CN209906742U - 一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置，包括支撑架、旋转电机、PLC控制器、发酵罐和限位杆，所述支撑架左侧固定有左支板，左支板和右支板上通过转动轴安装有发酵罐，支撑架左侧固定有蒸汽炉，支撑架左侧固定有冷却水箱，所述发酵罐包括发酵罐体和上盖，搅拌电机左侧的上盖上安装有电磁阀，发酵罐体底部开设有出酒管道，发酵罐体外侧设置的蒸汽腔体左侧上端设置有蒸汽进口。该用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置，采用在发酵罐上方安装电机带动搅拌浆叶转动，进而进行酒糟的翻料工作，操作方便，同时冷热结构紧紧贴合在罐体上，代替传统的管道加热设置，不会影响正常的搅拌和出渣工作，使用方便。

Description

一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置

技术领域

本实用新型涉及甘薯加工技术领域，具体为一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置。

背景技术

甘薯，在中国的栽培与食用已有400余年历史，二十一世纪以来，中国的甘薯年种植面积约600万公顷，年产量稳定在1亿吨以上，分别占全世界的60％和85％，在全国的农作物生产中，甘薯仅次于水稻、小麦和玉米。利用甘薯酿酒，响应了国家关于酿酒工业节约粮食消耗的号召，也将开拓出一条新的规模化利用中国甘薯资源的道路。

利用甘薯酿酒古已有之，在现有技术中，甘薯酿酒需要进行发酵工作，而现有的甘薯发酵装置，只会配置加热装置，不能进行降温处理，温度控制调节精度较差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的甘薯发酵装置，只会配置加热装置，不能进行降温处理，温度控制调节精度较差的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置，包括支撑架、旋转电机、PLC控制器、发酵罐和限位杆，所述支撑架左侧固定有左支板，且左支板右侧固定有右支板,左支板和右支板上通过转动轴安装有发酵罐，且发酵罐正面上安装有PLC控制器，发酵罐左侧固定的转动轴外侧固定有转动齿轮，且转动齿轮与左支板上安装的中间齿啮合，支撑架左侧固定有蒸汽炉，且蒸汽炉上安装有增压泵,并且通过增压泵连接的管道与发酵罐外侧的蒸汽腔体相连通，支撑架左侧固定有冷却水箱，且冷却水箱通过输水管与发酵罐内部的冷却腔体相连通；

所述发酵罐包括发酵罐体和上盖，且上盖中部安装有搅拌电机，且搅拌电机下端输出轴连接有搅拌浆叶,搅拌电机左侧的上盖上安装有电磁阀，且搅拌电机右侧的上盖上安装有压力计，并且压力计下方的上盖上安装有温度仪,发酵罐体底部开设有出酒管道，且出酒管道上端安装有过滤网，发酵罐体内部设置的冷却腔体右侧上端连通有冷却水进口，且冷却腔体右侧下端连通有冷却水出口,发酵罐体外侧设置的蒸汽腔体左侧上端设置有蒸汽进口，且蒸汽腔体左侧下端设置有蒸汽出口。

优选的，所述冷却水箱的出水口通过带有水泵的输水管连通冷却腔体上端的冷却水进口，且冷却腔体下端的冷却水出口与冷却水箱的进水口相连通，同时蒸汽炉的出气口通过带有增压泵的管道连通蒸汽腔体上端的蒸汽进口，且输水管下端设置的蒸汽出口通过管道与蒸汽炉的进气口循环连接。

优选的，所述旋转电机通过支座安装在左支板上，且旋转电机前端输出轴上安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮与中间齿啮合。

优选的，所述PLC控制器电性连接增压泵、旋转电机、搅拌电机、压力计和温度仪，且温度仪为ZSJDXS-214温度仪，并且压力计为DP-B01压力计，同时旋转电机和搅拌电机为伺服电机。

优选的，所述发酵罐右侧设置的转动轴转动安装在右支板，且发酵罐右侧设置的转动轴上方插接有右支板，并且右支板前端可安插在限位板内部，且限位板固定在发酵罐右侧。

优选的，所述上盖在发酵罐体上端为可拆卸结构，且发酵罐体绕着转动轴转动的角度范围为0—100度，同时发酵罐体和上盖之间通过螺栓连接固定。

优选的，所述限位杆为方形限位杆，且限位杆前端可安插在限位板上方的凹槽内部，并且限位杆在右支板上可取出，同时限位杆和转动轴在同一竖面上。

优选的，所述出酒管道上安装有控制阀，且出酒管道上端安装的过滤网弧形结构，同时过滤网为内部填充的多孔环陶瓷过滤球的涤纶过滤布构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用冷水箱配合冷却腔设置，形成发酵罐的冷却结构，同时蒸汽炉配合蒸汽腔设置，形成发酵罐的加热结构，并且设备配合发酵罐内部设置的温度传感器，可更好的控制发酵罐内部的温度；

