CN209669932U - 一种装配式预制管廊连接机构 - Google Patents

Abstract

一种装配式预制管廊连接机构，包括管廊，管廊两端分别设有承插口和承插槽，管廊各腋角内设有预留孔和安装槽，预应力钢绞线穿过预留孔将各节管廊进行连接，相邻两节管廊之间其中一个管廊承插口***在另外一节管廊承插槽内，在安装槽内设有连接机构，所述连接机构包括顶压装置和两个分别设置在顶压装置两端的第一夹紧装置；第一夹紧装置包括锁定座，锁定座内设有锥形通孔，在通孔内设有插套，所述插套是由多块弧形外片构成；顶压装置包括螺套，螺套两端内分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，在螺套两端螺纹内分别连接有套管；钢绞线穿过各插套和套管，螺套驱动两根套管分别抵靠两个插套上。本实用新型不仅能够提高管廊抗震效果，而且方便管廊组装。

Description

一种装配式预制管廊连接机构

技术领域

本实用新型涉及一种装配式预制管廊连接机构。

背景技术

当前我国大力发展城市地下管廊，为城市管线修筑一条属于自己的“隧道”。然而，由于综合管廊埋深不大，所以目前多采用明挖施工工法进行综合管廊修筑，且配套施工的也多是传统的现浇式施工进行管廊主体结构施工，施工工期较长，严重阻碍城市交通正常运行，给市民生活带来的诸多不便，同时施工时产生的建筑垃圾会污染城市环境，降低城市居民的幸福感，这些都是与城市文明发展以及修筑综合管廊的目的背道而驰的。为了更好的解决这个矛盾，业内人士提出将装配式技术应用于综合管廊的建造，很好的解决了这一矛盾。现有装配式管廊之间连接一般采用承插式连接，但是容易出现装配错位，对位间隙过大，出现管廊渗水的现象的发生，在现有专利中也出现了一些用于解决上述问题的方案，例如专利号为“CN206625253U”、名称为“一种装配式预制管廊的连接结构”；专利号为“CN207904965 U”、名称为“钢混组合装配式综合管廊”；专利号为“CN 203924112 U”、名称为“装配式预制综合管廊”等，这些专利的处理方式是通过连接件将各节管廊紧固拼装成一个整体，让管廊承插口和承插槽紧密压紧密封垫在一起，提高了管廊的密封效果；但是其中所使用的连接件为螺栓、PC钢棒或者预应力钢筋等钢性连接件，这些钢性连接件一方面是抗剪和抗拉性能较弱，当发生地震时容易被剪断，因此抗震性能较弱；另一方面，由于这些连接件不能弯曲，在相邻两个管廊之间的预留孔稍有错位，则连接件无法穿过；另一方面是安装这些连接件工序较为繁琐。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配式预制管廊连接机构，不仅能够提高管廊抗震效果，而且方便管廊组装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种装配式预制管廊连接机构，包括管廊，管廊两端分别设有承插口和承插槽，管廊各腋角内设有预留孔和安装槽，预应力钢绞线穿过预留孔将各节管廊进行连接，相邻两节管廊之间其中一个管廊承插口***在另外一节管廊承插槽内，在安装槽内设有连接机构，所述连接机构包括顶压装置和两个分别设置在顶压装置两端的第一夹紧装置；第一夹紧装置包括锁定座，锁定座内设有锥形通孔，在通孔内设有插套，所述插套是由多块弧形外片构成；顶压装置包括螺套，螺套两端内分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，在螺套两端螺纹内分别连接有套管；钢绞线穿过各插套和套管，螺套驱动两根套管分别抵靠两个插套上。

在套管抵靠插套的端面上设有多个缺口，各缺口是绕着套管轴线均匀分布。

还包括设置在管廊一端的中空液压千斤顶和第二夹紧装置，第二夹紧装置与第一夹紧装置结构相同，钢绞线依次穿过中空液压千斤顶和第二夹紧装置，中空液压千斤顶推顶第二夹紧装置将钢绞线拉紧。

预留孔两端开口为喇叭形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用柔性钢铰线依次将各节管廊进行串接，并且各管廊中钢绞线均通过连接机构对其进行固定，将各节管廊拼装成一个整体，使得管廊抗震性能得到提高；另一方面，由于钢铰线中间并无切断，在发生震动时，钢绞线使各节管廊相互牵扯制约，提高了管廊连接的整体强度；另一方面，当相邻两节管廊预留孔错开时，柔性钢绞线依旧能够穿过，无需对预留孔进行扩孔，降低组装条件，提高组装效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图，

图3为图2中B处的局部放大结构示意图，

图4为图2中C处的局部放大结构示意图，

图5为图3中D-D处的剖面结构示意图，

图6为图3中E-E处的剖面结构示意图，

图7为本实用新型关于连接机构的立体结构示意图。

图中：管廊1、钢绞线2、第二夹紧装置3、第一夹紧装置4、顶压装置5、中空液压千斤顶6、预留孔11、承插口12、承插槽13、安装槽14、锁定座41、插套42、螺套51、套管52。

