CN209937218U - 高效蒸养釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效蒸养釜，属于混凝土生产设备；其技术方案要点是包括蒸养仓以及设于蒸养仓内用于运输混凝土块的运输车，且运输车能够进出蒸养仓，还包括设于蒸养仓内壁上的多个进气管，进气管首位相连且均匀的分布在蒸养仓内壁上，进气管的圆周面上均匀的设有多个喷气管，喷气管远离进气管的端部为喷气口，对准运输车上的混凝土块。本实用新型解决了混凝土蒸养需要较长时间，影响施工效率的问题，达到了提供混凝土蒸养效率，进而提高施工效率的效果。

Description

高效蒸养釜

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备，更具体的说，它涉及一种高效蒸养釜。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。

现可参考申请公布号为CN106863562A的中国发明专利，其公开了一种用于加气混凝土胚体蒸养的蒸压釜装置及其工作方法，由电动开门器、高压釜罐、支撑托架、精密数字压力表、检修平台、扶梯、蒸汽管路、减压电磁阀、排水电磁阀、控制***组成；电动开门器与高压釜罐一侧固定连接；精密数字压力表固定安装在高压釜罐顶部一端；蒸汽管路沿检修平台护栏敷设；减压电磁阀设置于高压釜罐一侧；排水电磁阀位于高压釜罐另一侧。

但是上述技术中的蒸养釜在对混凝土进行蒸养的过程中速度较慢，需要较长的时间才能够达到需要的强度，无法满足目前快节奏的工作效率，影响施工的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效蒸养釜，其通过固定连接在蒸养仓内壁上的进气管和固定连接在进气管上的喷气管能够快速的将高压蒸汽喷射到混凝土块上，实现了提高蒸养效率以及施工效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效蒸养釜，包括蒸养仓以及设于蒸养仓内用于运输混凝土块的运输车，且运输车能够进出蒸养仓，还包括设于蒸养仓内壁上的多个进气管，进气管首位相连且均匀的分布在蒸养仓内壁上，进气管的圆周面上均匀的设有多个喷气管，喷气管远离进气管的端部为喷气口，喷气口为锥形，对准运输车上的混凝土块。

通过采用上述技术方案，能够使高压蒸汽快速的喷射到混凝土块上，将混凝土块包裹住，不需要等待蒸养仓内充满蒸汽就能够对混凝土块进行蒸养，所以能够提高蒸养的速度，进而提高施工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述蒸养仓的两端分别设有隔离门和密封门，密封门和隔离门能够上升下降，蒸养仓两侧的地面上设有能够驱动隔离门以及密封门上升下降的竖向气缸。

通过采用上述技术方案，隔离门以及密封门能够打开，方便运输车的进入，且隔离门以及密封门能够对蒸养仓进行密封，不会对蒸养仓的蒸养效果造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述密封门以及隔离门靠近蒸养仓内部的内壁上均设有补气管，补气管上也固定连接有多个喷气管，补气管和蒸养仓的内壁铰接，蒸养仓的内壁上还设有能够驱动补气管转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，补气管能够对运输车靠近隔离门端的空间进行蒸汽的补充，防止此处的空间蒸汽填充需要时间，对混凝土的蒸养造成影响，补气管能够对此处的空间快速补充蒸汽，提高蒸养的速度。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括固定连接在蒸养仓内壁上的横向气缸，横向气缸的伸缩杆朝向隔离门处；

横向气缸的伸缩杆末端处设有固设于蒸养仓内壁上的定滑轮，横向气缸的伸缩杆末端固定连接有钢丝绳，钢丝绳经过定滑轮和补气管固定连接；

补气管和蒸养仓内壁铰接处设有扭簧。

通过采用上述技术方案，气缸和钢丝绳的配合，方便补气管的转动，不会对运输车的运动造成影响，扭簧能够使补气管快速复位，使补气管能够进行工作，不会对蒸养的速度造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述扭簧表面上度有一层锌。

通过采用上述技术方案，扭簧镀锌能够防止扭簧的表面生锈，使扭簧能够正常使用，扭簧能够推动补气管复位。

本实用新型进一步设置为：所述运输车的底板一端开设有贯通底板的通孔，底板的上表面开设有多个可供蒸汽通过的出气孔，出气孔和通孔连通。

通过采用上述技术方案，蒸养仓内的蒸汽能够将进入通孔，然后通过出气孔对混凝土的下表面进行蒸养，从而能够对混凝土进行全方位的蒸养，提高蒸养的速度。

本实用新型进一步设置为：所述运输车的底板内部设有矩形板，矩形板的上表面固定连接有能够进入出气孔的填充块；

矩形板的下方设有能够控制矩形板上升下降的举升气缸。

通过采用上述技术方案，填充块能够对出气孔进行填充，则在刚开始蒸养时，能够防止混凝土块的下表面发生变形，在混凝土块强度上升后，举升气缸控制矩形板下降，使填充块脱离出气孔，使蒸气能够通过出气孔，提供蒸养的速度。