2.采用电机驱动转动杆转动，带动发酵罐的转动，方便酒渣的卸料工作，同时形成的酒水可通过底部带有过滤网的出酒管道排除酒水，使用方便；3、采用在发酵罐上方安装电机带动搅拌浆叶转动，进而进行酒糟的翻料工作，操作方便，同时冷热结构紧紧贴合在罐体上，代替传统的管道加热设置，不会影响正常的搅拌和出渣工作，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构展开示意图；

图3为本实用新型结构旋转电机安装示意图；

图4为本实用新型结构右支板示意图；

图5为本实用新型结构控制流程示意图。

图中标号：1、支撑架，2、冷却水箱，3、蒸汽炉，4、增压泵，5、转动齿轮，6、中间齿，7、旋转电机，8、PLC控制器，9、发酵罐，10、限位板，11、输水管，12、发酵罐体，13、蒸汽进口，14、冷却腔体，15、电磁阀，16、上盖，17、搅拌电机，18、压力计，19、温度仪，20、冷却水进口，21、限位杆，22、蒸汽腔体，23、冷却水出口，24、过滤网，25、出酒管道，26、蒸汽出口，27、搅拌浆叶，28、转动轴，29、左支板，30、驱动齿轮，31、右支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置，包括支撑架1、旋转电机7、PLC控制器8、发酵罐9和限位杆21，支撑架1左侧固定有左支板29，且左支板29右侧固定有右支板31,左支板29和右支板31上通过转动轴28安装有发酵罐9，且发酵罐9正面上安装有PLC控制器8，PLC控制器8电性连接增压泵4、旋转电机7、搅拌电机17、压力计18和温度仪19，且温度仪19为ZSJDXS-214温度仪，并且压力计18为DP-B01压力计，同时旋转电机7和搅拌电机17为伺服电机，发酵罐9左侧固定的转动轴28外侧固定有转动齿轮5，且转动齿轮5与左支板29上安装的中间齿6啮合，发酵罐9右侧设置的转动轴28转动安装在右支板31，且发酵罐9右侧设置的转动轴28上方插接有右支板31，并且右支板31前端可安插在限位板10内部，且限位板10固定在发酵罐9右侧，限位杆21为方形杆，且限位杆21前端可安插在限位板10上方的凹槽内部，并且限位杆21在右支板31上可取出，同时限位杆21和转动轴28在同一竖面上，支撑架1左侧固定有蒸汽炉3，且蒸汽炉3上安装有增压泵4,并且通过增压泵4连接的管道与发酵罐9外侧的蒸汽腔体22相连通，支撑架1左侧固定有冷却水箱2，且冷却水箱2通过输水管11与发酵罐9内部的冷却腔体14相连通，冷却水箱2的出水口通过带有水泵的输水管11连通冷却腔体14上端的冷却水进口20，且冷却腔体14下端的冷却水出口23与冷却水箱2的进水口相连通，同时蒸汽炉3的出气口通过带有增压泵4的管道连通蒸汽腔体22上端的蒸汽进口13，且输水管11下端设置的蒸汽出口26通过管道与蒸汽炉3的进气口循环连接，发酵罐9包括发酵罐体12和上盖16，且上盖16中部安装有搅拌电机17，且搅拌电机17下端输出轴连接有搅拌浆叶27,上盖16在发酵罐体12上端为可拆卸结构，且发酵罐体12绕着转动轴28转动的角度范围为0—100度，同时发酵罐体12和上盖16之间通过螺栓连接固定，搅拌电机17左侧的上盖16上安装有电磁阀15，且搅拌电机17右侧的上盖16上安装有压力计18，并且压力计18下方的上盖16上安装有温度仪19,发酵罐体12底部开设有出酒管道25，且出酒管道25上端安装有过滤网24，出酒管道25上安装有控制阀，且出酒管道25上端安装的过滤网24弧形结构，同时过滤网24为内部填充的多孔环陶瓷过滤球的涤纶过滤布构成，发酵罐体12内部设置的冷却腔体14右侧上端连通有冷却水进口20，且冷却腔体14右侧下端连通有冷却水出口23,发酵罐体12外侧设置的蒸汽腔体22左侧上端设置有蒸汽进口13，且蒸汽腔体22左侧下端设置有蒸汽出口26，旋转电机7通过支座安装在左支板29上，且旋转电机7前端输出轴上安装有驱动齿轮30，并且驱动齿轮30与中间齿6啮合。

