CN209923176U - 一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，属于电厂污泥干化的技术领域，装置包括污泥缓冲罐和与污泥缓冲罐连通的桨叶干燥机，所述桨叶干燥机的出口端分别与污泥破碎缓冲罐、凝液罐和喷淋洗涤塔连通，污泥破碎缓冲罐的出口端与成品储仓连通，凝液罐和喷淋洗涤塔分别与尾气换热器连通，尾气换热器的出口端分别与尾气收集装置和锅炉***连通。本实用新型中桨叶干燥机内蒸发出来的高温高湿尾气，在洗涤塔经降温、去湿、除尘后只有少许部分尾气排到后续尾气净化***。而自桨叶干燥机蒸发出来的高温高湿尾气经洗涤水喷淋降温去湿，尾气中大部分水蒸气冷凝成水，洗涤水循环喷淋，需要排放处理的只有喷淋洗涤塔底定期排放的少量污水。

Description

一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置

技术领域

本实用新型属于电厂污泥干化的技术领域，具体涉及一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置。

背景技术

电厂锅炉的尾气脱硫脱硝废水污泥中含有较高含量的硫酸盐和硝酸盐，也含有一定浓度的悬浮物（一般质量分数约1%-3%），某热电厂脱硫脱硝废水经多效蒸发浓缩后，所排固含量约50%污泥为流动态废水污泥，密度约为1500kg/m³，为进一步减少污泥体积，方便处置，需对污泥进行脱水处理。目前，国内各电厂脱硫脱硝废水污泥处理设备主要以板框式压滤机为主。板框式压滤机有以下缺点：①间歇操作，清洗周期不低于每周1次，不能做到连续运行；②流程比较长，压滤机与高压清洗装置、清水箱及高压清洗泵配套使用，占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，以解决现有装置无法连续运行、流程过长、占地面积较大、节能较差等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，包括污泥缓冲罐和与污泥缓冲罐连通的桨叶干燥机，所述桨叶干燥机的出口端分别与污泥破碎缓冲罐、凝液罐和喷淋洗涤塔连通，污泥破碎缓冲罐的出口端与成品储仓连通，凝液罐和喷淋洗涤塔分别与尾气换热器连通，尾气换热器的出口端分别与尾气收集装置和锅炉***连通。

所述污泥破碎缓冲罐包括缓冲罐体、电机、减速机、轴承支座和支架，缓冲罐体内沿其中轴位置设置的转轴，转轴的底端与轴承支座连接，转轴的外壁上放射状设置至少两层转动刀片，每层转动刀片至少对称设置一组，缓冲罐体的内壁上设置至少两层固定刀片，每层固定刀片至少对称设置一组，转动刀片和固定刀片的刀刃方向与缓冲罐体的底面平行，转动刀片靠近缓冲罐体内壁的一端设置拨料块，缓冲罐体的顶部的底部分别设置进料口和出料口，进料口与桨叶干燥机连通，出料口与成品储仓连通。桨叶干燥机排出的污泥中体积不等，其中大块污泥有可能堵塞管路，因此通过污泥破碎缓冲罐中的多层转动刀片和固定切刀相互配合将其横向切块破碎成体积较小的干化污泥块。

其中，拨料块靠近缓冲罐体的内壁但不接触，缓冲罐体设置于支架上，减速机与电机连接，减速机底端设置小带轮与轴承支座的底端设置的大带轮通过皮带连接。拨料块能够将粘在缓冲罐体内壁上的污泥刮下但不会损伤内壁。

所述污泥破碎缓冲罐的入口端设置卸料器与桨叶干燥机的出口端连通，污泥破碎缓冲罐的出口端通过返料输送机与桨叶干燥机的返料口连通。将经污泥破碎缓冲罐破碎后的1/3污泥提升至桨叶干燥机的返料口，其目的在于将成型污泥注入桨叶干燥机使其在桨叶干燥机中与废水污泥混合及时形成料层，可有效增长废水污泥在干燥机中的停留时间，达到更好的干燥效果。

所述污泥缓冲罐和桨叶干燥机之间通过给料管连通，给料管上设置污泥给料泵和密度在线检测仪，给料管上还设有返料支管与污泥缓冲罐连通，污泥缓冲罐的出口端和入口端之间设置污泥循环管，污泥循环管上设置污泥循环泵。为了能使缓冲罐内的废水污泥达到均质，将污泥缓冲罐排出的污泥进行分流，在污泥循环泵和污泥给料泵的流量控制下分别进入给料管和污泥循环管分流，其中污泥循环泵流量大于污泥给料泵的流量，且将污泥给料泵出口的少量均质废水污泥送入所述缓冲罐顶部；在给料管上设置密度在线检测仪能够实时通过密度波动来衡量污泥的均质情况，密度波动小即认为均质的污泥连续均匀地输送到桨叶干燥机内，如果废水污泥密度波动较大，则加大循环泵和给料泵循环流量，如此反复循环，将泥质调和均匀，保证进入桨叶干燥机的污泥性质稳定，提高传热效率，同时循环可避免缓冲罐内污泥沉积堵塞管道。

