120套设于进水接头外，进水接头套设于进水管70内，第二焊环120抵接于进水管70的端面，也可以是第二焊环120套设于进水管70外，进水管70套设于进水接头内，第二焊焊抵接于进水接头的端面，还可以是第二焊环120的内表面分别与进水接头与进水管70中一者抵接，外表面与进水接头与进水管70中另一者抵接。

在本实施例中，第二焊环120套设于进水接头外，进水接头套接于进水管70内，第二焊环120抵接于进水管70的端面。

具体地，第二焊环120的体积小于第一焊环30的体积，以满足进水接头与进水管70之间对于焊接所需要的焊料的量的需求。

进一步，第二焊环120由直径为1.45mm-1.55mm的焊丝环绕而成，第一焊环30的内径为11.75mm-11.85mm。具体地，第二焊环120由直径为1.5mm的焊丝环绕而成，第一焊环30的内径为11.8mm。

参阅图3，在另一个实施例中，燃气热水器的换热器的焊接结构100还包括出水管90与出水接头110，出水管90与出水口连通，出水接头110与出水管90连接，第二焊环120设置于出水接头110与出水管90之间且三者焊接成一体。

出水管90、出水接头110与第二焊环120之间的连接方式参照进水管70、进水接头与第二焊环120之间的连接方式，在此不再详细赘述。

进一步，具体地，出水口形成于管总成的其中一根直管上，具有出水口的直管与出水管90之间连接有弯管20，且弯管20与出水管90之间设置有第一焊环30。

具体地，上述直管、弯管20、进水管70以及出水管90均采用铜管制成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃气热水器的换热器的焊接结构(100)，其特征在于，包括翅片(10)、弯管(20)及至少两个直管，所述至少两个直管均穿设于翅片(10)上，每相邻两个所述直管之间连接有弯管(20)以形成具有进水口与出水口的管总成；

还包括第一焊环(30)及第一焊条(40)，所述第一焊环(30)设置于每个所述直管与每个所述弯管(20)之间且三者焊接成一体，所述第一焊条(40)沿所述直管的轴向设置于每个所述直管与所述翅片(10)之间且三者焊接成一体；

其中，所述第一焊条(40)的体积大于所述第一焊环(30)的体积，且所述第一焊条(40)为空心结构。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器的换热器的焊接结构(100)，其特征在于，所述第一焊环(30)套设于所述弯管(20)外，所述弯管(20)套接于所述直管内，且所述第一焊环(30)抵接于所述直管的端面。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器的换热器的焊接结构(100)，其特征在于，所述第一焊环(30)由直径为1.45mm-1.55mm的焊丝环绕而成，所述第一焊环(30)的内径为12.35mm-12.45mm。

4.根据权利要求1所述的燃气热水器的换热器的焊接结构(100)，其特征在于，所述第一焊条(40)的尺寸为：外径2.55mm-2.65mm，内径0.95mm-1.05mm，长度158.5mm-159.5mm。

5.根据权利要求1所述的燃气热水器的换热器的焊接结构(100)，其特征在于，还包括外壳(50)及第二焊条(60)，所述翅片(10)设置于所述外壳(50)内，所述直管穿过所述外壳(50)并穿设于所述翅片(10)，所述第二焊条(60)沿所述直管的轴向设置于所述翅片(10)与所述外壳(50)之间且三者焊接成一体；

其中，所述第二焊条(60)的体积小于所述第一焊条(40)的体积且大于所述第一焊环(30)的体积，所述第二焊条(60)为空心结构。

6.根据权利要求5所述的燃气热水器的换热器的焊接结构(100)，其特征在于，所述第二焊条(60)的尺寸为：外径2.55mm-2.65mm，内径0.95mm-1.05mm，长度77.5mm-78.5mm。

7.根据权利要求5所述的燃气热水器的换热器的焊接结构(100)，其特征在于，还包括第三焊条(80)及与所述进水口连通的进水管(70)，所述进水管(70)环绕设置于所述外壳(50)外，所述第三焊条(80)设置于所述进水管(70)与所述外壳(50)之间且三者焊接成一体；

其中，所述第三焊条(80)的体积小于所述第二焊条(60)的体积且大于所述第一焊环(30)的体积，所述第三焊条(80)为空心结构。

8.根据权利要求7所述的燃气热水器的换热器的焊接结构(100)，其特征在于，所述第三焊条(80)的尺寸为：外径2.05mm-2.15mm，内径0.95mm-1.05mm，长度47.5mm-48.5mm。

9.根据权利要求1所述的燃气热水器的换热器的焊接结构(100)，其特征在于，还包括出水管(90)、出水接头(110)及第二焊环(120)，所述出水管(90)与所述出水口连通，所述出水接头(110)与所述出水管(90)连接，所述第二焊环(120)设置于所述出水接头(110)与所述出水管(90)之间且三者焊接成一体；

其中，所述第二焊环(120)的体积小于所述第一焊环(30)的体积。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器的换热器的焊接结构(100)，其特征在于，所述第二焊环(120)由直径为1.45mm-1.55mm的焊丝环绕而成，所述第二焊环(120)的内径为11.75mm-11.85mm。

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