CN209920140U - 宽幅空心板梁折叠式钢芯模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种宽幅空心板梁折叠式钢芯模板，包括：上块芯模、下块芯模和辅助构件装置，上块芯模和下块芯模由结构相同的2个模块组成，通过铰链连接在一起，模块之间设置横向支撑，上下块芯模之间采用斜形楔口缝进行拼装，辅助构件包括定位横梁、定位板、定位筋，定位横梁和定位板焊接连接，置于两侧模板之上，限制钢芯模偏移和上浮；芯模底部设有定位筋。

Description

宽幅空心板梁折叠式钢芯模板

技术领域

本实用新型涉及市政工程、公路工程中使用的模板设备。

背景技术

在我国桥梁工程建设中，作为桥梁结构的预制空心板梁得到广泛应用。空心板梁是一个两端实心、中部空心的RC或PRC箱体。随着设计分析能力的增强和施工技术经验的不断积累，涌现出一些新的板梁结构形式，宽幅预应力空心板梁就是其中的代表形式，该类板梁宽度为1.25∽1.5m，有别于传统的0.99m标准梁宽。它的断面尺寸更加合理、经济，挖空率也变得更大。所以空腔的尺寸要求更严格，特别是直接承受车轮荷载的顶板厚度。因此中空箱体的成型技术成为预制空心板梁施工工艺的关键。

预制空心板梁的模板体系主要包括:侧模、底模、端模、芯模4个部分，芯模是技术难点，芯模可按材料分为:木芯模、橡胶气囊芯模、泡沫芯模、钢芯模等。木芯模制作复杂、脱模困难、周转次数低、破损修复难；橡胶气囊芯模刚性不足易变形，定位困难易偏移、上浮，导致尺寸偏差较大、顶板厚度变薄，达不到设计值，使用中容易刺破漏气造成质量事故；泡沫芯模多用于免拆除模板的特殊部位。既有钢芯模通用性不强，工业化程度不高；安装复杂，拆除难，操作笨重，拆模中容易损伤新浇混凝土；钢筋骨架需要2次绑扎，不适合边板，边板有悬臂板，钢筋骨架无法分2次绑扎，即使是中板的顶层钢筋，二次绑扎时需要将部分骨架钢筋的180°弯钩改为90°，造成部分钢筋的制作不符合设计和施工规范要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：设计一套制作简单、安拆方便、通用性好、周转次数高的折叠式钢芯模板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：折叠式钢芯模板体系的组成主要有：上块芯模、下块芯模和辅助构件装置。上块芯模和下块芯模采用斜形楔口缝进行拼装，面板钢板厚度为5mm，所用角钢为∟50×5，上、下每块芯模又由结构相同的2个模块组成，分别通过铰链连接在一起，可以自由转动，施工中上、下两块芯模采用包装带或者8号铁丝进行临时捆绑；两模块之间设置横向支撑，分为固定支撑和活动支撑，间距50cm，通过活动螺栓进行连接，间距为50cm；中间装置通长拉杆，并设有临时固定销栓孔和牵引孔。上述辅助构件包括:定位横梁、定位板、油毛毡或防水彩条布、定位筋。定位横梁和定位板焊接连接，置于两侧模板之上，并和侧模板一起通过对拉钢筋螺杆与底模混凝土台座形成一个整体，限制钢芯模板在浇捣作业中的偏移和上浮；底部定位筋为一个倒U形钢筋，按设定间距焊接在底板箍筋上。拆模时，先去除钢芯模板定位横梁后，在合适的时间即可拆除芯模本身。顺序为先拆除上块芯模，再下块芯模。作业时首先去除临时固定销栓，用钢丝绳拉钩通过牵引孔拖拽拉杆，上块芯模会依靠自重与混凝土完全分离，以下块芯模的横向支撑作为滑道，缓缓将其拉出；同样下块芯模折叠后，根据结构特征可自立于中空腔内，然后拖出，即可顺利完成脱模作业。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：制作简单，所用材料和设备均为工程中常见或必备；周转次数高，特别板梁预制数量大时，可以大量降低使用成本；有较好的经济性；折叠式钢芯模板可以根据空心板梁实际内多边形尺寸做相应调整，通用性强；避免了因芯模的偏移和上浮造成的质量缺陷，成型尺寸准确，特别顶板厚度得到保证；空心板梁钢筋骨架整体一次成型，避免二次绑扎造成部分顶板钢筋制作不符合设计和施工规范，对中板和边板均有很好的适应性；模板分为上、下2块芯模，上块芯模折叠时降低高度，方便与混凝土脱离，同样下块芯模折叠后，可以依靠自身结构特征自立于中空腔内，然后拖出，整个脱模过程中与新浇混凝土接触面积小，较好地减少脱模作业对新浇筑混凝土造成的损伤；定位固定措施简单易行，可操作性强，对施工工序不产生交叉影响；施工方法步骤严谨，施工简便，易于推广应用，可以有效控制空心板梁腔体的成型质量。