所述喷淋洗涤塔的底端与喷淋口之间设置喷淋水循环管，喷淋水循环管上设置塔底循环泵，喷淋水循环管上还设有排污支管，排污支管上设置流量调节阀。桨叶干燥机产生的高温、高湿、微负压尾气进入喷淋洗涤塔进行降温、除湿、除尘和除雾，产生的洗涤水中绝大部分被塔底循环泵由喷淋口强制循环回喷淋洗涤塔内，在流量调节阀的作用下将很少部分从排污支管排至污水池，洗涤水减少则需要补充新的洗涤水，因此向喷淋洗涤塔内补入定量的工业洗涤水即可保持洗涤水的更新。

所述凝液罐与尾气换热器之间的管路上设置凝液泵。

所述尾气换热器与尾气收集装置之间的风道上依次设置循环风机和气体支管，气体支管与桨叶干燥机连通。桨叶干燥机冷凝后约150℃高温凝液进入凝液罐中，并经凝液泵进入尾气换热器加热由所述引风机引入的洗涤塔尾气，经换热后，分别得到温度约100℃高温循环气体和低温凝结水；温度约100℃高温循环气体循环回用到桨叶干燥机，根据尾气湿含量变频调节循环到桨叶干燥机的风量，开启风道上的阀体即可将剩余部分热气体直接排入尾气处理装置。

所述喷淋洗涤塔与尾气换热器之间的管路上设置引风机。

所述污泥破碎缓冲罐的出口端设置三通拨料阀分别与返料输送机和成品储仓连通。

所述污泥缓冲罐的出口端与污泥给料泵、污泥缓冲罐的出口端与污泥循环泵之间分别设置隔膜阀，污泥缓冲罐的入口端与污泥循环泵之间及返料支管上分别设置返料阀体。隔膜阀能够有效控制污泥分别进入污泥循环管和给料管的流量。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型的废气排放量小：自桨叶干燥机内蒸发出来的高温高湿尾气若直接排入后续方法处理，将增大后续方法负荷，如若在管道输送过程中有泄漏，会对环境造成污染；而本实用新型中桨叶干燥机内蒸发出来的高温高湿尾气，在洗涤塔经降温、去湿、除尘后，被高温凝液加热成约100℃高湿尾气后又作为桨叶干燥机蒸发湿份的热载气，只有少许部分尾气排到后续尾气净化***。

本实用新型的废水排量小：自桨叶干燥机蒸发出来的高温高湿尾气经洗涤水喷淋降温去湿，尾气中大部分水蒸气冷凝成水，洗涤水循环喷淋，需要排放处理的只有喷淋洗涤塔底定期排放的少量污水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中污泥破碎缓冲罐的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

附图标记含义如下：1、污泥缓冲罐；2、桨叶干燥机；3、污泥破碎缓冲罐；4、凝液罐；5、喷淋洗涤塔；6、成品储仓；7、尾气换热器；8、尾气收集装置；9、锅炉***；10、缓冲罐体；11、电机；12、减速机；13、轴承支座；14、支架；15、转轴；16、转动刀片；17、固定刀片；18、拨料块；19、进料口；20、出料口；21、卸料器；22、返料输送机；23、给料管；24、污泥给料泵；25、密度在线检测仪；26、返料支管；27、污泥循环管；28、污泥循环泵；29、喷淋口；30、喷淋水循环管；31、塔底循环泵；32、排污支管；33、流量调节阀；34、凝液泵；35、循环风机；36、气体支管；36、引风机；37、三通拨料阀；38、隔膜阀；39、返料阀体；40、小带轮；41、大带轮；42、皮带；43、输送泵；44、污水池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，包括污泥缓冲罐1和与污泥缓冲罐1连通的桨叶干燥机2，所述桨叶干燥机2的出口端分别与污泥破碎缓冲罐3、凝液罐4和喷淋洗涤塔5连通，污泥破碎缓冲罐3的出口端与成品储仓6连通，凝液罐4和喷淋洗涤塔5分别与尾气换热器7连通，尾气换热器7的出口端分别与尾气收集装置8和锅炉***9连通。

