CN209920426U - 一种注塑机的注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机的注塑机构，包括下料筒和注射筒，所述下料筒与注射筒通透连接，所述下料筒上设置有混料装置，所述混料装置包括混料电机、主齿轮、副齿轮和混料轴，所述混料电机与主齿轮相连，主齿轮与副齿轮齿合连接，所述混料轴与副齿轮相连，所述混料轴内部设置有容纳腔，该容纳腔内部设置有电加热丝，所述混料轴外表面连接有螺旋片，所述下料筒的内壁和外壁之间设置有第一储水腔，该下料筒的侧壁上设置有与第一储水腔相连通的进水口和出水口，所述进水口连接有供水组件，第一储水腔和电加热丝的设计可以对原料双重加热，提高对原料的加热效率。

Description

一种注塑机的注塑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑机的注塑机构。

背景技术

注塑成形是最有效的塑料成形方法，注塑机在塑料成形机械中占有十分重要的地位。我国是全球最大的注塑机生产国，产量占世界年产量的70％以上。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种所需形状，且能保持原有材料性能的塑料制品的成型设备，现有技术中的注塑机构功能较为单一，不方便工作人员的使用，另外，现有技术中的注塑筒加热效率慢，从而会影响注塑效率，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑机的注塑机构。

本实用新型的一种注塑机的注塑机构，包括下料筒和注射筒，所述下料筒与注射筒通透连接，所述下料筒上设置有混料装置，所述混料装置包括混料电机、主齿轮、副齿轮和混料轴，所述混料电机与主齿轮相连，主齿轮与副齿轮齿合连接，所述混料轴与副齿轮相连，所述混料轴内部设置有容纳腔，该容纳腔内部设置有电加热丝，所述混料轴外表面连接有螺旋片，所述下料筒的内壁和外壁之间设置有第一储水腔，该下料筒的侧壁上设置有与第一储水腔相连通的进水口和出水口，所述进水口连接有供水组件，所述供水组件包括水箱、输水管和供水泵，所述供水泵一端与水箱相连，另一端通过输水管与进水口相连，所述水箱内部设置有加热器，所述注射筒上设置有推料组件，该注射筒内壁和外壁之间设置有第二储水腔，所述第二储水腔通过循环组件与水箱相连。

作为优选，本实用新型改进有，所述推料组件包括推料气缸、支架和注射杆，注射杆可滑动的安装在注射筒内部，注射杆与推料气缸相连，推料气缸通过支架与注射筒相连。

在进一步中作为优选，本实用新型改进有，所述循环组件包括循环泵和循环水管，所述循环泵一端与第二储水腔相连，另一端通过循环水管与水箱相连。

在进一步中作为优选，本实用新型改进有，所述输水管和循环水管上分别设置有截流阀门。

在进一步中作为优选，本实用新型改进有，所述混料电机通过支撑架安装在下料筒上方。

在进一步中作为优选，本实用新型改进有，所述支撑架与下料筒以及支架与注射筒分别通过焊接的方式连接在一起。

在进一步中作为优选，本实用新型改进有，所述下料筒和注射筒的外壁上设置有保温层。

在进一步中作为优选，本实用新型改进有，所述保温层为岩棉。

有益效果

本实用新型中第一储水腔和电加热丝的设计可以对原料双重加热，提高对原料的加热效率，另外，主齿轮和副齿轮的配合设计可以避免混料电机与混料轴直接接触，提高混料轴旋转的稳定性，使得混料电机所产生的震动不会传递到混料轴上，第二储水腔的设计可以很好的利用原料加热后的余热，另外，通过循环组件将第二储水腔中的水输送至水箱，从而提高了加热器对水箱中水的加热效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中混料轴的结构示意图。

附图中标记：1、下料筒；2、注射筒；3、混料电机；4、主齿轮；5、副齿轮；6、混料轴；7、电加热丝；8、螺旋片；9、第一储水腔；10、水箱；11、输水管；12、供水泵；13、加热器；14、第二储水腔；15、推料气缸；16、支架；17、注射杆；18、循环泵；19、循环水管；20、截流阀门；21、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种注塑机的注塑机构，包括下料筒1和注射筒2，所述下料筒1与注射筒2通透连接，所述下料筒1上设置有混料装置，所述混料装置包括混料电机3、主齿轮4、副齿轮5和混料轴6，所述混料电机3与主齿轮4相连，主齿轮4与副齿轮5齿合连接，所述混料轴6与副齿轮5相连，所述混料轴6内部设置有容纳腔，该容纳腔内部设置有电加热丝7，所述混料轴6外表面连接有螺旋片8，所述下料筒1的内壁和外壁之间设置有第一储水腔9，该下料筒1的侧壁上设置有与第一储水腔9相连通的进水口和出水口，所述进水口连接有供水组件，所述供水组件包括水箱10、输水管11和供水泵12，所述供水泵12一端与水箱10相连，另一端通过输水管11与进水口相连，所述水箱10内部设置有加热器13，所述注射筒2上设置有推料组件，该注射筒2内壁和外壁之间设置有第二储水腔14，所述第二储水腔14通过循环组件与水箱10相连。

