CN209923299U - 一种白酒生产用酒糟渣液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及白酒生产领域，公开了一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，包括罐体和驱动装置，罐体包括内筒和外筒，内筒转动连接于外筒中，驱动装置与内筒相连，内筒的高度低于外筒的高度，外筒上端设有进料管，进料管一端伸出外筒，另一端伸进外筒位于内筒的正上方，内筒上开设有若干过水孔，内筒的下端的中心处设有出料管，出料管一端与内筒的中心转动连接，另一端伸出外筒，外筒的下端设有出液管。由于罐体分为内筒和外筒，内筒在转动过程中，外筒并不转动，因此进料管和出液管始终处于静止状态。当内筒在不停止转动的情况下，操作人员仍然可随时通过进料管向内筒中添加料液，从而保证生产的连续性，提高工作效率。

Description

一种白酒生产用酒糟渣液分离装置

技术领域

本实用新型涉及白酒生产领域，特别涉及一种白酒生产用酒糟渣液分离装置。

背景技术

在白酒生产加工过程中，原料发酵酿制后，会产生大量的酒糟，酒液和酒糟大多混合在一起，出酒时，就需要将酒糟和酒液进行分离。

公告号为CN206033722U的中国专利公开了一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，包括机架，机架上端装置上支撑杆，上支撑杆顶端中间装置第一驱动装置，上支撑杆底端中间装置渣液分离筒，渣液分离筒右侧上端装置进料管，渣液分离筒底端设置为锥形，渣液分离筒左侧中端装置出料口，所述渣液分离筒左侧下端装置出液管，下支撑杆底面中端装置第二驱动装置。该渣液分离装置，既具有渣液分离功能，还能对固体物料进行甩干，提高液体出液率。

上述装置在使用时，料液通过进料管进入渣液分离筒内，第一、二驱动装置带动渣液分离筒进行转动，从而对酒糟进行甩干。但是渣液分离筒在转动时，进料管会跟着转动，此时，操作人员无法继续向渣液分离筒内添加料液，必须要等渣液分离筒彻底停止后，才能继续加料液，浪费时间，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，具有工作效率较高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，包括罐体和驱动装置，所述罐体包括内筒和外筒，所述内筒转动连接于外筒中，所述驱动装置与内筒相连，所述内筒的高度低于外筒的高度，所述外筒上端设有进料管，所述进料管一端伸出外筒，另一端伸进外筒位于内筒的正上方，所述内筒上开设有若干过水孔，所述内筒的下端的中心处设有出料管，所述出料管一端与内筒的中心转动连接，另一端伸出外筒，所述外筒的下端设有出液管。

通过采用上述技术方案，本装置进行使用时，料液通过进料管进入罐体中，料液落入内筒中，内筒上开设有若干的过水孔对料液进行过滤分离，固体酒糟留在内筒中，酒液透过过水孔流入外筒内，并通过出液管排出。驱动装置驱动内筒转动，内筒对酒糟进行甩干，降低酒糟湿度，最终酒糟通过内筒底部的出料管排出。由于罐体分为内筒和外筒，内筒在转动过程中，外筒并不转动，因此进料管和出液管始终处于静止状态。当内筒在不停止转动的情况下，操作人员仍然可随时通过进料管向内筒中添加料液，从而保证生产的连续性，提高工作效率。

进一步的，所述内筒的底部呈锥形设置，所述出料管朝向内筒的端口处活动连接有端盖，所述端盖呈锥形设置。

通过采用上述技术方案，添加料液时，端盖将出料管封堵，防止料液从出料管排出，影响加工。内筒转动结束后，端盖顶出打开出料管，方便酒糟排出。

进一步的，所述出料管设为L形，包括竖直管和水平管，所述竖直管的上端与内筒底部相连通，所述水平管的端部伸出外筒，所述竖直管内滑动连接有推动杆，所述推动杆的上端与端盖固定连接，所述推动杆的下端伸出竖直管连有推动气缸。

