CN209944698U - 用于风管机的回风组件和风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风管机的回风组件和风管机，回风组件包括回风框、开关门和驱动装置，回风框限定出回风通道，开关门设在回风通道的空气入口处，开关门通过驱动装置安装于回风框，且由驱动装置驱动开关空气入口，当开关门处于关闭空气入口的位置时，开关门的中心平面为预设平面，驱动装置驱动开关门开关空气入口的过程中，使开关门的中心平面始终与预设平面平行。根据本实用新型的用于风管机的回风组件，提升了室内装修的整体感。

Description

用于风管机的回风组件和风管机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种用于风管机的回风组件和风管机。

背景技术

相关技术中，风管机一般安装在天花吊顶内，天花吊顶需要开设通风孔以实现风管机的进风，通风孔处设置回风面板，为保证风管机的正常回风，回风面板通常采用格栅式面板，以满足基本的回风功能。然而，当回风面板安装时，会使得室内装修产生突兀感，导致无法满足越来越高的装修要求；而且，回风面板结构普遍，无法满足用户的差异化要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于风管机的回风组件，所述回风组件提升了室内装修的整体感。

本实用新型还提出一种具有上述回风组件的风管机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于风管机的回风组件，包括：回风框，所述回风框限定出回风通道；开关门，所述开关门设在所述回风通道的空气入口处；驱动装置，所述开关门通过所述驱动装置安装于所述回风框，且由所述驱动装置驱动开关所述空气入口，当所述开关门处于关闭所述空气入口的位置时，所述开关门的中心平面为预设平面，所述驱动装置驱动所述开关门开关所述空气入口的过程中，使所述开关门的中心平面始终与所述预设平面平行。

根据本实用新型实施例的用于风管机的回风组件，在保证开关门打开空气入口时、回风通道正常回风的前提下，开关门关闭空气入口时可以遮挡回风组件对室内装修的破坏，提升了室内装修的整体感，同时方便了回风组件的清理、维护。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置驱动所述开关门沿第一直线平移，其中，所述第一直线与第二直线相交锐角，所述第二直线垂直于所述预设平面，从而开关门移动轨迹简单，便于简化驱动装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一直线与所述第二直线之间的夹角为30°～60°。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括：齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括齿条件和齿轮件，所述齿条件与所述开关门相连，所述齿条件与所述回风框滑移配合以相对所述回风框沿所述第一直线可平移，所述齿轮件设在所述回风框上且与所述齿条件啮合；和第一电机，所述第一电机与所述齿轮件直接或间接相连以驱动所述齿轮件转动，所述齿轮件转动的过程中驱动所述齿条件平移。由此，驱动装置结构简单、便于实现。

根据本实用新型的一些实施例，所述齿条件上具有沿所述齿条件的平移方向延伸的导向插槽，所述回风框上具有导向插条，所述导向插条插配在所述导向插槽内，以使所述齿条件沿所述导向插条平移，从而保证齿条件稳定平移。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置驱动所述开关门沿曲线轨迹移动，使得驱动装置设计灵活。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括：第一推动件，所述第一推动件包括第一端和第二端，所述第一端与所述回风框铰接，所述第二端与所述开关门铰接；第二推动件，所述第二推动件包括第三端和第四端，所述第三端与所述回风框铰接，所述第四端与所述开关门铰接或滑移配合；第二电机，所述第二电机与所述第一推动件的所述第一端直接或间接相连以驱动所述第一端转动，所述第一端转动的过程中所述第二端推动所述开关门沿曲线轨迹运动。由此，驱动装置结构简单、便于实现。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置进一步包括：第三电机，所述第三电机与所述第二推动件的所述第三端直接或间接相连以驱动所述第三端转动，所述第三端转动的过程中所述第四端推动所述开关门沿曲线轨迹运动，进一步保证开关门移动平稳。

根据本实用新型的一些实施例，所述开关门包括门体和侧边，所述侧边设在所述门体上且朝向所述回风框的方向垂直于所述门体延伸，所述侧边上具有滑移槽，所述滑移槽的延伸方向与所述门体的中心平面平行，所述第二推动件的所述第四端通过配合在所述滑移槽内的滚动体与所述开关门滑移配合，以减小驱动装置的推动阻力。

