CN113997462A - 一种塑料编织袋原料自动化破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料编织袋原料自动化破碎装置，包括破碎箱、支撑腿、破碎组件、循环支撑板、循环料筒、循环组件、循环出料管、循环入料管和驱动组件，所述破碎箱呈中空腔体设置，所述支撑腿对称设于破碎箱底壁两端，所述破碎组件设于破碎箱上端与破碎箱内，所述循环支撑板设于破碎箱下端一侧，所述循环料筒设于破碎箱一侧且设于循环支撑板上方，所述循环组件设于循环料筒内。本发明属于编织袋技术领域，具体是提供了一种破碎组件便于快速粉碎塑料编织袋原料，提高原料破碎效率，循环组件便于带动原料反复进入破碎箱，增强原料粉碎的质量，设计合理、结构稳定、实用性高、操作简单、破碎效果好、工作效率高的塑料编织袋原料自动化破碎装置。

Description

一种塑料编织袋原料自动化破碎装置

技术领域

本发明属于编织袋技术领域，具体是指一种塑料编织袋原料自动化破碎装置。

背景技术

在日常生活中经常使用塑料编织袋，塑料编织袋普遍用于食品和化工包装。为了减少塑料污染且避免浪费，经常将使用过的废旧编织袋或塑料制品粉碎后作为原料再利用。现有的破碎装置对大块物料破碎效果不佳，为了提高破碎效果，一般先由人工将废旧编织袋或塑料制品裁剪做初级破碎，人工破碎效率低且劳动强度大。所以，急需一种新型塑料编织袋原料破碎装置解决上述难题。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种破碎组件便于快速粉碎塑料编织袋原料，提高原料破碎效率，循环组件便于带动原料反复进入破碎箱，增强原料粉碎的质量，设计合理、结构稳定、实用性高、操作简单、破碎效果好、工作效率高的塑料编织袋原料自动化破碎装置。

本发明采取的技术方案如下：本发明塑料编织袋原料自动化破碎装置，包括破碎箱、支撑腿、破碎组件、循环支撑板、循环料筒、循环组件、循环出料管、循环入料管和驱动组件，所述破碎箱呈中空腔体设置，所述支撑腿对称设于破碎箱底壁两端，所述破碎组件设于破碎箱上端与破碎箱内，所述循环支撑板设于破碎箱下端一侧，所述循环料筒设于破碎箱一侧且设于循环支撑板上方，所述循环组件设于循环料筒内，所述循环出料管设于循环料筒上端靠近破碎箱的一侧，所述循环出料管两端分别与循环料筒和破碎箱连接，所述循环入料管设于循环料筒下端靠近破碎箱的一侧，所述循环入料管两端分别与循环料筒和破碎箱连接，所述驱动组件设于破碎箱一侧，所述破碎组件包括初级碎料斗、初级破碎转轴、破碎刀片、粉碎主动转轴、粉碎从动转轴、粉碎齿和粉碎固定齿，所述初级碎料斗设于破碎箱中心处上方，所述初级碎料斗下端与破碎箱连接，所述初级破碎转轴转动设于初级碎料斗内，所述初级破碎转轴两端贯通初级碎料斗侧壁，所述破碎刀片设于初级破碎转轴侧壁，所述粉碎主动转轴和粉碎从动转轴转动设于破碎箱上端内，所述粉碎主动转轴、粉碎从动转轴对称设于破碎箱两端，所述粉碎齿设于粉碎主动转轴和粉碎从动转轴侧壁，所述粉碎固定齿对称设于破碎箱两端内侧壁，初级破碎转轴侧壁的破碎刀片对初级碎料斗内的编织袋原料进行初级破碎，粉碎主动转轴和粉碎从动转轴侧壁的粉碎齿与粉碎固定齿将编织袋原料粉碎，提高编织袋原料破碎效率，循环组件便于带动原料反复进入破碎箱，增强编织袋原料的粉碎质量。

进一步地，所述循环组件包括循环电机、循环转轴和螺旋叶片，所述循环电机转动设于循环料筒中心处上端，所述循环转轴设于循环电机的输出端，所述循环转轴转动设于循环料筒的中心处内，所述螺旋叶片设于循环转轴侧壁，循环电机带动循环转轴转动，使循环转轴侧壁的螺旋叶片转动并将循环料筒内的编织袋原料带向高处。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和破碎传动带，所述驱动电机转动设于初级碎料斗一侧，所述驱动电机的输出端与初级破碎转轴一端连接，所述主动齿轮设于粉碎主动转轴一端且转动设于破碎箱一侧，所述从动齿轮转动设于主动齿轮一侧且与和粉碎从动转轴一端连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述破碎传动带设于破碎箱远离驱动电机的一侧，所述破碎传动带绕设于初级破碎转轴一端侧壁和主动齿轮远离粉碎主动转轴的一端侧壁，驱动电机带动初级破碎转轴转动，并通过破碎传动带带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，使粉碎主动转轴和粉碎从动转轴在破碎箱内转动。

