CN209919808U - 一种变径接头的钢管快装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变径接头的钢管快装组件，包括：变径接头，所述变径接头为中空的圆管结构，其内具有装配通道，所述装配通道具有容纳钢管的左端部、以及容纳钻头的右端部，设置于所述装配通道左端部内的外径锁定组件，所述外径锁定组件与钢管的外径紧密贴合，设置于所述装配通道中部内的内径锁定组件，所述内径锁定组件与钢管的内径紧密贴合，通过外径锁定组件、内径锁定组件一同将钢管固定，并且拆卸方便只需拧动即可，取代了传统焊接以及切割的方式，很大程度上缩短了钢管的施工时间，装配通道具有容纳钻头的右端部，优选将钻头外侧焊接钢筋，当钻头***右端部时，钢筋恰好***右端部的凹口内，即增大了钢管的扭矩力。

Description

一种变径接头的钢管快装组件

技术领域

本实用新型涉及隧道工程相关技术领域，具体涉及一种变径接头的钢管快装组件。

背景技术

在地铁、隧道等地下工程高速发展的前景中，管棚、导管及其他附属工程需要频繁使用钻机钻孔及变径接头安装钢管。传统安装钢管的方法是用焊接法将变径接头与钢管紧固后焊接在一起，再利用钻机向孔内推进，存在以下弊端：

每当安装完毕后需要用电焊法或气割法将变径接头与钢管分离，且分离时很容易将钢管割伤、割穿，并且很多情况下每个钻孔需要安装几十根钢管，像这样重复的焊接、切割，即延长了施工时间，又造成了各种材料的浪费，为了提高工作效率，为此我们提出一种变径接头的钢管快装组件以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种变径接头的钢管快装组件，通过外径锁定组件、内径锁定组件一同将钢管固定，并且拆卸方便只需拧动即可，取代了传统焊接以及切割的方式，很大程度上缩短了钢管的施工时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种变径接头的钢管快装组件，包括：

变径接头，所述变径接头为中空的圆管结构，其内具有装配通道，所述装配通道具有容纳钢管的左端部、以及容纳钻头的右端部；

设置于所述装配通道左端部内的外径锁定组件，所述外径锁定组件与钢管的外径紧密贴合；

设置于所述装配通道中部内的内径锁定组件，所述内径锁定组件与钢管的内径紧密贴合。

作为上述方案的进一步优化，所述钢管、钻头的直径均小于装配通道的直径。

作为上述方案的进一步优化，所述外径锁定组件包括:竖向对称设置的两个第一弧形板、分别与两个第一弧形板连接的两个第一插杆；

两个所述第一弧形板在相互靠近的一侧均与钢管的外侧贴合；

所述装配通道的左端部竖向对称设有两个第一通孔，两个所述第一插杆均穿过第一通孔并分别与两个第一弧形板相互远离的一侧转动连接。

作为上述方案的进一步优化，所述第一通孔、第一插杆之间通过内外螺纹配合连接。

作为上述方案的进一步优化，所述内径锁定组件包括：横向对称设置的两个第二弧形板、分别与两个第二弧形板连接的两个第二插杆；

两个所述第二弧形板的一端均伸至钢管内并与钢管的内径贴合；

所述装配通道的中部横向对称设有两个第二通孔，两个所述第二插杆均穿过第二通孔并分别与两个第二弧形板的另一端转动连接。

作为上述方案的进一步优化，所述第二通孔、第二插杆之间通过内外螺纹配合连接。

作为上述方案的进一步优化，所述装配通道的右端部设有横长延伸的凹口。

作为上述方案的进一步优化，所述凹口的数量为至少两个。

本实用新型的一种变径接头的钢管快装组件，具备如下有益效果：

1.本实用新型的一种变径接头的钢管快装组件，通过外径锁定组件、内径锁定组件一同将钢管固定，并且拆卸方便只需拧动即可，取代了传统焊接以及切割的方式，很大程度上缩短了钢管的施工时间。

2.本实用新型的一种变径接头的钢管快装组件，装配通道具有容纳钻头的右端部，优选将钻头外侧焊接钢筋，当钻头***右端部时，钢筋恰好***右端部的凹口内，即增大了钢管的扭矩力，使得钢管更容易地向安装位置推进，进一步缩短施工时间。

参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本实用新型的变径接头示意图；

图2为本实用新型的钢管与外径锁定组件、内径锁定组件连接示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图。

图中：变径接头1、装配通道2、左端部3、右端部4、第一弧形板5、第一插杆6、第一通孔7、第二弧形板8、第二插杆9、第二通孔10、凹口11、钢管12。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变径接头的钢管快装组件，包括：变径接头1，变径接头1为中空的圆管结构，其内具有装配通道2，装配通道2具有容纳钢管12的左端部3、以及容纳钻头的右端部4；