根据本实用新型的一些实施例，所述回风框上具有避让开口，在所述开关门处于关闭所述空气入口的位置时，所述滚动***于所述避让开口内，保证开关门顺利转动至关闭空气入口的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一推动件和所述第二推动件均为弧形杆，所述第一端和所述第二端为所述第一推动件的弧长两端，所述第三端和所述第四端为所述第二推动件的弧长两端，使得第一推动件和第二推动件便于布置、受力合理。

根据本实用新型的一些实施例，在所述开关门运动至打开所述空气入口的极限位置时，所述开关门与所述回风框之间在垂直于所述预设平面上的距离H为：5mm≤H≤20mm，从而保证了回风组件的回风量，降低了对驱动装置的要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述开关门为长方形，所述开关门的长度两端分别设有所述驱动装置，保证开关门运动平稳、可靠。

根据本实用新型的一些实施例，在所述开关门处于关闭所述空气入口的位置时，所述回风框在所述开关门上的正投影完全落在所述开关门内，以使所述回风框完全被所述开关门遮挡，进一步提升了室内装修的整体感。

根据本实用新型第二方面实施例的风管机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于风管机的回风组件。

根据本实用新型实施例的风管机，通过采用上述的回风组件，有效提升了室内装修的整体感，方便了风管机的维护。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的回风组件的结构示意图，其中开关门处于打开空气入口的位置；

图2是图1中圈示的A部的放大图；

图3是图1中所示的回风组件的局部结构示意图；

图4是图3中所示的齿轮齿条机构与回风框的装配结构示意图

图5是图1中所示的回风组件的另一个结构示意图，其中开关门处于关闭空气入口的位置；

图6是图7所示的回风组件的仰视图；

图7是图7中所示的回风组件的主视图；

图8是图7中所示的回风组件的俯视图；

图9是根据本实用新型另一个实施例的回风组件的侧视图；

图10是图9中所示的回风组件的开关门的运动原理示意图；

图11是根据本实用新型再一个实施例的回风组件的结构示意图，其中开关门处于打开空气入口的位置；

图12是图11中圈示的C部的放大图；

图13是图11中所示的回风组件的仰视图；

图14是图11中所示的回风组件的侧视图；

图15是沿图11中D-D线的剖视图；

图16是图15中圈示的E部的放大图；

图17是图15中所示的回风组件的局部结构示意图，其中开关门运动至关闭空气入口的位置；

图18是根据本实用新型一个实施例的风管机的安装示意图。

附图标记：

风管机200、出风口101、

回风组件100、预设平面100a、回风框的中心平面100b、

回风框1、回风通道10、空气入口10a、

导向插条11、避让开口12、

开关门2、门体21、侧边22、滑移槽221、

驱动装置3、

齿轮齿条机构31、第一电机32、

齿条件311、导向插槽311a、齿轮件312、

第一推动件33、第二推动件34、第二电机35、第三电机36、滚动体37、

第一端33a、第二端33b、弧形杆330、

第三端34a、第四端34b、

检测模块4、电控模块5、滤网6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于风管机的回风组件。

如图2、图3和图9所示，根据本实用新型实施例的用于风管机200的回风组件100，包括回风框1、开关门2和驱动装置3。

回风框1限定出回风通道10，回风通道10具有空气入口10a，开关门2设在回风通道10的空气入口10a处，开关门2通过驱动装置3安装于回风框1，且开关门2由驱动装置3驱动开关空气入口10a；当开关门2处于关闭空气入口10a的位置时，开关门2的中心平面为预设平面100a，驱动装置3驱动开关门2开关空气入口10a的过程中，使开关门2的中心平面始终与预设平面100a平行，则驱动装置3可以仅驱动开关门2移动，使得开关门2在运动过程中并未发生转动。