通过采用上述技术方案，酒糟通过竖直管进入水平管中并排出，推动气缸伸缩带动推动杆在竖直管内滑动，从而带动端盖运动，对端盖的伸出和顶起进行控制，结构简单，使用方便。

进一步的，所述竖直管与水平管的连接处设有弧形的导料板，所述导料板朝向水平管的一端低于另一端。

通过采用上述技术方案，酒糟进入竖直管内并沿导料板从水平管流出。导料板对酒糟的运动进行导向，便于酒糟的排出，减少出料管内酒糟的残留。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机位于外筒的上方，所述驱动轴的上端与驱动电机相连，所述驱动轴的下端伸入内筒中并固定有若干水平设置的连接杆，所述连接杆的端部与内筒的内壁固定相连。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动轴通过连接杆带动内筒转动，从而对内筒进行控制，结构简单，控制方便。

进一步的，还包括清理装置，所述清理装置包括清理气缸和清理环，所述清理气缸的输出轴与清理环固定连接，所述清理环滑动连接于内筒中，所述清理环的外径与内筒的内径相等。

通过采用上述技术方案，内筒内壁上粘留有较多酒糟时，清理气缸启动，清理气缸的输出轴伸出推动清理环在内筒中往复运动，清理环的外壁与内筒的内壁抵触，从而将内筒内壁上的酒糟推落，减少内筒内壁上酒糟的残留。

进一步的，所述清理环的下端面呈倾斜设置，所述清理环外圈的下端低于内圈的下端。

通过采用上述技术方案，清理环呈铲形设置，对内筒内壁上的酒糟进行铲除，清理效果较好。

进一步的，所述内筒内壁的下端固定有弹性的限位块。

通过采用上述技术方案，清理环向下运动至限位块处时，清理环与限位块抵触。限位块对清理环进行限位，防止清理环运动过度，造成损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过内筒和外筒的设置，内筒在不停止转动的情况下，操作人员仍然可随时通过进料管向内筒中添加料液，从而保证生产的连续性，提高工作效率；

2.通过清理装置的设置，清理环的外壁与内筒的内壁抵触，从而将内筒内壁上的酒糟推落，减少内筒内壁上酒糟的残留。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图中，1、罐体；11、内筒；111、过水孔；12、外筒；13、限位块；14、支撑座；21、进料管；22、出液管；3、出料管；31、竖直管；32、水平管；33、导料板；4、端盖；5、推动杆；51、推动气缸；61、驱动电机；62、驱动轴；63、连接杆；71、清理气缸；72、清理环；8、支架；81、支脚；82、支板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，如图1，包括支架8、罐体1、驱动装置和清理装置。罐体1对料液进行分离，驱动装置驱动罐体1转动，通过离心力去除酒糟中的酒液，降低酒糟的湿度。清理装置对管体内残留的酒糟进行去除，保证罐体1内部的洁净。

如图1，支架8包括支脚81和支板82，支板82固定于支脚81的上端。罐体1安装于支板82的下方。

如图1，罐体1包括外筒12和内筒11，外筒12侧壁的上端固定连接有进料管21，进料管21一端伸出外筒12，另一端伸入外筒12。外筒12侧壁的下端固定连接有出液管22。料液从进料管21进入罐体1，酒液从出料管3排出罐体1。

如图1，外筒12内腔中的底部固定有支撑座14，内筒11转动连接于支撑座14上，内筒11的下端呈锥形设置于支撑座14转动连接，内筒11的上端低于进料管21，进料管21伸入外筒12中的端部弯折向下朝向内筒11。内筒11上开设有若干过水孔111。料液从进料管21进入内筒11中，酒液从过水孔111进入外筒12中，并从出液管22排出，酒糟残留在内筒11中。

如图1，驱动装置包括驱动电机61和驱动轴62，驱动电机61安装于支板82上，驱动电机61的输出轴朝下并与驱动轴62固定相连，驱动轴62的下端伸入内筒11中并固定有呈“十”字形排布的连接杆63，连接杆63水平设置，连接杆63的端部与内筒11的内壁固定相连。驱动电机61启动，驱动轴62通过连接杆63带动内筒11转动，从而将酒糟内的酒液甩出。

如图1，内筒11底部的中心处转动连接有出料管3，出料管3呈“L”形分布，包括竖直管31和水平管32。竖直管31的上端与内筒11底部转动连接并连通，水平管32的端部伸出外筒12。酒糟从竖直管31进入水平管32并排出。

如图1，竖直管31与水平管32的连接处设有弧形的导料板33，导料板33朝向水平管32的一端低于另一端。酒糟进入竖直管31内并沿导料板33从水平管32流出。导料板33对酒糟的运动进行导向，便于酒糟的排出，减少出料管3内酒糟的残留。

