CN209944362U - 工业三废焚烧烟气立式水管余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业三废焚烧烟气立式水管余热锅炉，它属于余热锅炉领域，其解决了现有技术中缺少一种有效避免烟气低温腐蚀和烟尘堵塞，清灰快捷且实现烟气脱销处理的余热锅炉的问题。它主要包括炉体，炉体上设有水冷***、钢架、炉墙和落灰装置，水冷***由水冷壁和隔烟墙组成，水冷壁包括前侧水冷壁、左右侧水冷壁和后侧水冷，隔烟墙包括隔烟墙Ⅰ和隔烟墙Ⅱ；水冷壁和隔烟墙将锅炉分为第一通道、第二通道和第三通道；第一通道的入口端浇筑有耐火混凝土；水冷壁之间的空隙通过密封板密封焊接；落灰装置包括落灰烟箱和星型排灰阀；水冷壁、落灰烟箱和星型排灰阀组成全封焊密闭结构。本实用新型主要用于三废焚烧烟气的余热利用。

Description

工业三废焚烧烟气立式水管余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉，具体地说，尤其涉及一种工业三废焚烧烟气立式水管余热锅炉。

背景技术

一些中小型工业三废焚烧后的烟气配套的余热锅炉会遇到低温腐蚀和烟尘堵塞的问题。卧式水管锅炉布置较长，占地面积较大，火管锅炉又难以克服积灰问题且不适宜采取SNCR脱销处理。

目前正缺少一种占地面积小，锅炉布置方便，有效避免烟气低温腐蚀和烟尘堵塞，清灰快捷且实现烟气脱销处理的运行高效的工业三废焚烧烟气立式水管余热锅炉。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种工业三废焚烧烟气立式水管余热锅炉，以解决现有技术中缺少一种占地面积小，锅炉布置方便，有效避免烟气低温腐蚀和烟尘堵塞，清灰快捷且实现烟气脱销处理的运行高效的工业三废焚烧烟气立式水管余热锅炉的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种工业三废焚烧烟气立式水管余热锅炉，包括炉体，炉体上设有水冷***、钢架、炉墙和落灰装置，所述水冷***由水冷壁和隔烟墙组成，水冷壁包括前侧水冷壁、左右侧水冷壁和后侧水冷，隔烟墙包括隔烟墙Ⅰ和隔烟墙Ⅱ；所述前侧水冷壁、左右侧水冷壁、隔烟墙Ⅱ、隔烟墙Ⅰ和后侧水冷将锅炉分为第一通道、第二通道和第三通道；所述第一通道的入口端浇筑有耐火混凝土；所述水冷壁之间的空隙通过密封板密封焊接；所述落灰装置包括落灰烟箱和星型排灰阀；所述水冷壁、落灰烟箱和星型排灰阀组成全封焊密闭结构。

进一步地，所述的第一通道上设有上、中、下三个吹灰口，第二通道和第三通道上分别设有上、下两个吹灰口。

进一步地，所述的第一通道的上部的吹灰口上设有脱销口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构紧凑，立式布置，节省了占地面积。

2、锅炉结构便于清灰和脱销处理，解决了中小型工业三废焚烧后的含尘腐蚀烟气的余热回收和污染问题，产生了良好的经济和社会效益。

3、水冷***的整个受热面温度均为193℃，可以避免烟气低温腐蚀。

4、耐火混凝土可有效避免烟气对水冷壁的冲蚀。

5、左右两侧受热面间设有联通管，可保证整改受热面水循环均匀安全。

6、用水冷壁组成三回程烟道，避免了传统蛇形管尾部受热面布置的繁琐，且对烟道外壁形成良好的冷却，大大节约了炉墙的耗材，而且烟道密封性能更可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、炉体；3、脱销口；4、钢架；5、前侧水冷壁；6、隔烟墙Ⅱ；7、左右侧水冷壁；8、炉墙；9、耐火混凝土；10、落灰烟箱；11、星型排灰阀；12、密封板；13、吹灰口；14、隔烟墙Ⅰ；15、后侧水冷壁；16、第一通道；17、第二通道；18、第三通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。