本实用新型进一步设置为：所述运输车的底板的侧壁上开设有多个可供蒸汽进入的进气孔。

通过采用上述技术方案，进气孔能够增加蒸汽进入通孔的面积，从而使蒸汽能够更快的进入通孔中，提高蒸养的速度。

本实用新型进一步设置为：所述隔离门远离蒸养仓的一侧设有预热仓，预热仓的外壁上固定连接有U型管，连U型管远离与预热仓的一端和蒸养仓固定连接。

通过采用上述技术方案，预热仓能够提前对混凝土进行预热，使混凝土进入蒸养仓后能够直接对混凝土进行蒸养，不需要预热，进一步提供蒸养的速度，且预热的蒸汽来自于蒸养仓降温时散发出的蒸汽，对蒸汽进行循环的利用，节约了资源。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.蒸养仓的内壁上均固定连接有多个均匀分布的进气管，进气管上固定连接有多个喷气管，从而使蒸汽能够直接喷射到混凝土上，对混凝土进行包裹蒸养，从而提高蒸养的速度，提高施工的效率；

2.蒸养仓的隔离门以及密封门处设有能够转动的补气管，不会影响运输车的运动，且能够对运输车靠近隔离门以及密封门处的空间补充蒸汽，从而进一步提高蒸养的速度；

3.运输车的底板端部上开设有通孔，底板的上表面开设有出气孔，蒸汽能够进入通孔中从出气孔处流出对混凝土的下表面进行蒸养，从而能够对混凝土进行全方位的蒸养，提高蒸养的速度。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显进气管的结构图；

图3是实施例中突显动力组件的剖视图；

图4是图3中A部放大图；

图5是实施例中突显运输车的底板结构的示意图。

图中：1、蒸养仓；11、进气管；12、喷气管；13、密封门；2、预热仓；21、隔离门；22、U型管；23、闸门；24、横梁；25、竖向气缸；3、运输车；31、通孔；32、出气孔；33、进气孔；34、矩形板；35、填充块；36、举升气缸；4、支撑座；41、竖板；42、竖轴；43、补气管；431、波纹管；432、连接管；44、受力块；45、扭簧；5、动力组件；51、横向气缸；52、定滑轮；53、钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种高效蒸养釜，如图1和图2所示，包括设于地面上的蒸养仓1、预热仓2以及用于输送混凝土块的运输车3；且预热仓2和蒸养仓1之间设有用于隔离蒸养仓1和预热仓2的隔离门21；蒸养仓1和预热仓2的外壁上设有能够将两者连通的U型管22，U型管22的两端分别和蒸养仓1以及预热仓2固定连接；则在蒸养仓1蒸养完成后，能够利用蒸养仓1散热的过程中产生的热量对预热仓2内的混凝土块进行预热，达到节约能源的目的。

如图1和图2所示，蒸养仓1的内壁上海固定连接有呈S形分布的进气管11，进气管11上固定连接有多个喷气管12；喷气管12远离进气管11的一端靠近运输车3设置，则进气管11提供蒸养用的高压蒸汽，高压蒸汽从喷气管12出来后能够直接和混凝土块接触，则在蒸养仓1内部充入高压蒸汽的过程中就能够对混凝土块进行蒸养，不需要等待内部充满蒸汽后才能够蒸养，能够提高蒸养的速度。

如图3所示，蒸养仓1远离预热仓2的一端设有密封门13，密封门13和隔离门21配合，能够对蒸养仓1进行密封，避免蒸养仓1内的蒸汽溢出蒸养仓1，对蒸养的效率造成影响；预热仓2远离蒸养仓1的一端设有能够对预热仓2进行密封的闸门23；防止预热仓2内的蒸汽溢出。

如图2和图3所示，密封门13、隔离门21以及闸门23的上端均固定连接有横梁24，横梁24的两端凸出密封门13、隔离门21以及闸门23的两侧，且横梁24两端的下方均设有竖直向上的竖向气缸25，竖向气缸25的伸缩杆和横梁24固定连接，所以竖向气缸25能够控制密封门13、隔离门21以及闸门23的打开闭合。

如图3和图4所示，密封门13两侧的蒸养仓1内壁上均固定连接有两个支撑座4，两个支撑座4之间设有竖直的竖板41，竖板41的两端均固定连接有竖轴42，竖轴42和支撑座4转动连接，从而使竖轴42能够沿着自身的轴线转动，所以竖板41也能够转动；两个竖板41相互靠近的侧壁上均固定连接有多个补气管43，且补气管43首位连通；补气管43上也固定连接有朝向运输车3的喷气管12；隔离门21处也设有相同补气管43等结构，所以补气管43能够对混凝土块两端的空间进行补充蒸汽，使蒸汽能够和混凝土块的两端接触，从而提高混凝土块的蒸养速度。

如图3和图4所示，蒸养仓1的内壁上设有动力组件5，动力组件5包括和张扬从内壁固定连接的多个横向气缸51，横向气缸51和竖板41之间设有定滑轮52，定滑轮52固设在蒸养仓1内壁上，横向气缸51的伸缩杆固定连接有钢丝绳53；竖板41相互靠你的侧壁上固定连接有受力块44，钢丝绳53穿过定滑轮52和受力块44固定连接，故横向气缸51的伸缩杆收回，能够驱动补气管43转动，使运输车3能够经过两个补气管43之间。