如图1，竖直管31内滑动连接有推动杆5，推动杆5的上端固定连接有锥形的端盖4，端盖4的底部与竖直管31的管口相配合。推动杆5的下端从竖直管31的下端穿出并固定连接有推动气缸51。推动气缸51启动，推动气缸51的输出轴带动推动杆5上下运动，从而带动端盖4上下运动，对出料管3的启闭进行控制。料液进入内筒11中时，推动气缸51带动端盖4下降，端盖4将出料管3封闭，防止酒液从出料管3排出。端盖4呈锥形设置，减小内筒11中心处酒液的残留。

如图1，清理装置包括清理气缸71和清理环72，清理气缸71安装于支板82上，清理气缸71的输出轴穿过支板82朝向内筒11。清理环72的上端与清理气缸71的输出轴的下端固定相连。清理气缸71的输出轴伸缩带动清理环72上下运动。

如图1，清理环72的外径与内筒11的内径相等，清理环72的外壁与内筒11的内壁相贴合。清理环72外圈的下端低于内圈的下端。清理环72上下运动过程中，清理环72对内筒11内壁进行刮动，从而将内筒11内壁上的酒糟挂落，减少内筒11内壁扇酒糟的粘接。

如图1，内筒11的内壁的下端固定有弹性的限位块13，清理气缸71的输出轴完全伸出时，清理环72与限位块13抵触、限位块13设为弹性，一方面对清理环72的运动进行限定，另一方面对限位块13进行缓冲，延长限位块13的使用寿命。

具体实施过程：料液从进料管21进入内筒11中，内筒11对料液进行过滤，酒液从出液管22排出，驱动电机61启动，内筒11转动，酒糟内的酒液甩出，降低酒糟湿度，推动气缸51启动，酒糟从出料管3排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，包括罐体（1）和驱动装置，其特征在于：所述罐体（1）包括内筒（11）和外筒（12），所述内筒（11）转动连接于外筒（12）中，所述驱动装置与内筒（11）相连，所述内筒（11）的高度低于外筒（12）的高度，所述外筒（12）上端设有进料管（21），所述进料管（21）一端伸出外筒（12），另一端伸进外筒（12）位于内筒（11）的正上方，所述内筒（11）上开设有若干过水孔（111），所述内筒（11）的下端的中心处设有出料管（3），所述出料管（3）一端与内筒（11）的中心转动连接，另一端伸出外筒（12），所述外筒（12）的下端设有出液管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，其特征在于：所述内筒（11）的底部呈锥形设置，所述出料管（3）朝向内筒（11）的端口处活动连接有端盖（4），所述端盖（4）呈锥形设置。

3.根据权利要求2所述的一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，其特征在于：所述出料管（3）设为L形，包括竖直管（31）和水平管（32），所述竖直管（31）的上端与内筒（11）底部相连通，所述水平管（32）的端部伸出外筒（12），所述竖直管（31）内滑动连接有推动杆（5），所述推动杆（5）的上端与端盖（4）固定连接，所述推动杆（5）的下端伸出竖直管（31）连有推动气缸（51）。

4.根据权利要求3所述的一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，其特征在于：所述竖直管（31）与水平管（32）的连接处设有弧形的导料板（33），所述导料板（33）朝向水平管（32）的一端低于另一端。

5.根据权利要求1所述的一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机（61）和驱动轴（62），所述驱动电机（61）位于外筒（12）的上方，所述驱动轴（62）的上端与驱动电机（61）相连，所述驱动轴（62）的下端伸入内筒（11）中并固定有若干水平设置的连接杆（63），所述连接杆（63）的端部与内筒（11）的内壁固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，其特征在于：还包括清理装置，所述清理装置包括清理气缸（71）和清理环（72），所述清理气缸（71）的输出轴与清理环（72）固定连接，所述清理环（72）滑动连接于内筒（11）中，所述清理环（72）的外径与内筒（11）的内径相等。

7.根据权利要求6所述的一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，其特征在于：所述清理环（72）的下端面呈倾斜设置，所述清理环（72）外圈的下端低于内圈的下端。

8.根据权利要求6所述的一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，其特征在于：所述内筒（11）内壁的下端固定有弹性的限位块（13）。

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