CN209920140U - 宽幅空心板梁折叠式钢芯模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种宽幅空心板梁折叠式钢芯模板,包括:上块芯模、下块芯模和辅助构件装置,上块芯模和下块芯模由结构相同的2个模块组成,通过铰链连接在一起,模块之间设置横向支撑,上下块芯模之间采用斜形楔口缝进行拼装,辅助构件包括定位横梁、定位板、定位筋,定位横梁和定位板焊接连接,置于两侧模板之上,限制钢芯模偏移和上浮;芯模底部设有定位筋。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政工程、公路工程中使用的模板设备。
背景技术
在我国桥梁工程建设中,作为桥梁结构的预制空心板梁得到广泛应用。空心板梁是一个两端实心、中部空心的RC或PRC箱体。随着设计分析能力的增强和施工技术经验的不断积累,涌现出一些新的板梁结构形式,宽幅预应力空心板梁就是其中的代表形式,该类板梁宽度为1.25∽1.5m,有别于传统的0.99m标准梁宽。它的断面尺寸更加合理、经济,挖空率也变得更大。所以空腔的尺寸要求更严格,特别是直接承受车轮荷载的顶板厚度。因此中空箱体的成型技术成为预制空心板梁施工工艺的关键。
预制空心板梁的模板体系主要包括:侧模、底模、端模、芯模4个部分,芯模是技术难点,芯模可按材料分为:木芯模、橡胶气囊芯模、泡沫芯模、钢芯模等。木芯模制作复杂、脱模困难、周转次数低、破损修复难;橡胶气囊芯模刚性不足易变形,定位困难易偏移、上浮,导致尺寸偏差较大、顶板厚度变薄,达不到设计值,使用中容易刺破漏气造成质量事故;泡沫芯模多用于免拆除模板的特殊部位。既有钢芯模通用性不强,工业化程度不高;安装复杂,拆除难,操作笨重,拆模中容易损伤新浇混凝土;钢筋骨架需要2次绑扎,不适合边板,边板有悬臂板,钢筋骨架无法分2次绑扎,即使是中板的顶层钢筋,二次绑扎时需要将部分骨架钢筋的180°弯钩改为90°,造成部分钢筋的制作不符合设计和施工规范要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:设计一套制作简单、安拆方便、通用性好、周转次数高的折叠式钢芯模板。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:折叠式钢芯模板体系的组成主要有:上块芯模、下块芯模和辅助构件装置。上块芯模和下块芯模采用斜形楔口缝进行拼装,面板钢板厚度为5mm,所用角钢为∟50×5,上、下每块芯模又由结构相同的2个模块组成,分别通过铰链连接在一起,可以自由转动,施工中上、下两块芯模采用包装带或者8号铁丝进行临时捆绑;两模块之间设置横向支撑,分为固定支撑和活动支撑,间距50cm,通过活动螺栓进行连接,间距为50cm;中间装置通长拉杆,并设有临时固定销栓孔和牵引孔。上述辅助构件包括:定位横梁、定位板、油毛毡或防水彩条布、定位筋。定位横梁和定位板焊接连接,置于两侧模板之上,并和侧模板一起通过对拉钢筋螺杆与底模混凝土台座形成一个整体,限制钢芯模板在浇捣作业中的偏移和上浮;底部定位筋为一个倒U形钢筋,按设定间距焊接在底板箍筋上。拆模时,先去除钢芯模板定位横梁后,在合适的时间即可拆除芯模本身。顺序为先拆除上块芯模,再下块芯模。作业时首先去除临时固定销栓,用钢丝绳拉钩通过牵引孔拖拽拉杆,上块芯模会依靠自重与混凝土完全分离,以下块芯模的横向支撑作为滑道,缓缓将其拉出;同样下块芯模折叠后,根据结构特征可自立于中空腔内,然后拖出,即可顺利完成脱模作业。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:制作简单,所用材料和设备均为工程中常见或必备;周转次数高,特别板梁预制数量大时,可以大量降低使用成本;有较好的经济性;折叠式钢芯模板可以根据空心板梁实际内多边形尺寸做相应调整,通用性强;避免了因芯模的偏移和上浮造成的质量缺陷,成型尺寸准确,特别顶板厚度得到保证;空心板梁钢筋骨架整体一次成型,避免二次绑扎造成部分顶板钢筋制作不符合设计和施工规范,对中板和边板均有很好的适应性;模板分为上、下2块芯模,上块芯模折叠时降低高度,方便与混凝土脱离,同样下块芯模折叠后,可以依靠自身结构特征自立于中空腔内,然后拖出,整个脱模过程中与新浇混凝土接触面积小,较好地减少脱模作业对新浇筑混凝土造成的损伤;定位固定措施简单易行,可操作性强,对施工工序不产生交叉影响;施工方法步骤严谨,施工简便,易于推广应用,可以有效控制空心板梁腔体的成型质量。
此实用新型装置经过实际工程多次使用,证明可以满足强度、刚度、整体性的要求。
附图说明
图1.本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板构造图;
图2.本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板横断面示意图;
图3-1.本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板脱模作业顺序图1;