实施例1、一种工业三废焚烧烟气立式水管余热锅炉，包括炉体1，炉体1上设有水冷***、钢架4、炉墙8和落灰装置，所述水冷***由水冷壁和隔烟墙组成，水冷壁包括前侧水冷壁5、左右侧水冷壁7和后侧水冷壁15，隔烟墙包括隔烟墙Ⅰ14和隔烟墙Ⅱ6；所述前侧水冷壁5、左右侧水冷壁7、隔烟墙Ⅱ6、隔烟墙Ⅰ14和后侧水冷壁15将锅炉分为第一通道16、第二通道17和第三通道18；所述第一通道16的入口端浇筑有耐火混凝土9；所述水冷壁之间的空隙通过密封板12密封焊接；所述落灰装置包括落灰烟箱10和星型排灰阀11；所述水冷壁、落灰烟箱10和星型排灰阀11组成全封焊密闭结构。

实施例2、一种工业三废焚烧烟气立式水管余热锅炉，所述的第一通道16上设有上、中、下三个吹灰口13，第二通道17和第三通道18上分别设有上、下两个吹灰口13；所述的第一通道16的上部的吹灰口13上设有脱销口3，其它与实施例1相同。

本实用新型的水冷***中的水冷壁和隔烟墙组成锅炉辐射部分。辐射部分由隔烟墙Ⅰ14、隔烟墙Ⅱ6、前侧水冷壁5、后侧水冷壁15和左右侧水冷壁7组成，分为第一通道16、第二通道17和第三通道18。烟气从第一通道16下部进入，第一通道16的入口段周围浇筑有耐火混凝土9，可有效避免烟气对水冷壁的冲蚀。经过第二通道17后从第三通道18上部离开。辐射部分四周采用大型水冷壁结构，水冷壁间小的空隙用密封板12焊接密封。它与落灰烟箱10和星型排灰阀11等组成全封焊密闭结构，密封性能可靠。

由于水冷***的整个受热面温度均为193℃，可以避免烟气低温腐蚀。在左右两侧受热面间设有联通管，可保证整个受热面水循环均匀安全。在辐射部分的每个通道上均设置了2-3个吹灰口13，吹灰口13上分别设有激波吹灰器，能够及时地清除锅炉运行过程中积聚在水冷壁上的积灰，保证锅炉的高效运行。另外在第一通道16上部的吹灰口13上设置了脱销口3，可以实现烟气的脱销处理。

本实用新型***结构紧凑，立式布置，节省了占地面积。用水冷壁组成三回程烟道，避免了传统蛇形管尾部受热面布置的繁琐，且对烟道外壁形成良好的冷却，大大节约了炉墙8的耗材，而且烟道密封性能更可靠，锅炉结构也更便于清灰和脱销处理。

Claims (3)

1.一种工业三废焚烧烟气立式水管余热锅炉，包括炉体(1)，炉体(1)上设有水冷***、钢架(4)、炉墙(8)和落灰装置，其特征在于：所述水冷***由水冷壁和隔烟墙组成，水冷壁包括前侧水冷壁(5)、左右侧水冷壁(7)和后侧水冷壁(15)，隔烟墙包括隔烟墙Ⅰ(14)和隔烟墙Ⅱ(6)；所述前侧水冷壁(5)、左右侧水冷壁(7)、隔烟墙Ⅱ(6)、隔烟墙Ⅰ(14)和后侧水冷壁(15)将锅炉分为第一通道(16)、第二通道(17)和第三通道(18)；所述第一通道(16)的入口端浇筑有耐火混凝土(9)；所述水冷壁之间的空隙通过密封板(12)密封焊接；所述落灰装置包括落灰烟箱(10)和星型排灰阀(11)；所述水冷壁、落灰烟箱(10)和星型排灰阀(11)组成全封焊密闭结构。

2.根据权利要求1所述的工业三废焚烧烟气立式水管余热锅炉，其特征在于：所述的第一通道(16)上设有上、中、下三个吹灰口(13)，第二通道(17)和第三通道(18)上分别设有上、下两个吹灰口(13)。

3.根据权利要求2所述的工业三废焚烧烟气立式水管余热锅炉，其特征在于：所述的第一通道(16)的上部的吹灰口(13)上设有脱销口(3)。