CN209909336U - 塑料双壁波纹管及其成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料双壁波纹管及其成型装置，成型模块包括主体管段成型模块和实壁管段过渡管段成型模块，主体管段成型模块设置有主体管型腔，实壁管段过渡管段成型模块设置有实壁管过渡管型腔；主体管型腔内设有成型主体管段的主体管波形结构，主体管波形结构包括主体管波峰结构和主体管波谷结构；实壁管过渡管型腔内设有成型过渡管段的过渡管波形结构和成型实壁管段的半环形结构，过渡管波形结构包括过渡管波峰结构和过渡管波谷结构，从主体管波形结构至半环形结构过渡管波形结构的过渡波峰结构的宽度逐渐变小、过渡管波谷结构的直径逐渐变大，半环形结构的直径大于过渡管波谷结构的直径。该成型装置成型的塑料双壁波纹管连接可靠。

Description

塑料双壁波纹管及其成型装置

技术领域

本实用新型涉及制造塑料双壁波纹管技术领域，尤其涉及一种塑料双壁波纹管及其成型装置。

背景技术

HDPE英文全称：“High Density Polyethylene”，中文名称为高密度聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，由HDPE为原材料制成的塑料管具有连接可靠、低温抗冲击性好、抗应力开裂性好、耐化学腐蚀性好、耐老化性能好、耐磨性好、韧性好、耐高压和使用寿命长等优点。HDPE塑料管和铸铁管和镀锌钢管等传统的管材相比，具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，节约能源，安装简便迅速，造价较低等显著优势，受到了管道工程界的喜爱，并逐渐代替传统管材。

常规的塑料双壁波纹管连接是使用扩口和插口加上定制的密封圈进行连接，在生产出整根自带扩口和插口的塑料双壁波纹管后，需要切割掉部分插口和扩口，达到客户要求的连接尺寸，再将插口部分插进扩口中完成施工，在生产和使用过程中浪费了大量的材料。

制造塑料双壁波纹管的一般过程是：塑料原料先经过挤出机加温进行塑化，并转变成熔融态，熔融态的塑料物料经过挤出机头形成具有管材形状的管坯，管坯进入成型机的成型区后，由两排相对的多块成型模块合模及定径套的共同作用形成塑料双壁波纹管，其中定径套对塑料波纹管的内层管坯进行定型冷却，成型装置对波纹管的外层管坯定型冷却，从而使塑料波纹管制品具有能维持住的特定形状和尺寸，这个过程即是塑料波纹管的成型过程。

为避塑料双壁波纹管连接时的材料浪费，需要对传统的塑料双壁波纹管结构进行改进。相应地，传统的成型模块无法生产出新的塑料波纹管，因而需要对传统的波纹管成型模块做出改进，以便成型出新的塑料双壁波纹管。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料双壁波纹管，使塑料双壁波纹管之间连接可靠，并且避免塑料双壁波纹管生产和使用过程中的材料浪费。

作为同一个发明构思，本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种生产塑料双壁波纹管的成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种塑料双壁波纹管，所述塑料双壁波纹管包括内壁和外壁，所述塑料双壁波纹管的外壁设置有波峰和波谷，所述内壁和所述外壁在所述波谷处融合形成压层，其特征在于，

所述塑料双壁波纹管设有主体管段，所述主体管段的两端均连接有过渡管段，所述过渡管段的外端连接有实壁管段，所述主体管段外壁的主体波峰宽度相等、主体波谷处直径相等且主体压层厚度不变，从所述主体管段至所述实壁管段所述过渡管段的过渡波峰宽度逐渐变小、过渡波谷处直径逐渐变大且过渡压层厚度变厚，所述实壁管段的实壁压层厚度大于所述过渡压层的厚度。

优选的，相邻的两个所述塑料双壁波纹管通过所述实壁管段连接，所述实壁管段与所述实壁管段的连接处设置有便于切割的环形切割槽。

一种成型所述的塑料双壁波纹管的成型装置，包括多对半圆环形的成型模块，所述成型模块上设置有型腔，其特征在于，

所述成型模块包括主体管段成型模块和实壁管段过渡管段成型模块，所述主体管段成型模块设置有主体管型腔，所述实壁管段过渡管段成型模块设置有实壁管过渡管型腔；

所述主体管型腔内设有成型主体管段的主体管波形结构，所述主体管波形结构包括主体管波峰结构和主体管波谷结构；

所述实壁管过渡管型腔内设有成型过渡管段的过渡管波形结构和成型实壁管段的半环形结构，所述过渡管波形结构包括过渡管波峰结构和过渡管波谷结构，从所述主体管波形结构至所述半环形结构所述过渡管波形结构的过渡波峰结构的宽度逐渐变小、所述过渡管波谷结构的直径逐渐变大，所述实壁管段的半环形结构的直径大于所述过渡管波谷结构的直径。