驱动装置3可以安装于回风框1，驱动装置3与开关门2相连，使得开关门2可以通过驱动装置3间接安装于回风框1。当驱动装置3驱动开关门2运动以打开空气入口10a时，回风通道10可以通过空气入口10a与外界环境连通；当驱动装置3驱动开关门2运动以关闭空气入口10a时，开关门2可以遮挡空气入口10a。

当回风组件100应用于风管机200中时，回风组件100可以安装于天花板、或墙壁上等。风管机200运行时，驱动装置3可以驱动开关门2移动以打开空气入口10a，开关门2与空气入口10a之间形成入口，空气可以通过空气入口10a流入回风通道10内，并最终自风管机200的出风口101吹出，实现风管机200的正常出风；当风管机200停止运行时，驱动装置3可以驱动开关门2移动以关闭空气入口10a，此时开关门2可以遮挡空气入口10a，避免灰尘等异物进入回风通道10内影响回风组件100的回风，相对于传统技术中的格栅式结构，格栅间隔之间的灰尘难以清洗，本申请中的回风组件100便于清理、维护，而且开关门2可以至少部分遮挡回风组件100对室内装修例如天花板或墙壁等的破坏，便于实现回风组件100对室内装修破坏的隐藏，避免室内装修产生突兀感而破坏室内的装修整体性，从而使得回风组件100与天花吊顶或墙壁形成一个平整的整体，回风组件100与室内装修风格很好地融合为一体，提升了室内装修的整体感，进而可以更好地满足较高的装修和审美要求。

可以理解的是，开关门2的移动轨迹可以是直线、也可以指曲线；开关门2沿第一轨迹移动以打开空气入口10a，开关门2沿第二轨迹移动以关闭空气入口10a，第一轨迹与第二轨迹可以相同、也可以不同；开关门2可以为一个或多个。

根据本实用新型实施例的用于风管机的回风组件，通过在回风通道10的空气入口10a处设置可运移动的开关门2以开关空气入口10a，从而在保证开关门2打开空气入口10a时、回风通道10正常回风的前提下，开关门2关闭空气入口10a时可以遮挡回风组件100对室内装修的破坏，提升了室内装修的整体感，同时方便了回风组件100的清理、维护。

在本实用新型的一些可选实施例中，驱动装置3驱动开关门2沿第一直线L1平移，即开关门2的移动轨迹为直线，且第一轨迹与第二轨迹相同，从而开关门2移动轨迹简单，便于简化驱动装置3。

其中，第一直线L1与第二直线L2相交锐角，即第一直线L1与第二直线L2之间的夹角为锐角，第二直线L2垂直于预设平面100a。

当然，第一直线L1与第二直线L2之间的夹角还可以为0°(如图9和图10所示)、或90°，同样可以实现开关门2开关空气入口10a。

可选地，第一直线L1与第二直线L2之间的夹角为30°～60°(包括端点值)，便于实现开关门2的移动，避免开关门2与其他部件发生干涉。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，驱动装置3包括齿轮齿条机构31和第一电机32，齿轮齿条机构31包括齿条件311和齿轮件312，齿轮件312设在回风框1上且齿轮件312与齿条件311啮合，齿条件311与开关门2相连，齿条件311与回风框1滑移配合以相对回风框1沿第一直线L1往复平移，第一电机32与齿轮件312直接或间接相连以驱动齿轮件312转动，齿轮件312转动的过程中驱动齿条件311平移以带动开关门2平移。由此，驱动装置3结构简单、便于实现，同时保证了开关门2平移的稳定性。

其中，第一电机32可以与齿轮件312直接相连以驱动齿轮件312转动，此时驱动装置3采用第一电机32直驱的方式驱动齿轮件312转动；或者，第一电机32可以与齿轮件312间接相连以驱动齿轮件312转动，此时驱动装置3可以采用第一电机32与传动机构结合的方式驱动齿轮件312转动，传动机构可以为齿轮传动机构、或带传动机构等。

可以理解的是，齿条件311与开关门2之间的连接方式可以根据实际应用具体设置；例如，齿条件311与开关门2之间可以固定相连，以使齿条件311与开关门2之间保持相对静止，或者齿条件311与开关门2之间可以枢转相连(如图3所示)，此时可以通过合理设置齿条件311的数量及布置方式，同样可以使得齿条件311带动开关门2平移。