如图2-3所示，所述污泥破碎缓冲罐3包括缓冲罐体10、电机11、减速机12、轴承支座13和支架14，缓冲罐体10内沿其中轴位置设置的转轴15，转轴15的底端与轴承支座13连接，转轴15的外壁上放射状设置至少两层转动刀片16，每层转动刀片16至少对称设置一组，缓冲罐体10的内壁上设置至少两层固定刀片17，每层固定刀片17至少对称设置一组，转动刀片16和固定刀片17的刀刃方向与缓冲罐体10的底面平行，转动刀片16靠近缓冲罐体10内壁的一端设置拨料块18，缓冲罐体10的顶部的底部分别设置进料口19和出料口20，进料口19与桨叶干燥机2连通，出料口20与成品储仓6连通。

其中，拨料块18靠近缓冲罐体10的内壁但不接触，缓冲罐体10设置于支架14上，减速机12与电机11连接，减速机12底端设置小带轮40与轴承支座13的底端设置的大带轮41通过皮带42连接。

所述污泥破碎缓冲罐3的入口端设置卸料器21与桨叶干燥机2的出口端连通，污泥破碎缓冲罐3的出口端通过返料输送机22与桨叶干燥机2的返料口连通。

所述污泥缓冲罐1和桨叶干燥机2之间通过给料管23连通，给料管23上设置污泥给料泵24和密度在线检测仪25，给料管23上还设有返料支管26与污泥缓冲罐1连通，污泥缓冲罐1的出口端和入口端之间设置污泥循环管27，污泥循环管27上设置污泥循环泵28。

所述喷淋洗涤塔5的底端与喷淋口29之间设置喷淋水循环管30，喷淋水循环管30上设置塔底循环泵31，喷淋水循环管30上还设有排污支管32，排污支管32上设置流量调节阀33。

所述凝液罐4与尾气换热器7之间的管路上设置凝液泵34。

所述尾气换热器7与尾气收集装置8之间的风道上依次设置循环风机35和气体支管36，气体支管36与桨叶干燥机2连通。

所述喷淋洗涤塔5与尾气换热器7之间的管路上设置引风机36。

所述污泥破碎缓冲罐3的出口端设置三通拨料阀37分别与返料输送机22和成品储仓6连通。

所述污泥缓冲罐1的出口端与污泥给料泵24、污泥缓冲罐1的出口端与污泥循环泵28之间分别设置隔膜阀38，污泥缓冲罐1的入口端与污泥循环泵28之间及返料支管26上分别设置返料阀体39。

使用时，通过输送泵43将多效浓缩蒸发的固含量约50%的脱硫脱硝废水污泥输送至污泥缓冲罐1内，启动污泥给料泵24和污泥循环泵28，并通过隔膜阀38调整流量使污泥循环泵28的流量大于污泥给料泵24，从而使缓冲罐内的废水污泥达到均质，并同时启动密度在线检测仪25对给料管23内的污泥均质情况进行实时监测，如果密度波动小即认为均质，即关闭返料支管26上的返料阀体39，使污泥连续均匀地输送到桨叶干燥机2内，如果废水污泥密度波动较大，则加大污泥给料泵24和污泥循环泵28的循环流量，通过反复循环，将泥质调和均匀，保证进入桨叶干燥机2的污泥性质稳定，提高传热效率，同时循环可避免污泥缓冲罐1内污泥沉积堵塞管道。

同时，将饱和蒸汽通过管路分配进入桨叶干燥机2的空心热轴、叶片和夹套中，与桨叶干燥机2内的湿污泥进行热交换，使湿污泥中的湿份蒸发，记得到干燥后温度为80-90℃、含水率为25-30%的成型污泥，成型污泥即由桨叶干燥机2出料口处的卸料器21卸出后由进料口19进入污泥破碎缓冲罐3内，启动电机11带动减速机12转动，大带轮41转动从而使小带轮40在皮带42的带动下转动，使转轴15及转动刀片16联动，由于转动刀片16与固定刀片17交错排列，当转动刀片16转动时，转动刀片16不但能够直接对纵向落下的成型污泥进行切割，还能并固定刀片17配合形成多个横向切割区域从而进一步对成型污泥进行切割破碎，使大体积的成型污泥的体积减小为干化污泥块，与本来体积就比较小的干化污泥块一起下落至出料口20处，并经三通拨料阀37进行分流，其中约1/3被输送至返料输送机22后返料至桨叶干燥机2的返料口，其他的则被输送至成品储仓6。