优选的，所述实壁管段过渡管段成型模块在所述半环形结构处设置有多个吸气槽。

优选的，所述实壁管段过渡管段成型模块设置有切割凸环，所述切割凸环用于成型为相邻的两个所述塑料双壁波纹管的所述实壁管段连接处的切割槽。

优选的，所述成型模块内设置有与所述型腔连通的抽真空通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型塑料双壁波纹管设有主体管段，所述主体管段的两端均连接有过渡管段，所述过渡管段的外端连接有实壁管段，主体管段外壁设有环形波纹，保留了现有波纹管重量轻、耐高压、韧性好、抗震性能强的优点。实壁管段实壁压层厚度增加，其强度高于传统波纹管，具有良好的抗压能力，过渡管段兼具塑料双壁波纹管主体管段和实壁管段的优点，并且起到了较好的过渡作用，使得塑料双壁波纹管整体环柔度较好。在施工中塑料双壁波纹管连接时，采用热熔对接的连接方式，实壁管段厚度大、可焊接性好，实壁管段的端部作为热熔电熔接口焊接可靠性好、不易发生开裂，其焊接接缝不会由于土壤的移动或活载荷的作用而断开，管道接口质量好，且不需额外的连接管件，工程综合造价低等优点。

在成型时实壁管段与实壁管段的连接处设置有便于切割的环形切割槽，由于实壁管段的实壁压层厚度较大，普通的切割机难以切割壁厚较大的管材，因而为便于切割机的快速切割，设置了环形切割槽。

在生产上述塑料双壁波纹管时，由于实壁管段的压层壁厚要远大于主体管段的压层壁厚，如果直接将两种厚度的管连接，壁厚的厚度落差较大，由于不同壁厚的管材成型过程中散热量和收缩率不同，较大壁厚的厚度落差将会导致两种厚度的管材在连接处产生大的扭曲变形，成型装置中的实壁管段过渡管段成型模块通过其型腔内逐渐变化的结构，避免了塑料双壁波纹管因散热量和收缩率不同而产生的扭曲变形。

实壁段的实壁压层壁厚较大，与成型模块型腔贴合时需要较大的真空度，实壁管段过渡管段成型模块在半环形结构处设置有多个吸气槽，以便于吸气槽能够多处提供较大的吸力，促使实壁管段的外壁被牢牢吸附在模块型腔上。

附图说明

图1是本实用新型塑料双壁波纹管成型模块(图示为实壁管段过渡管段成型模块)合模时的示意图；

图2是本实用新型塑料双壁波纹管在塑料双壁波纹管成型模块内成型时的结构示意图；

图3是图2中塑料双壁波纹管放大结构示意图；

图4是图2中塑料双壁波纹管的成型模块放大结构示意图；

图5是图1中A-A处的剖视图结构示意图；

图6是图5中B处的放大结构示意图；

图中：1-成型模块，11-主体管段成型模块，111-主体管波峰结构，112-主体管波谷结构，12-实壁管段过渡管段成型模块，121-过渡管波峰结构，122-过渡管波谷结构，123-半环形结构，1231-吸气槽，1232-切割凸环，124-抽真空通道，2-塑料双壁波纹管，21-主体管段，22-过渡管段，23-实壁管段，232-切割槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

如图3所示的塑料双壁波纹管2，所述塑料双壁波纹管2包括内壁和外壁，所述塑料双壁波纹管的外壁设置有波峰和波谷，所述内壁和所述外壁在所述波谷处融合形成压层，所述塑料双壁波纹管2设有主体管段21，主体管段的两端均连接有过渡管段22，过渡管段的外端连接有实壁管段23，主体管段21外壁的主体波峰宽度相等、主体波谷处直径相等且主体压层厚度不变，沿所述主体管段21至所述实壁管段23的方向上所述过渡管段22的过渡波峰宽度逐渐变小、过渡波谷处直径逐渐变大且过渡压层厚度变厚，所述实壁管段23的实壁压层厚度大于所述过渡压层的厚度。

在塑料双壁波纹管的生产线上，所述实壁管段23与所述实壁管段23的连接处设置有便于切割的环形切割槽232。由于实壁管段的实壁压层厚度较大，普通的切割机难以切割壁厚较大的管材，因而为便于切割机的快速切割，设置了环形切割槽232。

在施工中塑料双壁波纹管连接时，采用热熔对接的连接方式，实壁管段厚度大、可焊接性好，实壁管段的端部作为热熔电熔接口焊接可靠性好、不易发生开裂，其焊接接缝不会由于土壤的移动或活载荷的作用而发生错位和脱节，管道接口质量好，且不需额外的连接管件，工程综合造价低等优点。

上述塑料双壁波纹管由如图1所示和图4所示的塑料双壁波纹管的成型装置成型而成，塑料双壁波纹管的成型装置包括多对半圆环形的成型模块1，图1 是成型模块1合模时的状态示意图，所述成型模块1上设置有型腔，如图2和图4所示，成型模块1包括主体管段成型模块11和实壁管段过渡管段成型模块 12，所述主体管段成型模块11设置有主体管型腔，所述实壁管段过渡管段成型模块12设置有实壁管过渡管型腔；