进一步地，所述破碎箱下端内设有过滤筛板，所述过滤筛板设于初级破碎转轴下方，所述过滤筛板呈倾斜状设置，过滤筛板便于过滤破碎后的编织袋原料。

进一步地，所述破碎箱下方设有出料管，所述出料管一端与破碎箱底壁连接，出料管便于输出碎料箱内的编织袋原料。

进一步地，所述出料管一端设有出料阀，所述出料阀设于破碎箱下方，出料阀便于控制碎料箱内的编织袋原料从出料管排出。

进一步地，所述破碎箱侧壁设有触控屏，所述触控屏一侧设有控制器，所述控制器分别与触控屏、驱动电机、循环电机、出料阀电性连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出的塑料编织袋原料自动化破碎装置，初级破碎转轴侧壁的破碎刀片对编织袋原料进行初级破碎，粉碎主动转轴和粉碎从动转轴侧壁的粉碎齿与粉碎固定齿将编织袋原料粉碎，提高编织袋原料破碎效率，循环组件便于带动原料反复进入破碎箱，增强编织袋原料的粉碎质量，设计合理、结构稳定、实用性高、操作简单、破碎效果好、工作效率高。

附图说明

图1为本方案提出的塑料编织袋原料自动化破碎装置结构示意图；

图2为本方案提出的塑料编织袋原料自动化破碎装置侧视图；

图3为本方案提出的塑料编织袋原料自动化破碎装置驱动组件结构示意图。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、破碎箱，2、支撑腿，3、破碎组件，4、循环支撑板，5、循环料筒，6、循环组件，7、循环出料管，8、循环入料管，9、驱动组件，10、初级碎料斗，11、初级破碎转轴，12、破碎刀片，13、粉碎主动转轴，14、粉碎从动转轴，15、粉碎齿，16、粉碎固定齿，17、循环电机，18、循环转轴，19、螺旋叶片，20、驱动电机，21、主动齿轮，22、从动齿轮，23、破碎传动带，24、过滤筛板，25、出料管，26、出料阀，27、触控屏，28、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图3所示，本方案提出的塑料编织袋原料自动化破碎装置，包括破碎箱1、支撑腿2、破碎组件3、循环支撑板4、循环料筒5、循环组件6、循环出料管7、循环入料管8和驱动组件9，所述破碎箱1呈中空腔体设置，所述支撑腿2对称设于破碎箱1底壁两端，所述破碎组件3设于破碎箱1上端与破碎箱1内，所述循环支撑板4设于破碎箱1下端一侧，所述循环料筒5设于破碎箱1一侧且设于循环支撑板4上方，所述循环组件6设于循环料筒5内，所述循环出料管7设于循环料筒5上端靠近破碎箱1的一侧，所述循环出料管7两端分别与循环料筒5和破碎箱1连接，所述循环入料管8设于循环料筒5下端靠近破碎箱1的一侧，所述循环入料管8两端分别与循环料筒5和破碎箱1连接，所述驱动组件9设于破碎箱1一侧，所述破碎组件3包括初级碎料斗10、初级破碎转轴11、破碎刀片12、粉碎主动转轴13、粉碎从动转轴14、粉碎齿15和粉碎固定齿16，所述初级碎料斗10设于破碎箱1中心处上方，所述初级碎料斗10下端与破碎箱1连接，所述初级破碎转轴11转动设于初级碎料斗10内，所述初级破碎转轴11两端贯通初级碎料斗10侧壁，所述破碎刀片12设于初级破碎转轴11侧壁，所述粉碎主动转轴13和粉碎从动转轴14转动设于破碎箱1上端内，所述粉碎主动转轴13、粉碎从动转轴14对称设于破碎箱1两端，所述粉碎齿15设于粉碎主动转轴13和粉碎从动转轴14侧壁，所述粉碎固定齿16对称设于破碎箱1两端内侧壁

其中，所述循环组件6包括循环电机17、循环转轴18和螺旋叶片19，所述循环电机17转动设于循环料筒5中心处上端，所述循环转轴18设于循环电机17的输出端，所述循环转轴18转动设于循环料筒5的中心处内，所述螺旋叶片19设于循环转轴18侧壁，所述驱动组件9包括驱动电机20、主动齿轮21、从动齿轮22和破碎传动带23，所述驱动电机20转动设于初级碎料斗10一侧，所述驱动电机20的输出端与初级破碎转轴11一端连接，所述主动齿轮21设于粉碎主动转轴13一端且转动设于破碎箱1一侧，所述从动齿轮22转动设于主动齿轮21一侧且与和粉碎从动转轴14一端连接，所述主动齿轮21与从动齿轮22啮合，所述破碎传动带23设于破碎箱1远离驱动电机20的一侧，所述破碎传动带23绕设于初级破碎转轴11一端侧壁和主动齿轮21远离粉碎主动转轴13的一端侧壁，所述破碎箱1下端内设有过滤筛板24，所述过滤筛板24设于初级破碎转轴11下方，所述过滤筛板24呈倾斜状设置，所述破碎箱1下方设有出料管25，所述出料管25一端与破碎箱1底壁连接，所述出料管25一端设有出料阀26，所述出料阀26设于破碎箱1下方，所述破碎箱1侧壁设有触控屏27，所述触控屏27一侧设有控制器28，所述控制器28分别与触控屏27、驱动电机20、循环电机17、出料阀26电性连接。