可以理解的是，驱动装置3还可以形成为其他结构以实现开关门2的往复移动，而不限于第一电机32和齿轮齿条机构31。例如，驱动装置3可以包括驱动电机和滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构可以包括互相配合的螺杆和螺母；驱动电机直接或间接驱动螺杆转动，以带动螺母往复平移，螺母与开关门2相连，从而实现开关门2的往复平移，或者驱动电机直接或间接驱动螺母转动，以带动螺杆往复平移，螺杆与开关门2相连，从而实现开关门2的往复平移。

例如，如图4所示，齿条件311上具有沿齿条件311的平移方向延伸的导向插槽311a，回风框1上具有导向插条11，导向插条11插配在导向插槽3111a内，导向插条11在导向插槽311a内可以相对于导向插槽311a滑移，以使齿条件311沿导向插条11平移。由此，通过彼此配合的导向插条11和导向插槽311a，便于实现齿条件311的限位，保证齿条件311的平移，同时可以对齿条件311的平移起到导向作用，保证齿条件311平移的稳定性，从而保证了开关门2运动平稳。

在图4的示例中，导向插槽311a可以贯穿齿条件311的至少轴向一端，导向插条11自齿条件311的轴向一端插配在导向插槽311a内，使得齿条件311套设于导向插条11外，从而导向插槽311a结构简单、便于加工。

可以理解的是，导向插槽311a的结构不限于此；例如，导向插槽311a还可以贯穿齿条件311的外周壁，同样可以与导向插条11配合以引导齿条件311的移动。

当然，导向插槽311a还可以形成在回风框1上，导向插条11可以设在齿条件311上，导向插条11插配在导向插槽311a内，同样可以起到导向作用，使得齿条件311沿导向插槽311a平移，保证齿条件311在平移过程中的稳定性。

在本实用新型的另一些可选实施例中，驱动装置3驱动开关门2沿曲线轨迹移动，此时第一轨迹与第二轨迹可以相同、也可以不同，使得开关门2移动轨迹具有多样性，丰富了驱动装置3的结构多样性，使得驱动装置3设计灵活。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图12、图15和图16所示，驱动装置3包括第一推动件33、第二推动件34和第二电机35，第一推动件33包括第一端33a和第二端33b，第一端33a与回风框1铰接，第二端33b与开关门2铰接，第二推动件34包括第三端34a和第四端34b，第三端34a与回风框1铰接，第四端34b与开关门2铰接或滑移配合。第二电机35与第一推动件33的第一端33a直接或间接相连以驱动第一端33a转动，第一端33a转动的过程中第二端33b推动开关门2运动，由于第二推动件34的第四端34b与开关门2滑移配合，使得开关门2运动过程中受到第二推动件34的限制，开关门2最终沿曲线轨迹移动，此时开关门2可以沿弧线轨迹移动，且在移动过程中，开关门2的中心平面始终与预设平面100a平行。由此，驱动装置3结构简单、便于实现，同时保证了开关门2平移的稳定性。

例如，在图16的示例中，第四端34b与开关门2滑移配合，此时第四端34b与回风框1的铰接位置的设置具有良好的灵活性，第一端33a、第二端33b、第三端34a和第四端34b无需形成平行四边形的四个顶点，从而方便了驱动装置3的布置，便于实现回风组件100的合理布局。

又例如，第四端34b与开关门2铰接，此时第一端33a、第二端33b、第三端34a和第四端34b可以形成平行四边形的四个顶点，从而第一端33a转动的过程中，第二端33b推动开关门2沿曲线轨迹移动。

进一步地，如图12和图14所示，驱动装置3进一步包括第三电机36，第三电机36与第二推动件34的第三端34a直接或间接相连以驱动第三端34a转动，第三端34a转动的过程中第四端34b推动开关门2沿曲线轨迹运动，也就是说，第三电机36驱动第二推动件34绕第三端34a转动以推动开关门2移动，使得第二推动件34形成为主动件，从而减小了第二电机35的负载，进一步保证了开关门2的移动平稳。