所述主体管型腔内设有成型主体管段的主体管波形结构，所述主体管波形结构包括主体管波峰结构111和主体管波谷结构112；

所述实壁管过渡管型腔内设有成型过渡管段的过渡管波形结构和成型实壁管段的半环形结构123，所述过渡管波形结构包括过渡管波峰结构121和过渡管波谷结构122，从所述主体管波形结构至所述半环形结构123所述过渡管波形结构的过渡波峰结构121的宽度逐渐变小、所述过渡管波谷结构122的直径逐渐变大，所述实壁管段的半环形结构123的直径大于所述过渡管波谷结构 122的直径。

如图2所示，在生产上述塑料双壁波纹管时，由于实壁管段23的压层壁厚要远大于主体管段21的压层壁厚，如果直接将两种厚度的管连接，壁厚的厚度落差较大，由于不同壁厚的管材成型过程中散热量和收缩率不同，较大壁厚的厚度落差将会导致两种厚度的管材在连接处产生大的扭曲变形，成型装置中的实壁管段过渡管段成型模块12通过其型腔内逐渐变化的结构，即从所述主体管波形结构至所述半环形结构123所述过渡管波形结构的过渡波峰结构121的宽度逐渐变小、所述过渡管波谷结构122的直径逐渐变大，而从所述半环形结构 123到主体管波形结构过渡时，所述过渡波峰结构121的宽度逐渐变大、所述过渡管波谷结构122的直径逐渐变小，这种渐变的结构避免了塑料双壁波纹管因散热量和收缩率不同而产生的扭曲变形。

如图4和图5所示，所述实壁管段过渡管段成型模块12在所述半环形结构 123处设置有多个吸气槽1231，多个吸气槽1231均匀地设置在半环形结构123 处的型腔内以便于吸气槽能够多处提供吸力，促使实壁管段的外壁被牢牢吸附在模块型腔上。具体地，如图6所示，吸气槽1231靠近型腔的底部设为设置为梯形槽，顶部设置为较小的矩形槽，梯形槽和矩形槽相连通，吸气槽1231设置成这种底部结构开口较大的结构是为了提供更大面积的吸气开口以增大吸力，使得实壁管段的外壁被牢牢吸附在模块型腔上。

如图4所示，所述实壁管段过渡管段成型模块12设置有成型为所述实壁管段23上所述切割槽232的切割凸环1232。

如图4和图5所示，所述成型模块内设置有与所述型腔连通的抽真空通道 124。抽真空通道和外接的真空泵连接，双壁塑料波纹管成型时需要将型腔内抽真空，以便双壁塑料波纹管的外壁管坯被吸附在成型腔的内壁形成波纹形状。

本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料双壁波纹管，所述塑料双壁波纹管包括内壁和外壁，所述塑料双壁波纹管的外壁设置有波峰和波谷，所述内壁和所述外壁在所述波谷处融合形成压层，其特征在于，

所述塑料双壁波纹管设有主体管段，所述主体管段的两端均连接有过渡管段，所述过渡管段的外端连接有实壁管段，所述主体管段外壁的主体波峰宽度相等、主体波谷处直径相等且主体压层厚度不变，从所述主体管段至所述实壁管段所述过渡管段的过渡波峰宽度逐渐变小、过渡波谷处直径逐渐变大且过渡压层厚度变厚，所述实壁管段的实壁压层厚度大于所述过渡压层的厚度。

2.如权利要求1所述的塑料双壁波纹管，其特征在于，相邻的两个所述塑料双壁波纹管通过所述实壁管段连接，所述实壁管段与所述实壁管段的连接处设置有便于切割的环形切割槽。

3.一种成型如权利要求1所述的塑料双壁波纹管的成型装置，包括多对半圆环形的成型模块，所述成型模块上设置有型腔，其特征在于，

所述成型模块包括主体管段成型模块和实壁管段过渡管段成型模块，所述主体管段成型模块设置有主体管型腔，所述实壁管段过渡管段成型模块设置有实壁管过渡管型腔；

所述主体管型腔内设有成型主体管段的主体管波形结构，所述主体管波形结构包括主体管波峰结构和主体管波谷结构；

所述实壁管过渡管型腔内设有成型过渡管段的过渡管波形结构和成型实壁管段的半环形结构，所述过渡管波形结构包括过渡管波峰结构和过渡管波谷结构，从所述主体管波形结构至所述半环形结构所述过渡管波形结构的过渡波峰结构的宽度逐渐变小、所述过渡管波谷结构的直径逐渐变大，所述实壁管段的半环形结构的直径大于所述过渡管波谷结构的直径。

4.如权利要求3所述的塑料双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述实壁管段过渡管段成型模块在所述半环形结构处设置有多个吸气槽。

5.如权利要求3所述的塑料双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述实壁管段过渡管段成型模块设置有切割凸环，所述切割凸环用于成型为相邻的两个所述塑料双壁波纹管的所述实壁管段连接处的切割槽。

6.如权利要求3所述的塑料双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述成型模块内设置有与所述型腔连通的抽真空通道。

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