CN111910059A - 立式高真空热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式高真空热处理炉，包括平台，所述平台的上端设置有支撑平台栏杆，所述平台的下端设置有插板阀气缸，所述插板阀气缸的一端设置有电器控制柜，所述插板阀气缸的另一端设置有密封式插板阀，所述密封式插板阀的上端设置有加热室，所述加热室的内壁设置有保温隔热屏，所述加热室的顶端设置有升降电机和减速机，所述联轴器的一端设置有密封箱体，所述密封箱体设置有钢索旋转轮，所述插板阀气缸的下端设置有可升降淬火水槽，所述可升降淬火水槽的下端设置有垂直升降机构，所述垂直升机构的下端设置有水平运行料车。本发明的立式高真空热处理炉采用全自动化操作，安全系数高，易操作。
Description
技术领域
本发明涉及真空热处理领域，特别涉及立式高真空热处理炉。
背景技术
现有的技术设备，目前钛合金淬火炉基本都是立式的三室水淬炉，它的主要结构分为上下三个室，最上部为加热室，中部为装料室，下部为水淬室，由于是三室结构，所以设备都比较高，而且加热室必须设置顶端，所以抽真空***管路也需要较长，安装不方便，加上加热室的密封各部位需要做水冷却，由于加热室的高度高，导致供水压力需较大，加上在生产过程中出来的循环水均为热水，所以在供水的过程中往往会造成水管爆裂或造成高处供水不足之现象，使真空密封接口得不到充分冷却导致胶圈老化造成真空泄露。再者，由于装料室设计在中间，装料时，一方面要水平运行装入中间装料室，还要将料从中间装料室运至加热室，工序繁琐，容易出现工件运行时机械结构上出现问题；由于现在的设备为三室结构，中间装料室又较长，工件转移必须经过中间装料室，所以延长了加热室将工件转移至冷室淬火的时间。不利于淬火工件的淬透性提高。
现有的技术设备存在以下问题：设备比较高，安装不方便冷却时供水压力大易导致事故发生；工序复杂，在工作中已出现机械故障；工作时间较长，工作效率低，所得的产品质量差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供立式高真空热处理炉，可以有效改善背景技术中阐述的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高真空钛合金热处理炉，包括平台，所述平台的上端设置有支撑平台栏杆，所述平台的下端设置有插板阀气缸，所述插板阀气缸的一端设置有电器控制柜，所述插板阀气缸的另一端设置有密封式插板阀，所述密封式插板阀的上端设置有加热室，所述加热室的内壁设置有保温隔热屏，所述保温隔热屏的内部设置有加热元件，所述加热室的顶端设置有升降电机和减速机，所述升降电机和减速机的一端设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有密封箱体，所述密封箱体设置有钢索旋转轮，所述插板阀气缸的下端设置有可升降淬火水槽，所述可升降淬火水槽的下端设置有垂直升降机构，所述垂直升降机构的下端设置有水平运行料车，所述水平运行料车远离可升降淬火水槽的一端设置有装料位料框，所述密封箱体的上端设置有水平旋转升降轴密封盒盖板，所述加热室的内壁设置有抽真空接口，所述抽真空接口一端设置有装料料框，所述钢索旋转轮连接向加热室延伸的钢索设置有料框抓手。
优选的，所述的立式高真空钛合金淬火炉为两室结构，上部为加热室，下部为可升降淬火槽，所述的加热室包括加热炉壳体、炉胆、加热元件、真空***、炉壳冷却***，所述的可升降淬火槽包括装料工位、淬火工位、淬火水槽、水槽升降***、密封***。
优选的，所述的立式高真空钛合金淬火炉的可升降淬火水槽的底部设计有水平运行料车，所述水平运行料车上设计有垂直升降机构，所述的水平运行机构依靠电机、减速机和链条、链轮来对小车的驱动，所述的可升降淬火水槽的升降依靠液压油缸斜撑式来实现垂直升降。