可以理解的是，第二推动件34还可以形成为从动件，即驱动装置3无需设置第三电机36，驱动装置3同样可以在第二电机35的驱动作用下实现开关门2的移动。

具体地，开关门2包括门体21和侧边22，侧边22设在门体21上且侧边22朝向回风框1的方向垂直于门体21延伸，侧边22上具有滑移槽221，滑移槽221的延伸方向与门体21的中心平面平行，第二推动件34的第四端34b通过配合在滑移槽221内的滚动体37与开关门2滑移配合。例如，如图12和图16所示，门体21可以大致形成为板状结构，侧边22可以设在门体21的靠近回风框的中心平面100b的一侧且侧边22朝向靠近回风框的中心平面100b的方向延伸，侧边22的延伸方向与门体21垂直，且侧边22大致形成为板状结构；滚动体37配合在滑移槽221内且滚动体37在滑移槽221内可相对于滑移槽221滑移、也可以绕滚动体37的中心轴线转动，实现了滚动体37与侧边22的滚动接触，当驱动装置3推动开关门2移动时，减小了驱动装置3与开关门2之间的摩擦力，从而减小了驱动装置3的推动阻力，进一步保证了开关门2的顺利转动，节省了第二电机35的能耗，降低了回风组件100的使用成本。

其中，回风框的中心平面100b可以经过回风框1的中心且回风框的中心平面100b与预设平面100a平行。“滑移槽221的延伸方向与门体21的中心平面平行”可以作广义理解，则滑移槽221的延伸方向与门体21的中心平面平行，可以包括滑移槽221的延伸方向与门体21的中心平面大致平行

进一步地，回风框1上具有避让开口12，在开关门2处于关闭空气入口10a的位置时，滚动体3210位于避让开口12内，从而避免滚动体3210与回风框1发生干涉，保证开关门2顺利关闭空气入口10a以遮挡空气入口10a，避免灰尘等异物进入回风通道10内影响回风组件100的回风。例如，在图17的示例中，侧边22可以邻近门体21的端部设置，避让开口12可以形成在回风框1的侧壁上，且避让开口12可以朝向远离开关门2的方向凹入，滚动体37可以包括第一段和第二段，第一段配合在滑移槽221内，第二段伸出滑移槽221；当开关门2关闭空气入口10a时，第二段可以收纳于避让开口12内，避免第二段与回风框1之间发生干涉，保证开关门2顺利转动至关闭空气入口10a的位置。

可选地，避让开口12的长度可以大于或等于滑移槽221的延伸长度。

具体地，第一推动件33和第二推动件34均为弧形杆330，弧形杆330的轴线(或称中心线)为弧线，第一端33a和第二端33b为第一推动件33的弧长两端，第三端34a和第四端34b为第二推动件34的弧长两端。例如，在图16的示例中，第一端33a和第二端33b分别为第一推动件33的周向两端，在第二端33b推动开关门2移动的过程中，第二端33b受到开关门2施加的反作用力F，由于弧形杆330的轴线为弧线，便于减小该反作用力F的方向与上述弧线的延伸方向之间的夹角，使得弧形杆330主要承受轴向载荷，从而第一推动件33受力合理，具有良好的承载能力，保证了第一推动件33的使用可靠性；同样，第二推动件34受力合理，从而保证了驱动装置3使用可靠。

在本实用新型的一些实施例中，如图16所示，在开关门2运动至打开空气入口10a的极限位置时，开关门2与回风框1之间在垂直于预设平面100a上的距离H为：5mm≤H≤20mm；也就是说，驱动装置3驱动开关门2在垂直于预设平面100a上的距离为H的范围内移动。具体而言，开关门2可以具有第一位置和第二位置，且开关门2在第一位置和第二位置之间运动以开关空气入口10a；当开关门2处于第一位置时，开关门2关闭空气入口10a，此时开关门2与回风框1之间在垂直于预设平面100a上的距离为0mm，当开关门2处于第二位置时，则开关门2处于打开空气入口10a的极限位置，此时开关门2与回风框1之间在垂直于预设平面100a上的距离为H，则H可以理解为开关门2沿垂直于预设平面100a的方向的最大移动距离。