在本实施例中，为了更好的使用推料组件，所述推料组件包括推料气缸15、支架16和注射杆17，注射杆17可滑动的安装在注射筒2内部，注射杆17与推料气缸15相连，推料气缸15通过支架16与注射筒2相连。

在本实施例中，为了更好的使用循环组件，所述循环组件包括循环泵18和循环水管19，所述循环泵18一端与第二储水腔14相连，另一端通过循环水管19与水箱10相连。

在本实施例中，为了更好的使用输水管和循环水管，所述输水管11和循环水管19上分别设置有截流阀门20。

在本实施例中，为了更好的将混料电机安装在下料筒上，所述混料电机3通过支撑架21安装在下料筒1上方。

在本实施例中，为了更好的将支撑架与下料筒以及支架与注射筒连接在一起，所述支撑架21与下料筒1以及支架16与注射筒2分别通过焊接的方式连接在一起。

在本实施例中，为了更好的使用下料筒和注射筒，所述下料筒1和注射筒2的外壁上设置有保温层。

在本实施例中，为了更好的使用保温层，所述保温层为岩棉。

实施例2：

在使用时，原料首先进入到下料筒1中，启动混料电机3，混料电机3带动混料轴6转动，原料在螺旋片8的作用下对原料向下输送，同时，电加热丝7对原料加热，同时加热器13对水箱10中的水加热，加热后的水输送至第一储水腔9中，从而对原料加热，双重加热可以提高原料的加热效率，原料向下输送后进入到注射筒2中，推料气缸15对注射杆18驱动，注射杆17对原料进行推动，将原料推送至模具中。

此外，术语“安装”、“设置有”、“连接”、“连通”、“套装”应做广义理解,例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑机的注塑机构，包括下料筒(1)和注射筒(2)，所述下料筒(1)与注射筒(2)通透连接，其特征在于，所述下料筒(1)上设置有混料装置，所述混料装置包括混料电机(3)、主齿轮(4)、副齿轮(5)和混料轴(6)，所述混料电机(3)与主齿轮(4)相连，主齿轮(4)与副齿轮(5)齿合连接，所述混料轴(6)与副齿轮(5)相连，所述混料轴(6)内部设置有容纳腔，该容纳腔内部设置有电加热丝(7)，所述混料轴(6)外表面连接有螺旋片(8)，所述下料筒(1)的内壁和外壁之间设置有第一储水腔(9)，该下料筒(1)的侧壁上设置有与第一储水腔(9)相连通的进水口和出水口，所述进水口连接有供水组件，所述供水组件包括水箱(10)、输水管(11)和供水泵(12)，所述供水泵(12)一端与水箱(10)相连，另一端通过输水管(11)与进水口相连，所述水箱(10)内部设置有加热器(13)，所述注射筒(2)上设置有推料组件，该注射筒(2)内壁和外壁之间设置有第二储水腔(14)，所述第二储水腔(14)通过循环组件与水箱(10)相连。

2.如权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述推料组件包括推料气缸(15)、支架(16)和注射杆(17)，注射杆(17)可滑动的安装在注射筒(2)内部，注射杆(17)与推料气缸(15)相连，推料气缸(15)通过支架(16)与注射筒(2)相连。

3.如权利要求2所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述循环组件包括循环泵(18)和循环水管(19)，所述循环泵(18)一端与第二储水腔(14)相连，另一端通过循环水管(19)与水箱(10)相连。

4.如权利要求3所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述输水管(11)和循环水管(19)上分别设置有截流阀门(20)。

5.如权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述混料电机(3)通过支撑架(21)安装在下料筒(1)上方。

6.如权利要求5所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述支撑架(21)与下料筒(1)以及支架(16)与注射筒(2)分别通过焊接的方式连接在一起。

7.如权利要求6所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述下料筒(1)和注射筒(2)的外壁上设置有保温层。

8.如权利要求7中所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于，所述保温层为岩棉。

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