设置于装配通道2左端部3内的外径锁定组件，外径锁定组件与钢管12的外径紧密贴合，从钢管12的外侧对其上下的位置进行支撑，以使钢管12的竖向位置固定；

设置于装配通道2中部内的内径锁定组件，内径锁定组件与钢管12的内径紧密贴合，从钢管12的内侧对其左右的位置进行支撑，以使钢管12的横向位置固定；

总的来说，通过外径锁定组件、内径锁定组件一同将钢管12固定，并且拆卸方便，只需拧动即可，取代了传统焊接以及切割的方式，很大程度上缩短了钢管12的施工时间；

并且，装配通道2具有容纳钻头的右端部4，在本实施方式中，优选将钻头外侧焊接钢筋，当钻头***右端部4时，钢筋恰好***右端部4的凹口11内，即增大了钢管12的扭矩力，使得钢管12更容易地向安装位置推进，进一步缩短施工时间；

下面将对本申请中的各部件的具体结构以及相互的配合关系进行具体的说明，以使本领域技术人员能根据下面的说明更好地理解本申请；

为了使钢管12的横向位置固定，设置的外径锁定组件包括:竖向对称设置的两个第一弧形板5、分别与两个第一弧形板5连接的两个第一插杆6，两个第一弧形板5在相互靠近的一侧均与钢管12的外侧贴合，装配通道2的左端部3竖向对称设有两个第一通孔7，两个第一插杆6均穿过第一通孔7并分别与两个第一弧形板5相互远离的一侧转动连接(通过轴承连接)，第一通孔7、第一插杆6之间通过内外螺纹配合连接；

在本实施方式中，当钢管12***装配通道2内后，为了调整第一弧形板5与钢管12外侧贴合的紧密程度，拧动第一插杆6以使其向靠近钢管12的方向旋进，以使第一弧形板5与钢管12外侧紧贴，当然的，还可以反向拧动第一插杆6以使其向远离钢管12的方向旋进，以使第一弧形板5与钢管12外侧分离；

为了使钢管12的竖向位置固定，内径锁定组件包括：横向对称设置的两个第二弧形板8、分别与两个第二弧形板8连接的两个第二插杆9，两个第二弧形板8的一端均伸至钢管12内并与钢管12的内径贴合，装配通道2的中部横向对称设有两个第二通孔10，两个第二插杆9均穿过第二通孔10并分别与两个第二弧形板8的另一端转动连接(通过轴承连接)，第二通孔10、第二插杆9之间通过内外螺纹配合连接；

承接上述，为了调整第二弧形板8与钢管12内侧贴合的紧密程度，拧动第二插杆9以使其向靠近钢管12内侧的方向旋进，以使第二弧形板8与钢管12外侧紧贴，当然的，还可以反向拧动第二插杆9以使其向远离钢管12内侧的方向旋进，以使第二弧形板8与钢管12内侧分离；

当钢管12固定完成后，优选的钻头外侧焊接钢筋，再将钻头***右端部4内，当钻头***右端部4时，钢筋恰好***右端部4的凹口11内，即增大了钢管12的扭矩力，也提高钻头与变径接头1的连接稳定性，此时，钻头的推动即可将钢管12向安装位置推进，进一步缩短施工时间，当钢管12到达安装位置并安装完成后，只需拧动第一插杆6、第二插杆9，即解除了对钢管12的固定(原理如上)，此时变径接头1可继续进行下一个钢管12的安装，其可重复使用，工作效率高；

需要说明的是，钻头为本领域公知结构钻机的钻头(未图示)，当然的，钻头的使用以及钢管12的安装方式均是本领域的常规设置手段，在此不赘述。

仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变径接头的钢管快装组件，其特征在于，包括：

变径接头，所述变径接头为中空的圆管结构，其内具有装配通道，所述装配通道具有容纳钢管的左端部、以及容纳钻头的右端部；

设置于所述装配通道左端部内的外径锁定组件，所述外径锁定组件与钢管的外径紧密贴合；

设置于所述装配通道中部内的内径锁定组件，所述内径锁定组件与钢管的内径紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种变径接头的钢管快装组件，其特征在于：所述钢管、钻头的直径均小于装配通道的直径。

3.根据权利要求1所述的一种变径接头的钢管快装组件，其特征在于：所述外径锁定组件包括:竖向对称设置的两个第一弧形板、分别与两个第一弧形板连接的两个第一插杆；

两个所述第一弧形板在相互靠近的一侧均与钢管的外侧贴合；

所述装配通道的左端部竖向对称设有两个第一通孔，两个所述第一插杆均穿过第一通孔并分别与两个第一弧形板相互远离的一侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种变径接头的钢管快装组件，其特征在于：所述第一通孔、第一插杆之间通过内外螺纹配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种变径接头的钢管快装组件，其特征在于：所述内径锁定组件包括：横向对称设置的两个第二弧形板、分别与两个第二弧形板连接的两个第二插杆；

两个所述第二弧形板的一端均伸至钢管内并与钢管的内径贴合；

所述装配通道的中部横向对称设有两个第二通孔，两个所述第二插杆均穿过第二通孔并分别与两个第二弧形板的另一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种变径接头的钢管快装组件，其特征在于：所述第二通孔、第二插杆之间通过内外螺纹配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种变径接头的钢管快装组件，其特征在于：所述装配通道的右端部设有横长延伸的凹口。

8.根据权利要求7所述的一种变径接头的钢管快装组件，其特征在于：所述凹口的数量为至少两个。

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