其中，H满足5mm≤H≤20mm，使得开关门2打开空气入口10a时与空气入口10a之间具有合适的间隙，从而保证了空气入口10a处的风量，避免开关门2与空气入口10a之间的减小过小而影响回风组件100的回风量，同时避免了开关门2打开空气入口10a时与空气入口10a之间的间隙过大而对驱动装置3的要求较高，从而节省了驱动装置3的占用空间、降低了驱动装置3的成本，使得回风组件100具有良好的实用性。可选地，H可以为5mm、或8mm、或10mm、或16mm、或20mm等。

在本实用新型的一些具体实施例中，开关门2为长方形，开关门2的长度两端分别设有驱动装置3。例如，如图11所示，空气入口10a可以形成为长方形以与开关门2的形状相匹配，开关门2长度两端的驱动装置3可以同步运行以驱动开关门2移动，从而保证了开关门2移动的稳定性，使得开关门2运动平稳、可靠。

其中，开关门2的长度每端的驱动装置3可以为一个或多个。例如，在图11的示例中，开关门2的长度每端均设有一个驱动装置3；又例如，在图3和图9的示例中，开关门2的长度每端均设有多个驱动装置3，多个驱动装置3可以沿开关门的宽度方向间隔设置，进一步保证了开关门2平移的稳定性。

可以理解的是，开关门2还可以形成为其他形状，例如正方形、梯形等。驱动装置3的数量及布置方式不限于此；例如，当开关门2形成为长方形时，驱动装置3可以非位于开关门2的端部，驱动装置3可以为一个、或三个、或三个以上，多个驱动装置3可以沿开关门2的长度方向依次间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，在开关门2处于关闭空气入口10a的位置时，回风框1在开关门2上的正投影完全落在开关门2内，以使回风框1完全被开关门2遮挡，则当开关门2处于关闭空气入口10a的位置时，回风框1在开关门2上的正投影的外边缘位于开关门2的外边缘的内侧，此时开关门2可以完全遮挡回风框1，使得开关门2有效遮挡回风组件100对室内装修整体感的破坏，进一步提升了室内装修的整体感。

可以理解的是，在开关门2处于关闭空气入口10a的位置时，回风框1在开关门2上的正投影还可以至少部分位于开关门2的外边缘的外侧，或者回风框1在开关门2上的正投影落在开关门2的外边缘上，同样可以使得开关门2遮挡回风组件100对室内装修整体感的破坏，保证室内装修的整体感。

根据本实用新型第二方面实施例的风管机200，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于风管机200的回风组件100。

根据本实用新型实施例的风管机200，通过采用上述的回风组件100，有效提升了室内装修的整体感，方便了风管机200的维护。

可选地，驱动装置3驱动开关门2将空气入口10a打开的过程中，使空气入口10a的敞口朝向与风管机200的出风口101的敞口朝向相反。例如，在图18的示例中，风管机200可以安装于天花板，出风口101可以间隔设在空气入口10a的左侧，开关门2可以朝向风管机200的出风侧移动；开关门2打开空气入口10a的过程中，开关门2可以向下、向左移动，此时空气入口10a的敞口朝向可以大致向右，风管机200的出风口101的敞口朝向可以大致向左，而用户的活动区域为风管机200的出风侧，则用户的活动区域可以为出风口101的左下方，此时即使用户抬头查看回风组件100，由于开关门2的遮挡，用于仍无法直接看到回风框1，进一步保证了回风组件100与室内装修融合为一体，从而有效保证了室内装修的整体感。

需要说明的是，上述描述中的“相反”并非是严格意义上的相反，而是指空气入口10a的敞口的大致朝向与出风口101的敞口的大致朝向相反；而且，图18中所示的风管机200的结构是示例性的，仅用于解释，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的风管机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考附图以三个具体的实施例详细描述根据本方面实施例的用于风管机200的回风组件100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