具体使用时，通过触控屏27发送破碎指令，控制器28控制驱动电机20、循环电机17启动，然后将需要破碎的编织袋原料放入初级碎料斗10内，驱动电机20带动初级破碎转轴11转动，初级破碎转轴11侧壁的破碎刀片12对初级碎料斗10内的编织袋原料进行初级破碎，初级破碎后的编织袋原料落入破碎箱1内，初级破碎转轴11通过破碎传动带23带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动从动齿轮22转动，使粉碎主动转轴13和粉碎从动转轴14在破碎箱1内转动，粉碎主动转轴13和粉碎从动转轴14侧壁的粉碎齿15与粉碎固定齿16将编织袋原料粉碎，提高编织袋原料破碎效率，粉碎后的编织袋原料被过滤筛板24筛分，小颗粒的编织袋原料落到破碎箱1下端，大颗粒的编织袋原料顺着循环入料管8进入循环料筒5，此时循环电机17带动循环转轴18转动，使循环转轴18侧壁的螺旋叶片19转动并将循环料筒5内的编织袋原料带向高处，循环料筒5内的大颗粒编织袋原料顺着循环出料管7再次落入破碎箱1内，再次被粉碎主动转轴13和粉碎从动转轴14粉碎，当破碎结束后通过触控屏27发送出料指令，控制器28控制出料阀26开启，破碎箱1内的编织袋原料从出料管25排出，设计合理、结构稳定、实用性高、操作简单、破碎效果好、工作效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料编织袋原料自动化破碎装置，其特征在于：包括破碎箱、支撑腿、破碎组件、循环支撑板、循环料筒、循环组件、循环出料管、循环入料管和驱动组件，所述破碎箱呈中空腔体设置，所述支撑腿对称设于破碎箱底壁两端，所述破碎组件设于破碎箱上端与破碎箱内，所述循环支撑板设于破碎箱下端一侧，所述循环料筒设于破碎箱一侧且设于循环支撑板上方，所述循环组件设于循环料筒内，所述循环出料管设于循环料筒上端靠近破碎箱的一侧，所述循环出料管两端分别与循环料筒和破碎箱连接，所述循环入料管设于循环料筒下端靠近破碎箱的一侧，所述循环入料管两端分别与循环料筒和破碎箱连接，所述驱动组件设于破碎箱一侧，所述破碎组件包括初级碎料斗、初级破碎转轴、破碎刀片、粉碎主动转轴、粉碎从动转轴、粉碎齿和粉碎固定齿，所述初级碎料斗设于破碎箱中心处上方，所述初级碎料斗下端与破碎箱连接，所述初级破碎转轴转动设于初级碎料斗内，所述初级破碎转轴两端贯通初级碎料斗侧壁，所述破碎刀片设于初级破碎转轴侧壁，所述粉碎主动转轴和粉碎从动转轴转动设于破碎箱上端内，所述粉碎主动转轴、粉碎从动转轴对称设于破碎箱两端，所述粉碎齿设于粉碎主动转轴和粉碎从动转轴侧壁，所述粉碎固定齿对称设于破碎箱两端内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料自动化破碎装置，其特征在于：所述循环组件包括循环电机、循环转轴和螺旋叶片，所述循环电机转动设于循环料筒中心处上端，所述循环转轴设于循环电机的输出端，所述循环转轴转动设于循环料筒的中心处内，所述螺旋叶片设于循环转轴侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋原料自动化破碎装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和破碎传动带，所述驱动电机转动设于初级碎料斗一侧，所述驱动电机的输出端与初级破碎转轴一端连接，所述主动齿轮设于粉碎主动转轴一端且转动设于破碎箱一侧，所述从动齿轮转动设于主动齿轮一侧且与和粉碎从动转轴一端连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述破碎传动带设于破碎箱远离驱动电机的一侧，所述破碎传动带绕设于初级破碎转轴一端侧壁和主动齿轮远离粉碎主动转轴的一端侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料自动化破碎装置，其特征在于：所述破碎箱下端内设有过滤筛板，所述过滤筛板设于初级破碎转轴下方，所述过滤筛板呈倾斜状设置。

5.根据权利要求3所述的一种塑料编织袋原料自动化破碎装置，其特征在于：所述破碎箱下方设有出料管，所述出料管一端与破碎箱底壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料编织袋原料自动化破碎装置，其特征在于：所述出料管一端设有出料阀，所述出料阀设于破碎箱下方。

7.根据权利要求6所述的一种塑料编织袋原料自动化破碎装置，其特征在于：所述破碎箱侧壁设有触控屏，所述触控屏一侧设有控制器，所述控制器分别与触控屏、驱动电机、循环电机、出料阀电性连接。

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