优选的，所述密封式插板阀和加热室的连接为螺栓固定方式且内部有胶圈实现密封，所述密封式插板阀和可升降淬火水槽之间采用移动式密封，当加热完毕需要淬火时将可升降淬火水槽水平移至加热室底部中心位置然后上升至密封位置且中间的密封为O型密封胶圈且胶圈设计在密封式插板阀之上。
优选的，所述的加热室的顶部安装有密闭式升降机构，升降机构主要包括升降机和减速机、联动轴、水平旋转升降轴密封盒盖板、密封箱体和钢索旋转轮。
优选的，所述水平运行料车包括滑轮、可升降淬火水槽、垂直升降机构和装料位料框。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该立式高真空钛合金热处理炉通过将原来的三室热处理炉改为现在的两室热处理炉，改变了原有的进料方式和进淬火炉的方式，大大缩短了工序时间，快速使工件从热处理炉进入淬火炉，提高了淬火效率。
附图说明
图1为本发明立式高真空热处理炉的结构示意图；
图中：1、升降电机和减速机；2、联轴器；3、水平旋转升降轴密封盒盖板；4、密封箱体；5、钢索旋转轮；6、抽真空接口；7、料框抓手；8、保温隔热屏；9、加热元件；10、装料料框；11、加热室；12、支撑平台栏杆；13、密封式插板阀；14、可升降淬火水槽；15、装料位料框；16、平台；17、插板阀气缸；18、电器控制柜；19、水平运行料车；20、垂直升降机构。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明的技术方案进行进一步详细的阐述。
如图1所示，本实施例中立式高真空热处理炉，包括平台16，平台16的上端设置有支撑平台栏杆12，平台16的下端设置有插板阀气缸17，插板阀气缸17的一端设置有电器控制柜18，插板阀气缸17的另一端设置有密封式插板阀13，密封式插板阀13的上端设置有加热室11，加热室11的内壁设置有保温隔热屏8，保温隔热屏8的内部设置有加热元件9，加热室11的顶端设置有升降电机和减速机1，升降电机和减速机1的一端设置有联轴器2，联轴器2的一端设置有密封箱体4，密封箱体4设置有钢索旋转轮5，插板阀气缸17的下端设置有可升降淬火水槽14，可升降淬火水槽14的下端设置有垂直升降机构20，垂直升机构20的下端设置有水平运行料车19，水平运行料车19远离可升降淬火水槽14的一端设置有装料位料框15，密封箱体4的上端设置有水平旋转升降轴密封盒盖板3，加热室11的内壁设置有抽真空接口6，抽真空接口6一端设置有装料料框10，钢索旋转轮5连接向加热室11延伸的钢索设置有料框抓手7。
本实施例中，立式高真空钛合金淬火炉为两室结构，上部为加热室11，下部为可升降淬火槽14，加热室11包括加热炉壳体、炉胆、加热元件9、真空***、炉壳冷却***，可升降淬火槽包括淬火工位、淬火水槽、水槽升降机构、密封机构，采用两室的主要作用是为了减少工件暴露的时间，大大的提高了工作效率，也提高了淬火效率；立式高真空钛合金淬火炉的可升降淬火水槽14的底部设计有水平运行料车19，水平运行料车19上设计有垂直升降机构，水平运行机构依靠电机、减速机和链条、链轮来对小车的驱动，可升降淬火水槽的升降依靠液压油缸斜撑式来实现垂直升降，主要作用是改变了传统的进料方式和淬火方式，有效的提高工作效率；密封式插板阀13和加热室11的连接为螺栓固定方式且内部有胶圈实现密封，密封式插板阀13和可升降淬火水槽14之间采用移动式密封，当加热完毕需要淬火时将可升降淬火水槽14水平移至加热室11底部中心位置然后上升至密封位置且中间的密封为O型密封胶圈且胶圈设计在密封式插板阀13之上，加强了装置的密封性，防止空气的进入炉中；所述的加热室11的顶部安装有密闭式升降机构，升降机构主要包括升降电机和减速机1、联轴器2、水平旋转升降轴密封盒盖板3、密封箱体4和钢索旋转轮5，顶部的密封装置加强了密封效果且有提升物料进入加热室11的功能；水平移动料车有两个工位，所述水平运行料车19包括滑轮、可升降淬火水槽14、垂直升降机构20和装料位料框15，各个工作部分之间存在一定的距离，对各个工作部位进行了有效的防护。