实施例一

在本实施例中，如图1、图3和图8所示，回风组件100包括回风框1、开关门2和驱动装置3、检测模块4、电控模块5和滤网6。

回风框1大致形成为长方体结构，且回风框1限定出回风通道10，回风通道10具有空气入口10a，检测模块4和开关门2均设在空气入口10a处，检测模块4可以用于检测室内温度、用户位置等，电控模块5安装于回风框1，滤网6设在回风通道10内以过滤流入回风通道10的气流。

开关门2为两个，两个开关门2沿前后方向依次布置，每个开关门2分别形成为长方形；每个开关门2的长度两端分别设有驱动装置3，每个开关门2包括门体21和侧边22，侧边22设在门体21上且侧边22朝向回风框1的方向垂直于门体21延伸，侧边22上具有滑移槽221，滑移槽221的延伸方向与门体21的中心平面平行，滑移槽211内设有滚动体37。回风框1上形成有缺口，回风框1的侧壁上形成有避让开口12，避让开口12与缺口连通，在开关门2处于关闭空气入口10a的位置时，滚动体37通过缺口收纳于避让开口12内。

驱动装置3安装于回风框1，每个开关门2分别通过驱动装置3安装于回风框1，驱动装置3驱动开关门2相对于回风框1移动以开关空气入口10a，且在驱动装置3驱动开关门2开关空气入口10a的过程中，开关门2的中心平面始终与预设平面100a平行。其中，当开关门2处于关闭空气入口10a的位置时，开关门2的中心平面为预设平面100a。

如图3所示，驱动装置3驱动开关门2沿第一直线L1平移，第一直线L1与第二直线L2相交锐角，第二直线L2垂直于预设平面100a；驱动装置3包括齿轮齿条机构31和第一电机32，齿轮齿条机构31包括齿条件311和齿轮件312，齿轮件312设在回风框1上且齿轮件312与齿条件311啮合，齿条件311与开关门2相连，齿条件311与回风框1滑移配合以相对回风框1沿第一直线L1往复平移，第一电机32与齿轮件312直接或间接相连以驱动齿轮件312转动，齿轮件312转动的过程中驱动齿条件311平移以带动开关门2平移，且在开关门2运动至打开空气入口10a的极限位置时，开关门2与回风框1之间在垂直于预设平面100a上的距离H满足5mm≤H≤20mm。其中，第一电机32为步进电机。

根据本实用新型实施例的回风组件100，实现了回风组件100的正常回风，且开关门2可以遮挡回风组件100对室内装修的破坏，提升了室内装修的整体美感，同时方便了回风组件100的清理、维护。

如图18所示，风管机200包括回风组件100，回风组件100为图1所示的回风组件100，其中，空气入口10a形成为风管机200的进风口，用户可以通过空气入口10a对风管机200进行维修、维护。

根据本实用新型实施例的风管机200，通过采用上述的回风组件100，有效提升了室内装修的整体感，方便了风管机200的维护。

实施例二

如图9和图10所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：第一直线L1与第二直线L2平行。

实施例二

如图11-图17所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：驱动装置3的结构不同。

具体地，如图11和图16所示，驱动装置3驱动开关门2沿曲线轨迹移动；驱动装置3包括第一推动件33、第二推动件34和第二电机35，第一推动件33包括第一端33a和第二端33b，第一端33a与回风框1铰接，第二端33b与开关门2铰接，第二推动件34包括第三端34a和第四端34b，第三端34a与回风框1铰接，第四端34b与开关门2铰接或滑移配合。第二电机35与第一推动件33的第一端33a直接或间接相连以驱动第一端33a转动，第一端33a转动的过程中第二端33b推动开关门2运动，由于第二推动件34的第四端34b与开关门2滑移配合，使得开关门2运动过程中受到第二推动件34的限制，使得开关门2最终沿曲线轨迹移动。其中，第二电机35为步进电机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于风管机的回风组件，其特征在于，包括：