如图3和图4所示，竖轴42远离竖板41的一端凸出支撑座4，且竖轴42处的部分上套设有扭簧45，扭簧45的两端分别和竖轴42以及支撑座4固定连接，则扭簧45能够驱动竖轴42进行转动，从而使补气管43能够复位，扭簧45配合横向气缸51，能够实现补气管43的转动，不会对运输车3的运动造成阻碍，还能够对运输车3两端的空间进行补充蒸汽；扭簧45的表面度有一层铬，能够防止扭簧45在蒸汽的环境内产生锈蚀，使扭簧45能够正常使用。

如图4和图1所示，补气管43上固定连接有波纹管431，波纹管431以及进气管11上均固定连接有连接管432，连接管432远离波纹管431以及进气管11的一端穿过且凸出蒸养仓1的侧壁，连接管432能够使锅炉连接，为蒸养仓1提供蒸养用的蒸汽。

如图5所示，运输车3的底板端部开设于贯通运输车3的通孔31，且运输车3的底板上表面开设有多个出气孔32，运输车3的底板侧壁上开始多个进气孔33，进气孔33以及出气孔32均和通孔31相通，则蒸汽能够从进气孔33进入，然后从出气孔32处溢出，对混凝土块的下表面进行蒸养，减少死角的存在，提高蒸养的速度以及效果。

如图5所示，通孔31内还设有矩形板34，矩形板34的上表面固定连接有能够进入出气孔32的填充块35，矩形板34的下方设有固定在通孔31底面上的举升气缸36，举升气缸36的伸缩杆和矩形板34固定连接，则举升气缸36能够控制填充块35进入或脱离出气孔32，在混凝土块较软时，填充块35进入出气孔32，能够防止混凝土块的下表面产生凸起，在混凝块较硬后，填充块35和出气孔32脱离，蒸汽能够对混凝土块进行蒸养，提高蒸养的速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效蒸养釜，包括蒸养仓（1）以及设于蒸养仓（1）内用于运输混凝土块的运输车（3），且运输车（3）能够进出蒸养仓（1），其特征在于：还包括设于蒸养仓（1）内壁上的多个进气管（11），进气管（11）首位相连且均匀的分布在蒸养仓（1）内壁上，进气管（11）的圆周面上均匀的设有多个喷气管（12），喷气管（12）远离进气管（11）的端部为喷气口，对准运输车（3）上的混凝土块。

2.根据权利要求1所述的高效蒸养釜，其特征在于：所述蒸养仓（1）的两端分别设有隔离门（21）和密封门（13），密封门（13）和隔离门（21）能够上升下降，蒸养仓（1）两侧的地面上设有能够驱动隔离门（21）以及密封门（13）上升下降的竖向气缸（25）。

3.根据权利要求2所述的高效蒸养釜，其特征在于：所述密封门（13）以及隔离门（21）靠近蒸养仓（1）内部的内壁上均设有补气管（43），补气管（43）上也固定连接有多个喷气管（12），补气管（43）和蒸养仓（1）的内壁铰接，蒸养仓（1）的内壁上还设有能够驱动补气管（43）转动的动力组件（5）。

4.根据权利要求3所述的高效蒸养釜，其特征在于：所述动力组件（5）包括固定连接在蒸养仓（1）内壁上的横向气缸（51），横向气缸（51）的伸缩杆朝向隔离门（21）以及密封门（13）处；

横向气缸（51）的伸缩杆末端处设有固设于蒸养仓（1）内壁上的定滑轮（52），横向气缸（51）的伸缩杆末端固定连接有钢丝绳（53），钢丝绳（53）经过定滑轮（52）和补气管（43）固定连接；

补气管（43）和蒸养仓（1）内壁铰接处设有扭簧（45）。

5.根据权利要求4所述的高效蒸养釜，其特征在于：所述扭簧（45）表面上度有一层锌。

6.根据权利要求1所述的高效蒸养釜，其特征在于：所述运输车（3）的底板一端开设有贯通底板的通孔（31），底板的上表面开设有多个可供蒸汽通过的出气孔（32），出气孔（32）和通孔（31）连通。

7.根据权利要求6所述的高效蒸养釜，其特征在于：所述运输车（3）底板的通孔（31）内设有矩形板（34），矩形板（34）的上表面固定连接有能够进入出气孔（32）的填充块（35）；

矩形板（34）的下方设有能够控制矩形板（34）上升下降的举升气缸（36）。

8.根据权利要求1所述的高效蒸养釜，其特征在于：所述运输车（3）的底板的侧壁上开设有多个可供蒸汽进入的进气孔（33）。

9.根据权利要求2所述的高效蒸养釜，其特征在于：所述隔离门（21）远离蒸养仓（1）一侧设有预热仓（2），预热仓（2）的外壁上固定连接有U型管（22），U型管（22）远离与预热仓（2）的一端和蒸养仓（1）固定连接。

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