在使用该用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置时，将发酵罐9上方的上盖16打开将甘薯料放置和相关配料放置在发酵罐体12内部，之后将上盖16盖在发酵罐体12上，进行固定，同时将压力计18和温度仪19的范围值输入PLC控制器8，可通过搅拌电机17带动搅拌浆叶27转动进行内部料的搅拌工作，而气压过大可通过电磁阀15进行斜压，而温度低于额定范围值，蒸汽炉3和增压泵4运行将蒸汽炉3产生的蒸汽输入到蒸汽腔体22中部，来提高内部温度，同时内部设置的冷却腔体14也起到加热缓冲的效果，避免紧贴发酵罐体12的物料加热过高，当温度低于额定范围值，冷却水箱2上方的水泵运行将冷却水箱2内部的水体注入到冷却腔体14中进行冷却降温工作，发酵好的酒水可通过出酒管道25排除，而内部的酒糟需要排除的时候，将上盖16卸下，旋转电机7运行转动带动发酵罐体12转动大于90度，使得发酵罐体12内部的酒料排除，使用方便，这就是该用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置，包括支撑架(1)、旋转电机(7)、PLC控制器(8)、发酵罐(9)和限位杆(21)，其特征在于：所述支撑架(1)左侧固定有左支板(29)，且左支板(29)右侧固定有右支板(31),左支板(29)和右支板(31)上通过转动轴(28)安装有发酵罐(9)，且发酵罐(9)正面上安装有PLC控制器(8)，发酵罐(9)左侧固定的转动轴(28)外侧固定有转动齿轮(5)，且转动齿轮(5)与左支板(29)上安装的中间齿(6)啮合，支撑架(1)左侧固定有蒸汽炉(3)，且蒸汽炉(3)上安装有增压泵(4),并且通过增压泵(4)连接的管道与发酵罐(9)外侧的蒸汽腔体(22)相连通，支撑架(1)左侧固定有冷却水箱(2)，且冷却水箱(2)通过输水管(11)与发酵罐(9)内部的冷却腔体(14)相连通；

所述发酵罐(9)包括发酵罐体(12)和上盖(16)，且上盖(16)中部安装有搅拌电机(17)，且搅拌电机(17)下端输出轴连接有搅拌浆叶(27),搅拌电机(17)左侧的上盖(16)上安装有电磁阀(15)，且搅拌电机(17)右侧的上盖(16)上安装有压力计(18)，并且压力计(18)下方的上盖(16)上安装有温度仪(19),发酵罐体(12)底部开设有出酒管道(25)，且出酒管道(25)上端安装有过滤网(24)，发酵罐体(12)内部设置的冷却腔体(14)右侧上端连通有冷却水进口(20)，且冷却腔体(14)右侧下端连通有冷却水出口(23),发酵罐体(12)外侧设置的蒸汽腔体(22)左侧上端设置有蒸汽进口(13)，且蒸汽腔体(22)左侧下端设置有蒸汽出口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置，其特征在于：所述冷却水箱(2)的出水口通过带有水泵的输水管(11)连通冷却腔体(14)上端的冷却水进口(20)，且冷却腔体(14)下端的冷却水出口(23)与冷却水箱(2)的进水口相连通，同时蒸汽炉(3)的出气口通过带有增压泵(4)的管道连通蒸汽腔体(22)上端的蒸汽进口(13)，且输水管(11)下端设置的蒸汽出口(26)通过管道与蒸汽炉(3)的进气口循环连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置，其特征在于：所述旋转电机(7)通过支座安装在左支板(29)上，且旋转电机(7)前端输出轴上安装有驱动齿轮(30)，并且驱动齿轮(30)与中间齿(6)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置，其特征在于：所述PLC控制器(8)电性连接增压泵(4)、旋转电机(7)、搅拌电机(17)、压力计(18)和温度仪(19)，且温度仪(19)为ZSJDXS-214温度仪，并且压力计(18)为DP-B01压力计，同时旋转电机(7)和搅拌电机(17)为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(9)右侧设置的转动轴(28)转动安装在右支板(31)，且发酵罐(9)右侧设置的转动轴(28)上方插接有右支板(31)，并且右支板(31)前端可安插在限位板(10)内部，且限位板(10)固定在发酵罐(9)右侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置，其特征在于：所述上盖(16)在发酵罐体(12)上端为可拆卸结构，且发酵罐体(12)绕着转动轴(28)转动的角度范围为0—100度，同时发酵罐体(12)和上盖(16)之间通过螺栓连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置，其特征在于：所述限位杆(21)为方形限位杆，且限位杆(21)前端可安插在限位板(10)上方的凹槽内部，并且限位杆(21)在右支板(31)上可取出，同时限位杆(21)和转动轴(28)在同一竖面上。

8.根据权利要求1所述的一种用于甘薯烧酒工艺的高效发酵装置，其特征在于：所述出酒管道(25)上安装有控制阀，且出酒管道(25)上端安装的过滤网(24)弧形结构，同时过滤网(24)为内部填充的多孔环陶瓷过滤球的涤纶过滤布构成。

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