此实用新型装置经过实际工程多次使用，证明可以满足强度、刚度、整体性的要求。

附图说明

图1.本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板构造图；

图2.本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板横断面示意图；

图3-1.本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板脱模作业顺序图1；

图3-2.本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板脱模作业顺序图2；

图3-3.本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板脱模作业顺序图3；

具体实施方式

钢芯模板体系的施工工艺流程如下：安装侧模及端模→焊接定位筋→浇筑底板混凝土→钢芯模板拼接安装→安装梁顶定位件→浇筑腹板、顶板混凝土→拆除顶部固定件→拆除钢芯模板→钢芯模板保养。

1)前序工序：底模台座、侧模板、端模板；成型钢筋骨架、厂拌或现拌混凝土；折叠式钢芯模板、上部定位梁、下部定位筋。

2)按间距2m把倒U形定位筋焊接在底板钢筋网上。

3)浇捣底板混凝土，混凝土高度以不超过倒U形定位筋为准。

4)拼接安装钢芯模板，根据空心板梁长度不同分为2∽4节段，穿过端模预留孔洞，采用工地既有设备，如卷扬机或门式起重机配合定滑轮，依次牵引拖放到位；节段接缝处用剪成20cm宽度的油毛毡或防水彩条布包裹一周，防止混凝土渗入接口处，避免混凝土硬化后阻碍钢芯模板的拖出。

5)安装上部定位梁，和侧模一起通过对拉螺杆与底模混凝土台座形成一体，限制钢芯模板在浇捣作业中的偏移和上浮，浇捣腹板、顶板混凝土。

6)芯模本身应根据室外温度情况，在混凝土强度≥2.5MPa或浇筑完成≥12h，即可进行芯模脱模作业。若时间过久，由于混凝土和钢芯模板表面之间存在黏结力，在狭小的空间里不易脱模，增加了回收的难度，增大损伤新浇混凝土或者钢芯模板的概率。

7)脱模作业时先去除钢芯模板定位横梁，在合适的时间即可拆除芯模本身。顺序为先拆除上块芯模，再拆除下块芯模。

8)脱模作业时首先去除临时固定销栓，用钢丝绳拉钩通过牵引孔拖拽拉杆，上块芯模会依靠自重与混凝土完全分离，以下块芯模的横向支撑作为滑道，缓缓将其拉出；同样下块芯模折叠后，根据结构特征可自立于中空腔内，然后拖出，即可顺利完成脱模作业；这种技术方案减小了拆除过程中与梁体的接触面积，最大程度地减少因为脱模作业对新浇筑混凝土造成的损伤。

以下结合图纸对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板构造图。折叠式钢芯模板体系的组成主要有：(A)上块芯模、(B)下块芯模和辅助构件装置。上块芯模和下块芯模采用斜形楔口缝进行拼装，面板钢板(1)厚度为5mm，所用加强筋为角钢(2)，角钢(2)为∟50×5，上、下每块芯模又由结构相同的2个模块组成，分别通过铰链(4)连接在一起，可以自由转动，施工中上、下两块芯模采用包装带或者8号铁丝进行临时捆绑；两模块之间设置横向支撑，分为固定支撑(5)和活动支撑(3)，间距50cm，通过活动螺栓(7)进行连接，间距为50cm；中间设置通长拉杆(6)，并设有临时固定销栓孔和牵引孔。

图2为本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板横断面示意图。辅助构件包括:定位横梁(8)、定位板(9)、油毛毡或防水彩条布、定位筋(13)。定位横梁(8)和定位板(9)焊接连接，置于两侧模板之上，并和侧模板(10)一起通过对拉螺杆与底模混凝土台座(11)形成一个整体，限制钢芯模板在浇捣作业中的偏移和上浮；底部定位筋(13)为一个倒u形钢筋，按设定间距焊接在底板箍筋上。侧模板(10)上端通过定位横梁(8)下端通过槽钢和对拉螺杆(12)联系在一起，用以控制板梁的外形尺寸。

图3-1、3-2、3-3为本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板脱模作业顺序图。图3-1为拆除芯模前图形；图3-2为拆除上块芯模时图形；图3-3为拆除下块芯模时图形。拆模时，先去除钢芯模板定位横梁后，在合适的时间即可拆除芯模本身。顺序为先拆除上块芯模，再下块芯模。作业时首先去除临时固定销栓，用钢丝绳拉钩通过牵引孔拖拽拉杆，上块芯模会依靠自重与混凝土完全分离，以下块芯模的横向支撑作为滑道，缓缓将其拉出；同样下块芯模折叠后，根据结构特征可自立于中空腔内，然后拖出，即可顺利完成脱模作业。

Claims (2)

1.一种宽幅空心板梁折叠式钢芯模板，其特征在于：折叠式钢芯模板的组成包括上块芯模、下块芯模和辅助构件装置，上块芯模和下块芯模采用斜形楔口缝进行拼装，面板为厚度5mm的钢板，加强筋为∟50×5的角钢，上、下每块芯模由结构相同的2个模块组成，分别通过铰链连接在一起，两模块之间设置横向支撑，通过活动螺栓进行连接，中间设置通长拉杆，并设有临时固定销栓孔和牵引孔。

2.根据权利要求1所述的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板，其特征在于：辅助构件装置包括定位横梁、定位板、定位筋，定位横梁和定位板焊接连接，置于两侧模板之上，底部定位筋为一个U形钢筋，按设定间距焊接在底板箍筋上。

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