桨叶干燥机2产生的高温、高湿、微负压尾气进入喷淋洗涤塔5进行降温、除湿、除尘和除雾；经喷淋洗涤塔5降温、除湿、除尘和除雾后的尾气经引风机36引入尾气换热器7；对干燥尾气降温、除湿和除尘后的洗涤水，绝大部分经塔底循环泵31强制由喷淋口29循环进入喷淋洗涤塔5内，很少部分经流量调节阀33定量调节沿排污支管32排到污水池44，并根据降低的液位向喷淋洗涤塔5补入定量的工业洗涤水。

桨叶干燥机2冷凝后产生的约150℃高温凝液分别由桨叶干燥机2的夹套输出口和中心轴输出口排出并进入凝液罐4中，凝液泵34将其输送进入尾气换热器7加热，与引风机36引入的喷淋洗涤塔5尾气换热后，得到温度约100℃高温循环气体和低温凝结水，开启气体支管36上的阀体使100℃高温循环气体循环回用到桨叶干燥机2，通过循环风机35将尾气湿含量变频调节循环到桨叶干燥机2的风量，开启风道上的阀体使剩余部分热气体直接排入尾气收集装置8，低温凝结水进入蒸汽锅炉***9循环回用。

Claims (9)

1.一种电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，其特征在于：包括污泥缓冲罐（1）和与污泥缓冲罐（1）连通的桨叶干燥机（2），所述桨叶干燥机（2）的出口端分别与污泥破碎缓冲罐（3）、凝液罐（4）和喷淋洗涤塔（5）连通，污泥破碎缓冲罐（3）的出口端与成品储仓（6）连通，凝液罐（4）和喷淋洗涤塔（5）分别与尾气换热器（7）连通，尾气换热器（7）的出口端分别与尾气收集装置（8）和锅炉***（9）连通。

2.如权利要求1所述的电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，其特征在于：所述污泥破碎缓冲罐（3）包括缓冲罐体（10）、电机（11）、减速机（12）、轴承支座（13）和支架（14），缓冲罐体（10）内沿其中轴位置设置的转轴（15），转轴（15）的底端与轴承支座（13）连接，转轴（15）的外壁上放射状设置至少两层转动刀片（16），每层转动刀片（16）至少对称设置一组，缓冲罐体（10）的内壁上设置至少两层固定刀片（17），每层固定刀片（17）至少对称设置一组，转动刀片（16）和固定刀片（17）的刀刃方向与缓冲罐体（10）的底面平行，转动刀片（16）靠近缓冲罐体（10）内壁的一端设置拨料块（18），缓冲罐体（10）的顶部的底部分别设置进料口（19）和出料口（20），进料口（19）与桨叶干燥机（2）连通，出料口（20）与成品储仓（6）连通。

3.如权利要求1或2所述的电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，其特征在于：所述污泥破碎缓冲罐（3）的入口端设置卸料器（21）与桨叶干燥机（2）的出口端连通，污泥破碎缓冲罐（3）的出口端通过返料输送机（22）与桨叶干燥机（2）的返料口连通。

4.如权利要求3所述的电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，其特征在于：所述污泥缓冲罐（1）和桨叶干燥机（2）之间通过给料管（23）连通，给料管（23）上设置污泥给料泵（24）和密度在线检测仪（25），给料管（23）上还设有返料支管（26）与污泥缓冲罐（1）连通，污泥缓冲罐（1）的出口端和入口端之间设置污泥循环管（27），污泥循环管（27）上设置污泥循环泵（28）。

5.如权利要求4所述的电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，其特征在于：所述喷淋洗涤塔（5）的底端与喷淋口（29）之间设置喷淋水循环管（30），喷淋水循环管（30）上设置塔底循环泵（31），喷淋水循环管（30）上还设有排污支管（32），排污支管（32）上设置流量调节阀（33）。

6.如权利要求5所述的电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，其特征在于：所述凝液罐（4）与尾气换热器（7）之间的管路上设置凝液泵（34）。

7.如权利要求6所述的电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，其特征在于：所述尾气换热器（7）与尾气收集装置（8）之间的风道上依次设置循环风机（35）和气体支管（36），气体支管（36）与桨叶干燥机（2）连通。

8.如权利要求7所述的电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，其特征在于：所述污泥破碎缓冲罐（3）的出口端设置三通拨料阀（37）分别与返料输送机（22）和成品储仓（6）连通。

9.如权利要求8所述的电厂脱硫脱硝废水污泥的干燥装置，其特征在于：所述污泥缓冲罐（1）的出口端与污泥给料泵（24）、污泥缓冲罐（1）的出口端与污泥循环泵（28）之间分别设置隔膜阀（38），污泥缓冲罐（1）的入口端与污泥循环泵（28）之间及返料支管（26）上分别设置返料阀体（39）。

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