需要说明的是，本发明为立式高真空热处理炉，在使用时，使用者将将需要淬火工件放置在装料位料框15内，料框水平移至加热室11底部中心位置，加热室11上部料框抓手7下降，将装料位料框15上升至加热位置，开始抽真空加热，在加热的同时，关闭密封式插板阀13，并将可升降淬火水槽14通过水平运行移动至加热室11的中心，并通过垂直升降机构20将可升降淬火水槽14上升至和插板阀闭合，并将插板阀通过管路抽至真空。当加热工艺完成，真空度插板阀和加热室11基本保持平衡一致时，通过插板阀气缸17，打开密封式插板阀13，工件即可通过料框升降***将工件迅速下降至可升降淬火水槽14，自动松开抓手，并将料框抓手7退还加热室11，关闭插板阀。工件完成淬火，插板阀回充空气至大气平衡，将可升降淬火水槽14下降至低位，底部料车水平移动至炉体平台16外部，将工件取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.立式高真空热处理炉，其特征在于：包括平台(16)，所述平台(16)的上端设置有支撑平台栏杆(12)，所述平台(16)的下端设置有插板阀气缸(17)，所述插板阀气缸(17)的一端设置有电器控制柜(18)，所述插板阀气缸(17)的另一端设置有密封式插板阀(13)，所述密封式插板阀(13)的上端设置有加热室(11)，所述加热室(11)的内壁设置有保温隔热屏(8)，所述保温隔热屏(8)的内部设置有加热元件(9)，所述加热室(11)的顶端设置有升降电机和减速机(1)，所述升降电机和减速机(1)的一端设置有联轴器(2)，所述联轴器(2)的一端设置有密封箱体(4)，所述密封箱体(4)设置有钢索旋转轮(5)，所述插板阀气缸(17)的下端设置有可升降淬火水槽(14)，所述可升降淬火水槽(14)的下端设置有垂直升降机构(20)，所述垂直升降机构(20)的下端设置有水平运行料车(19)，所述水平运行料车(19)远离可升降淬火水槽(14)的一端设置有装料位料框(15)，所述密封箱体(4)的上端设置有水平旋转升降轴密封盒盖板(3)，所述加热室(11)的内壁设置有抽真空接口(6)，所述抽真空接口(6)一端设置有装料料框(10)，所述钢索旋转轮(5)连接向加热室(11)延伸的钢索设置有料框抓手(7)。
2.根据权利要求1所述的立式高真空热处理炉，其特征在于：所述的立式高真空钛合金淬火炉为两室结构，上部为加热室(11)，下部为可升降淬火水槽(14)，所述的加热室(11)包括加热炉壳体、炉胆、加热元件(9)、真空***、炉壳冷却***，所述的可升降淬火水槽(14)包括装料工位、淬火工位、淬火水槽、水槽升降***、密封***。
3.根据权利要求1所述的立式高真空热处理炉，其特征在于：所述的立式高真空钛合金淬火炉的可升降淬火水槽(14)的底部设计有水平运行料车(19)，所述水平运行料车(19)上设计有垂直升降机构(20)，所述的水平运行机构依靠电机、减速机和链条、链轮来对小车的驱动，所述的可升降淬火水槽(14)的升降依靠液压油缸斜撑式来实现垂直升降。
4.根据权利要求1所述的立式高真空热处理炉，其特征在于：所述密封式插板阀(13)和加热室(11)的连接为螺栓固定方式且内部有胶圈实现密封，所述密封式插板阀(13)和可升降淬火水槽(14)之间采用移动式密封，当加热完毕需要淬火时将可升降淬火水槽(14)水平移至加热室(11)底部中心位置然后上升至密封位置且中间的密封为O型密封胶圈且胶圈设计在密封式插板阀(13)之上。
5.根据权利要求1所述的立式高真空热处理炉，其特征在于：所述的加热室(11)的顶部安装有密闭式升降机构，升降机构主要包括升降电机和减速机(1)、联轴器(2)、水平旋转升降轴密封盒盖板(3)、密封箱体(4)和钢索旋转轮(5)。
6.根据权利要求1所述的立式高真空热处理炉，其特征在于：所述水平运行料车(19)包括滑轮、可升降淬火水槽(14)、垂直升降机构(20)和装料位料框(15)。
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