图3-2.本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板脱模作业顺序图2;
图3-3.本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板脱模作业顺序图3;
具体实施方式
钢芯模板体系的施工工艺流程如下:安装侧模及端模→焊接定位筋→浇筑底板混凝土→钢芯模板拼接安装→安装梁顶定位件→浇筑腹板、顶板混凝土→拆除顶部固定件→拆除钢芯模板→钢芯模板保养。
1)前序工序:底模台座、侧模板、端模板;成型钢筋骨架、厂拌或现拌混凝土;折叠式钢芯模板、上部定位梁、下部定位筋。
2)按间距2m把倒U形定位筋焊接在底板钢筋网上。
3)浇捣底板混凝土,混凝土高度以不超过倒U形定位筋为准。
4)拼接安装钢芯模板,根据空心板梁长度不同分为2∽4节段,穿过端模预留孔洞,采用工地既有设备,如卷扬机或门式起重机配合定滑轮,依次牵引拖放到位;节段接缝处用剪成20cm宽度的油毛毡或防水彩条布包裹一周,防止混凝土渗入接口处,避免混凝土硬化后阻碍钢芯模板的拖出。
5)安装上部定位梁,和侧模一起通过对拉螺杆与底模混凝土台座形成一体,限制钢芯模板在浇捣作业中的偏移和上浮,浇捣腹板、顶板混凝土。
6)芯模本身应根据室外温度情况,在混凝土强度≥2.5MPa或浇筑完成≥12h,即可进行芯模脱模作业。若时间过久,由于混凝土和钢芯模板表面之间存在黏结力,在狭小的空间里不易脱模,增加了回收的难度,增大损伤新浇混凝土或者钢芯模板的概率。
7)脱模作业时先去除钢芯模板定位横梁,在合适的时间即可拆除芯模本身。顺序为先拆除上块芯模,再拆除下块芯模。
8)脱模作业时首先去除临时固定销栓,用钢丝绳拉钩通过牵引孔拖拽拉杆,上块芯模会依靠自重与混凝土完全分离,以下块芯模的横向支撑作为滑道,缓缓将其拉出;同样下块芯模折叠后,根据结构特征可自立于中空腔内,然后拖出,即可顺利完成脱模作业;这种技术方案减小了拆除过程中与梁体的接触面积,最大程度地减少因为脱模作业对新浇筑混凝土造成的损伤。
以下结合图纸对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板构造图。折叠式钢芯模板体系的组成主要有:(A)上块芯模、(B)下块芯模和辅助构件装置。上块芯模和下块芯模采用斜形楔口缝进行拼装,面板钢板(1)厚度为5mm,所用加强筋为角钢(2),角钢(2)为∟50×5,上、下每块芯模又由结构相同的2个模块组成,分别通过铰链(4)连接在一起,可以自由转动,施工中上、下两块芯模采用包装带或者8号铁丝进行临时捆绑;两模块之间设置横向支撑,分为固定支撑(5)和活动支撑(3),间距50cm,通过活动螺栓(7)进行连接,间距为50cm;中间设置通长拉杆(6),并设有临时固定销栓孔和牵引孔。
图2为本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板横断面示意图。辅助构件包括:定位横梁(8)、定位板(9)、油毛毡或防水彩条布、定位筋(13)。定位横梁(8)和定位板(9)焊接连接,置于两侧模板之上,并和侧模板(10)一起通过对拉螺杆与底模混凝土台座(11)形成一个整体,限制钢芯模板在浇捣作业中的偏移和上浮;底部定位筋(13)为一个倒u形钢筋,按设定间距焊接在底板箍筋上。侧模板(10)上端通过定位横梁(8)下端通过槽钢和对拉螺杆(12)联系在一起,用以控制板梁的外形尺寸。
图3-1、3-2、3-3为本实用新型的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板脱模作业顺序图。图3-1为拆除芯模前图形;图3-2为拆除上块芯模时图形;图3-3为拆除下块芯模时图形。拆模时,先去除钢芯模板定位横梁后,在合适的时间即可拆除芯模本身。顺序为先拆除上块芯模,再下块芯模。作业时首先去除临时固定销栓,用钢丝绳拉钩通过牵引孔拖拽拉杆,上块芯模会依靠自重与混凝土完全分离,以下块芯模的横向支撑作为滑道,缓缓将其拉出;同样下块芯模折叠后,根据结构特征可自立于中空腔内,然后拖出,即可顺利完成脱模作业。
Claims (2)
1.一种宽幅空心板梁折叠式钢芯模板,其特征在于:折叠式钢芯模板的组成包括上块芯模、下块芯模和辅助构件装置,上块芯模和下块芯模采用斜形楔口缝进行拼装,面板为厚度5mm的钢板,加强筋为∟50×5的角钢,上、下每块芯模由结构相同的2个模块组成,分别通过铰链连接在一起,两模块之间设置横向支撑,通过活动螺栓进行连接,中间设置通长拉杆,并设有临时固定销栓孔和牵引孔。
2.根据权利要求1所述的宽幅空心板梁折叠式钢芯模板,其特征在于:辅助构件装置包括定位横梁、定位板、定位筋,定位横梁和定位板焊接连接,置于两侧模板之上,底部定位筋为一个U形钢筋,按设定间距焊接在底板箍筋上。
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