具体实施方式

如图1到7所示，一种装配式预制管廊连接机构，包括管廊1，管廊1两端分别设有承插口12和承插槽13，管廊1各腋角内设有预留孔11和安装槽14，预应力钢绞线2穿过预留孔11将各节管廊1进行连接，相邻两节管廊1之间其中一个管廊1承插口12***在另外一节管廊1承插槽13内，在安装槽14内设有连接机构，所述连接机构包括顶压装置5和两个分别设置在顶压装置5两端的第一夹紧装置4；第一夹紧装置4包括锁定座41，锁定座41内设有锥形通孔，在通孔内设有插套42，所述插套42是由多块弧形外片构成；顶压装置5包括螺套51，螺套51两端内分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，在螺套51两端螺纹内分别连接有套管52；钢绞线2穿过各插套42和套管52，螺套51驱动两根套管52分别抵靠两个插套42上。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

吊机在将管廊1吊装到基坑中后，随后将吊运另外一节管廊1到基坑内，吊机不脱钩，工人先将多根钢绞线2分别穿入到各节管廊1预留孔11内，当钢铰线穿过安装槽14时，在钢铰线上安装连接机构，而后吊机将其中一个管廊1承插口12***在另外一节管廊1承插槽13内，与此同时，工人将钢绞线2拉直，避免钢铰线受到管廊1挤压，待承插口12完全***承插槽13中后，在管廊1下方垫付木方或者楔木，而后通过千斤顶拉紧各根钢绞线2；待拉紧钢绞线2后，工人使用扳手旋转螺套51，让两根套管52同步向外运动，顶紧两个插套42，让插套42抱紧钢绞线2，锁定座41抵靠安装槽14侧面，随后松开千斤顶，之后按照上述方法，对其他钢绞线2予以拉紧锁定，最后吊机松开吊钩，至此管廊1组装完毕。

其中连接机构的工作原理为：两根套管52同步顶紧两个插套42时，由于插套42与锁定座41之间是斜面配合，所以顶压插套42能够迫使插套42向钢绞线2轴线方向运动，以将钢绞线2进行抱紧，由于两个第一夹紧装置4分别对钢绞线2轴线的两个方向进行制约，因此钢铰线无法在预留孔11内轴向运动，进而实现对钢绞线2的拉紧固定。

其中，钢绞线2的抗拉强度为1400n/mm到2000n/mm，而现有技术中8.8级螺栓的抗拉强度在800n/mm，可见钢铰线的抗拉强度和抗剪强度高于螺栓，并且钢绞线2中间并无切断，因此使得管廊1的抗震性能得到提高。

如图7所示，在套管52抵靠插套42的端面上设有多个缺口，各缺口是绕着套管52轴线均匀分布。缺口的作用在于提高套管52与插套42之间的摩擦力，避免旋转螺套51时，套管52打滑。

如图2和4所示，还包括设置在管廊1一端的中空液压千斤顶6和第二夹紧装置3，第二夹紧装置3与第一夹紧装置4结构相同，钢绞线2依次穿过中空液压千斤顶6和第二夹紧装置3，中空液压千斤顶6推顶第二夹紧装置3将钢绞线2拉紧。在将两节管廊1进行对接后，可以使用多个中空液压千斤顶6分别套入各根钢铰线一端，而后使用第二夹紧装置3对其钢铰线端头进行锁定，随后同步让各中空液压千斤顶6拉动各根钢绞线2，这样能够避免管廊1偏斜的同时，让两节管廊1之间密封垫被均匀夹紧，提高安装效果。

预留孔11两端开口为喇叭形。当相邻两节管廊1预留孔11错孔1/5时，现有螺栓无法穿过，由于本实用新型将预留孔11设置为喇叭形，给钢绞线2留出弯曲余量，以实现钢绞线2穿孔。

Claims (4)

1.一种装配式预制管廊连接机构，包括管廊（1），管廊（1）两端分别设有承插口（12）和承插槽（13），管廊（1）各腋角内设有预留孔（11）和安装槽（14），预应力钢绞线（2）穿过预留孔（11）将各节管廊（1）进行连接，相邻两节管廊（1）之间其中一个管廊（1）承插口（12）***在另外一节管廊（1）承插槽（13）内，其特征在于：在安装槽（14）内设有连接机构，所述连接机构包括顶压装置（5）和两个分别设置在顶压装置（5）两端的第一夹紧装置（4）；第一夹紧装置（4）包括锁定座（41），锁定座（41）内设有锥形通孔，在通孔内设有插套（42），所述插套（42）是由多块弧形外片构成；顶压装置（5）包括螺套（51），螺套（51）两端内分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，在螺套（51）两端螺纹内分别连接有套管（52）；钢绞线（2）穿过各插套（42）和套管（52），螺套（51）驱动两根套管（52）分别抵靠两个插套（42）上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制管廊连接机构，其特征在于：在套管（52）抵靠插套（42）的端面上设有多个缺口，各缺口是绕着套管（52）轴线均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种装配式预制管廊连接机构，其特征在于：还包括设置在管廊（1）一端的中空液压千斤顶（6）和第二夹紧装置（3），第二夹紧装置（3）与第一夹紧装置（4）结构相同，钢绞线（2）依次穿过中空液压千斤顶（6）和第二夹紧装置（3），中空液压千斤顶（6）推顶第二夹紧装置（3）将钢绞线（2）拉紧。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制管廊连接机构，其特征在于：预留孔（11）两端开口为喇叭形。