回风框，所述回风框限定出回风通道；

开关门，所述开关门设在所述回风通道的空气入口处；

驱动装置，所述开关门通过所述驱动装置安装于所述回风框，且由所述驱动装置驱动开关所述空气入口，当所述开关门处于关闭所述空气入口的位置时，所述开关门的中心平面为预设平面，所述驱动装置驱动所述开关门开关所述空气入口的过程中，使所述开关门的中心平面始终与所述预设平面平行。

2.根据权利要求1所述的用于风管机的回风组件，其特征在于，所述驱动装置驱动所述开关门沿第一直线平移，其中，所述第一直线与第二直线相交锐角，所述第二直线垂直于所述预设平面。

3.根据权利要求2所述的用于风管机的回风组件，其特征在于，所述第一直线与所述第二直线之间的夹角为30°～60°。

4.根据权利要求2所述的用于风管机的回风组件，其特征在于，所述驱动装置包括：

齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括齿条件和齿轮件，所述齿条件与所述开关门相连，所述齿条件与所述回风框滑移配合以相对所述回风框沿所述第一直线可平移，所述齿轮件设在所述回风框上且与所述齿条件啮合；和

第一电机，所述第一电机与所述齿轮件直接或间接相连以驱动所述齿轮件转动，所述齿轮件转动的过程中驱动所述齿条件平移。

5.根据权利要求4所述的用于风管机的回风组件，其特征在于，所述齿条件上具有沿所述齿条件的平移方向延伸的导向插槽，所述回风框上具有导向插条，所述导向插条插配在所述导向插槽内，以使所述齿条件沿所述导向插条平移。

6.根据权利要求1所述的用于风管机的回风组件，其特征在于，所述驱动装置驱动所述开关门沿曲线轨迹移动。

7.根据权利要求6所述的用于风管机的回风组件，其特征在于，所述驱动装置包括：

第一推动件，所述第一推动件包括第一端和第二端，所述第一端与所述回风框铰接，所述第二端与所述开关门铰接；

第二推动件，所述第二推动件包括第三端和第四端，所述第三端与所述回风框铰接，所述第四端与所述开关门铰接或滑移配合；

第二电机，所述第二电机与所述第一推动件的所述第一端直接或间接相连以驱动所述第一端转动，所述第一端转动的过程中所述第二端推动所述开关门沿曲线轨迹运动。

8.根据权利要求7所述的用于风管机的回风组件，其特征在于，所述驱动装置进一步包括：

第三电机，所述第三电机与所述第二推动件的所述第三端直接或间接相连以驱动所述第三端转动，所述第三端转动的过程中所述第四端推动所述开关门沿曲线轨迹运动。

9.根据权利要求7所述的用于风管机的回风组件，其特征在于，所述开关门包括门体和侧边，所述侧边设在所述门体上且朝向所述回风框的方向垂直于所述门体延伸，所述侧边上具有滑移槽，所述滑移槽的延伸方向与所述门体的中心平面平行，所述第二推动件的所述第四端通过配合在所述滑移槽内的滚动体与所述开关门滑移配合。

10.根据权利要求9所述的用于风管机的回风组件，其特征在于，所述回风框上具有避让开口，在所述开关门处于关闭所述空气入口的位置时，所述滚动***于所述避让开口内。

11.根据权利要求7所述的用于风管机的回风组件，其特征在于，所述第一推动件和所述第二推动件均为弧形杆，所述第一端和所述第二端为所述第一推动件的弧长两端，所述第三端和所述第四端为所述第二推动件的弧长两端。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的用于风管机的回风组件，其特征在于，在所述开关门运动至打开所述空气入口的极限位置时，所述开关门与所述回风框之间在垂直于所述预设平面上的距离H为：5mm≤H≤20mm。

13.根据权利要求1所述的用于风管机的回风组件，其特征在于，所述开关门为长方形，所述开关门的长度两端分别设有所述驱动装置。

14.根据权利要求1所述的用于风管机的回风组件，其特征在于，在所述开关门处于关闭所述空气入口的位置时，所述回风框在所述开关门上的正投影完全落在所述开关门内，以使所述回风框完全被所述开关门遮挡。

15.一种风管机，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的用于风管机的回风组件。

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